一種無出模斜度的注塑模具以及應用該模具的注塑方法
2023-12-01 09:12:31
專利名稱：一種無出模斜度的注塑模具以及應用該模具的注塑方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具設備技術領域，特別涉及一種無出模斜度的注塑模具以及應用該模具的注塑方法。
背景技術：
目前，傳統的注塑過程中，產品必須在設計時加上一定的出模斜度(產品越高，斜度越大)來達到產品的注塑成型，使產品注塑完成後，在開模時，使產品能停留在動模上才能頂出產品。如果模具的斜度過小，則在開模時產品會黏在定模上，這樣就會不便取出產品和刮傷產品，影響產品的外觀，又或者頂出產品困難，容易將產品表面頂白，因而造成報廢
率較高。為了解決上述問題，現有技術中是在模具製作上要加上四邊行位，來減少出模斜度。因此，模具的尺寸必須加大，相應的需要採用大型的注塑機才能將模具放入，這樣會導致模具製作周期長，模具成本和注塑的成本均會提高。針對上述的缺陷，如何在塑料注塑模具的設計上給予改進，是本領域值得研究的。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種結構簡單合理，生產成本低，縮短了模具製造周期，縮小了原有模具尺寸，避免產品出現因出模斜度過小而將產品頂白或黏定模，又或角度過大影響外觀和裝配的無出模斜度的注塑模具以及應用該模具的注塑方法。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案一種無出模斜度的注塑模具，包括定模總體和動模總體，所述定模總體包括定模板和定模腔，所述動模總體包括動模板、動模芯以及頂出系統，所述頂出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊，所述定模腔和所述動模芯的四周均開設有蒸汽流道。其中，所述推塊與所述動模芯相互平行的接觸。其中，所述定模腔開設有定模腔蒸汽流道，所述定模腔蒸汽流道連接有定模腔蒸汽咀。其中，所述動模芯開設有動模芯蒸汽流道，所述動模芯蒸汽流道連接有動模芯蒸汽咀。其中，所述頂出系統還包括頂針，所述頂針的一端與所述推塊通過螺杆連接，所述頂針的另一端連接頂針板。應用上述的一種無出模斜度的注塑模具的注塑方法，包括以下步驟
a、合模使動模芯與定模腔合模；
b、注膠對合模後的型腔內注膠；
C、加熱在對合模後的型腔內注膠的同時對定模腔和動模芯注入蒸汽急速加熱； d、冷卻當型腔的塑料成型後在保壓進行中，同時對定模腔和動模芯急速冷卻；e、開模所述動模芯持續冷卻，直至動模和定模完全分開後頂出產品。本發明有益效果為本發明一種無出模斜度的注塑模具，包括定模總體和動模總體，所述定模總體包括定模板和定模腔，所述動模總體包括動模板、動模芯以及頂出系統， 所述頂出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊，所述定模腔和所述動模芯的四周均開設有蒸汽流道，本發明結構簡單合理，通過在所述定模腔和所述動模芯的四周均開設有蒸汽流道，所述蒸汽流道在合模注塑時，可對動模芯和定模腔急速冷卻，而所述頂 出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊，該推塊可將具有直伸位的產品，整體平衡無傾斜的頂出， 這樣與現有技術相比縮短了模具製造周期，縮小了原有模具尺寸。一種無出模斜度的注塑模具的注塑方法，本發明通過四周均開設有蒸汽流道的動模芯和定模腔的合模、注膠、加熱、冷卻、開模，將具有直伸位的產品先急速加熱，當型腔的塑料成型後在保壓進行中，同時對定模腔和動模芯急速冷卻，這樣可降低模具的生產成本， 避免產品出現因出模斜度過小而將產品頂白或黏定模，又或角度過大影響外觀和裝配。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明另一方向的結構示意圖。附圖標記
1——定模總體2——動模總體
3——定模腔4——動模芯
5——推塊6——定模腔蒸汽流道
7——定模腔蒸汽咀8——動模芯蒸汽流道
9——動模芯蒸汽咀。
具體實施例方式下面以實施例對本發明作進一步說明，並不是把本發明的實施範圍限制於此。實施例一
如圖1和圖2所示，本實施例中，一種無出模斜度的注塑模具，包括定模總體1和動模總體2，所述定模總體1包括定模板和定模腔3，所述定模腔3鑲設於所述定模板上，所述定模板開設有導柱孔，所述動模總體2包括動模板、動模芯4以及頂出系統，所述動模芯4鑲設於動模板上，所述動模板開設有導柱，所述導柱與所述導柱孔配合連接，所述頂出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊5，所述定模腔3和所述動模芯4的四周均開設有蒸汽流道，所述蒸汽流道可對動模芯4和定模腔3輸送熱量，使型腔內的產品瞬時成型。本實施例中，所述推塊5與所述動模芯4相互平行的接觸，而所述推塊5可將具有直伸位的產品，整體平衡無傾斜的頂出，這樣與現有技術相比縮短了模具製造周期，縮小了原有模具尺寸。