儲氫合金粉末與其表面處理方法、鹼蓄電池用負極以及鹼蓄電池的製作方法

2023-11-30 13:14:56

專利名稱：：儲氫合金粉末與其表面處理方法、鹼蓄電池用負極以及鹼蓄電池的製作方法
技術領域：
：本發明涉及能夠電化學地將氫嵌入以及脫嵌的儲氫合金粉末的表面處理方法，更詳細地說，涉及儲氫合金粉末的表面處理條件的改良。本發明還涉及含有儲氫合金粉末的鹼蓄電池用負極以及具備該負極的鹼蓄電池。
背景技術：
：儲氫合金粉末是能夠將氫電化學地嵌入以及脫嵌的金屬間化合物，主要被作為鹼蓄電池的負極用材料來利用。儲氫合金粉末通過製作電池後的充放電，在鹼電解液中反覆膨脹以及收縮。並且。由於該反覆膨脹和收縮，儲氫合金粉末得到活性化，儲氫合金粉末的表面的氫的嵌入和脫嵌變得容易。專利文獻1中，提出了通過將組裝後的電池保持在一定的溫度的狀態下進行充放電來使含有Mg的儲氫合金粉末的表面成為適於電池反應的狀態。然而，組裝電池後要進行活性化所用的充放電，需要相應的時間。並且，容易產生品質的波動，導致生產率的降低。因此，以使電池特性從初期開始就優異為目的，在進行著嘗試，即組裝電池之前就使儲氫合金粉末活性化、使氫的嵌入和脫嵌變得容易。儲氫合金粉末的活性化，通常採用鹼水溶液、酸性水溶液、高溫水等是有效的。具體地，作為使儲氫合金粉末的表面活性化的方法，舉例有如下方法，使用含有高濃度的氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)等的水溶液，使M或稀土類元素等的構成元素的一部分從含有鎳(Ni)的儲氫合金粉末溶出，由此在儲氫合金粉末的表面生成Ni凝縮層。然而，用該方法，在儲氫合金粉末的表面會生成稀土類元素的氧化物以及氫氧化物。由於稀土類元素的氧化物以及氫氧化物是電絕緣性，因此成為電池反應的阻礙要素。因此，專利文獻2中，提出了將儲氫合金粉末浸漬於高溫鹼水溶液中，由此在儲氫合金粉末的表面形成Ni富裕層的方法。用該方法，作為鹼水溶液使用PH調整為14以上的強鹼水溶液，具體地說，使用氫氧化鋰(Li)及NaOH中至少任一個和KOH的混合溶液。此外，專利文獻3中記載了如下方法，在煮沸的含有LiOH的KOH水溶液或煮沸的含有LiOH的NaOH水溶液中浸漬儲氫合金粉末，由此使儲氫合金粉末的表面改質的方法。已有技術文獻專利文獻專利文獻1日本專利特開2007-87886號公報專利文獻2日本專利特開2000-021400號公報專利文獻3日本專利特開平7-029568號公報
發明內容然而，若根據專利文獻2和3的方法，不僅儲氫合金粉末的活性化被誘發，連腐蝕和粒子開裂也被誘發。腐蝕和粒子割裂是儲氫合金粉末的劣化要因，成為電池壽命縮短的原因。此外，在不伴有電化學反應的活性化方法中，容易發生不能控制溶出元素的情況。尤其，含有鎂(Mg)的儲氫合金粉末多未達到所期望的活性化的表面狀態。還有，由於堆積在合金表面的稀土類元素的氧化物以及氫氧化物未完全被去除，因此會殘留阻礙電池反應的要因。所以，鹼蓄電池的放電特性沒有充分提高。本發明鑑於上述課題而成，目的在於用簡易手段且短時間內去除析出於儲氫合金粉末的表面的氧化物以及氫氧化物，來提供具有適當地活性化的表面狀態的儲氫合金粉末。本發明涉及儲氫合金粉末的表面處理方法，具有(i)攪拌第1混合物的第1工序和(ii)攪拌第2混合物的第2工序，第1混合物含有儲氫合金粉末和氫氧化鋰水溶液，所述儲氫合金粉末含有Ni及Mg，Ni含量為3560重量％，第2混合物含有已經過上述第1工序的儲氫合金粉末、和氫氧化鈉以及氫氧化鉀中至少任一個的氫氧化鹼金屬水溶液。上述儲氫合金粉末的表面處理方法尤其在使用含有Ni及Mg的儲氫合金粉末時有效，能夠提供具有優異特性的鹼蓄電池。