本實施例中，所述定模腔3開設有定模腔蒸汽流道6，所述定模腔蒸汽流道6連接有蒸汽咀，所述定模腔蒸汽流道6和定模腔蒸汽咀7能為定模腔3輸送熱量，使定模腔3內的產品瞬時成型。本實施例中，所述動模芯4開設有動模芯蒸汽流道8，所述動模芯蒸汽流道8連接有動模芯蒸汽咀9，所述動模芯蒸汽流道8和動模芯蒸汽咀9，能為動模芯4輸送熱量，使動模腔內的產品瞬時成型。 本實施例中，所述頂出系統還包括頂針，所述頂針的一端與所述推塊5通過螺杆連接，所述頂針的另一端連接頂針板，所述頂針板、頂針以及推塊5配合連接和使用，利於將具有直伸位的產品，整體平衡無傾斜的頂出，這樣可避免影響產品的外觀和裝配。本發明結構簡單合理，通過在所述定模腔3和所述動模芯4的四周均開設有蒸汽流道，所述蒸汽流道在合模注塑時，可對動模芯4和定模腔3急速冷卻，而所述頂出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊5，該推塊5可將具有直伸位的產品，整體平衡無傾斜的頂出，這樣與現有技術相比縮短了模具製造周期，縮小了原有模具尺寸。實施例二，如圖1和圖2所示，一種無出模斜度的注塑模具的注塑方法，包括以下步驟
a、合模使動模芯4與定模腔3合模，即針對具有直伸位的產品，設置出與直伸位相配合的直伸動模芯4和直伸定模腔3，之後將直伸動模芯4和直伸定模腔3合模；
b、注膠對合模後的型腔內注膠，即將直伸動模芯4和直伸定模腔3合模後的型腔內注
膠；
c、加熱在對合模後的型腔內注膠的同時對定模腔3和動模芯4注入蒸汽急速加熱，通過所述蒸汽咀與蒸汽流道將熱氣送入到直伸動模芯4和直伸定模腔3合模後的型腔內，使直伸動模芯4和直伸定模腔3合模後的型腔內的塑膠立即成型。d、冷卻當型腔的塑料成型後在保壓進行中，同時對定模腔3和動模芯4急速冷卻，這樣可避免產品出現因出模斜度過小而將產品頂白或黏定模，又或角度過大影響外觀和裝配；
e、開模所述動模芯4持續冷卻，直至動模和定模完全分開後頂出產品，這樣便於將成型的產品整體平衡無傾斜的頂出。本發明通過四周均開設有蒸汽流道的動模芯4和定模腔3的合模、注膠、加熱、冷卻、開模，將具有直伸位的產品先急速加熱，當型腔內的塑料產品成型但未保壓前，對定模腔3和動模芯4急速冷卻，這樣可降低模具的生產成本，避免產品出現因出模斜度過小而將產品頂白或黏定模，又或角度過大影響外觀和裝配。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、 特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.一種無出模斜度的注塑模具，包括定模總體和動模總體，所述定模總體包括定模板和定模腔，所述動模總體包括動模板、動模芯以及頂出系統，其特徵在於所述頂出系統包括一可將產品整體平衡頂出的推塊，所述定模腔和所述動模芯的四周均開設有蒸汽流道。
2.根據權利要求1所述的一種無出模斜度的注塑模具，其特徵在於所述推塊與所述動模芯相互平行的接觸。
3.根據權利要求1所述的一種無出模斜度的注塑模具，其特徵在於所述定模腔開設有定模腔蒸汽流道，所述定模腔蒸汽流道連接有定模腔蒸汽咀。
4.根據權利要求1所述的一種無出模斜度的注塑模具，其特徵在於所述動模芯開設有動模芯蒸汽流道，所述動模芯蒸汽流道連接有動模芯蒸汽咀。
5.根據權利要求1所述的一種無出模斜度的注塑模具，其特徵在於所述頂出系統還包括頂針，所述頂針的一端與所述推塊通過螺杆連接，所述頂針的另一端連接頂針板。
6.應用權利要求1所述的一種無出模斜度的注塑模具的注塑方法，其特徵在於，包括以下步驟a、合模使動模芯與定模腔合模；b、注膠對合模後的型腔內注膠；C、加熱在對合模後的型腔內注膠的同時對定模腔和動模芯注入蒸汽急速加熱；d、冷卻當型腔的塑料成型後在保壓進行中，同時對定模腔和動模芯急速冷卻；e、開模所述動模芯持續冷卻，直至動模和定模完全分開後頂出產品。
全文摘要
本發明涉及注塑模具設備技術領域，特別涉及一種無出模斜度的注塑模具以及應用該模具的注塑方法，一種無出模斜度的注塑模具，頂出系統包括推塊，所述定模腔和所述動模芯的四周均開設有蒸汽流道，通過蒸汽流道，在合模注塑時，可對動模芯和定模腔急速加熱和冷卻，推塊可將直伸位的產品整體平衡無傾斜的頂出，縮小了原有模具尺寸；一種無出模斜度的注塑模具的注塑方法，通過四周均開設有蒸汽流道的動模芯和定模腔的合模、注膠、加熱、冷卻、開模，將產品先急速加熱，當產品成型後在保壓進行中，同時對定模腔和動模芯急速冷卻，可降低模具的生產成本，避免產品出現因出模斜度過小而將產品頂白或黏定模，又或角度過大影響外觀和裝配。
文檔編號B29C45/00GK102294789SQ20111024578
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月25日 優先權日2011年8月25日
發明者馮仕煌, 曾秋文, 鄧貴華, 陳錦華 申請人:毅昌金型(東莞)五金製品有限公司