上述儲氫合金粉末的表面處理方法中，用於第1工序的氫氧化鋰水溶液的氫氧化鋰濃度適宜的是0.18mol/L。上述儲氫合金粉末的表面處理方法中，適宜的是用於第2工序的氫氧化鹼金屬水溶液含有氫氧化鈉，並且氫氧化鈉的濃度為720mol/L。此外，適宜的是用於第2工序的氫氧化鹼金屬水溶液含有氫氧化鉀，並且氫氧化鉀的濃度為513mol/L。上述儲氫合金粉末的表面處理方法中，適宜的是第1工序中的第1混合物的溫度為50150°C。此外，上述儲氫合金粉末的表面處理方法中，適宜的是第2工序中的第2混合物的溫度為50150°C。本發明在儲氫合金具有Ce2Ni7型或CeNi3型的結晶結構時尤其有效。本發明又涉及用上述儲氫合金粉末的表面處理方法處理的儲氫合金粉末。本發明還涉及含有上述儲氫合金粉末的鹼蓄電池用的負極。本發明還涉及包括含有鎳的正極、上述鹼蓄電池用負極和鹼電解液的鹼蓄電池。根據本發明，可以短時間內對儲氫合金粉末實施充分的活性化。通過採用用本發明的方法表面處理過的儲氫合金粉末，可以提供放電特性(尤其低溫放電特性)優異的鹼蓄電池。圖1是實施例涉及的鎳_氫蓄電池的縱截面圖。具體實施例方式本發明的儲氫合金粉末的表面處理方法具有(i)攪拌第1混合物的第1工序以及攪拌第2混合物的第2工序，第1混合物含有儲氫合金粉末和LiOH水溶液，所述儲氫合金粉末含有Ni及Mg，Ni含量為3560重量％，第2混合物含有已經過上述第1工序的儲氫合金粉末、和NaOH以及KOH中至少一個的氫氧化鹼金屬水溶液。作為適於用上述方法進行表面處理的儲氫合金粉末，舉例有如所謂的AB3S合金，其含有Ni及Mg，Ni含量為3560重量％。AB3型合金具有Ce2Ni7型或CeNi3型的結晶結構。AB3型合金由於常溫下具有很高的氫化反應性，因此在成為高容量的負極材料這一點上理想。作為AB3型合金具有Ni及Mg、Ni含量為3560重量％的合金的具體例子舉例有如La07Mg0.3Ni2.75Co0.5A10.05、La06Mg04Ni2.75Co0.5A10.05、La07Mg0.3Ni2.75Co0.4A10.05等。在適於本發明的表面處理的儲氫合金粉末中，Ni含量如上所述為3560重量％，在該範圍中特別理想的是4055重量％。通過將儲氫合金粉末的M含量設定在上述範圍，可以顯著提高儲氫合金粉末的氫化反應性。因此，可以提高儲氫合金粉末的儲氫量，進而可以提高電池的容量。另一方面，Ni含量低於35重量％，儲氫反應的起點減少，氫的給予和接受變得難以進行。相反，如果Ni含量高於60重量％，則離理想的組成的偏差變大，儲氫合金粉末的儲氫量顯著降低。儲氫合金粉末中的Mg含量理想的是0.016重量％，進一步理想的是0.053重量％。通過將Mg含量設定在上述範圍，可以更提供儲氫量。另一方面，Mg含量超過6重量％，則儲氫合金粉末中容易生成Mg的偏析，容易促進由於鹼電解液引起的儲氫合金粉末的腐蝕。儲氫合金理想的是除了Ni及Mg之外，含有如稀土類金屬元素、鈷(Co)、鋁(Al)、錳(Mn)等。Co具有提高儲氫合金粉末的腐蝕性的效果。Al及Mn都具有降低儲氫反應中的氫平衡壓的效果。從提高儲氫合金粉末的氫化反應性的觀點出發，有效的是使M位點的量多於化學計量組成。例如，具有Ce2Ni7型的結晶結構的儲氫合金粉末的情況，設定為CeNi=2χ(7<χ)的摩爾比有效。儲氫合金粉末的平均粒徑(以體積為基準的中值徑，測定法雷射衍射式粒度測定方法，以下相同)不特別限定，例如理想的是530μπι。平均粒徑過小時，儲氫合金粉末的表面積變得過大，有腐蝕性降低的可能。相反，平均粒徑過大時，儲氫合金粉末的表面積變得過小，儲氫反應恐怕難以發生。上述表面處理方法的第1工序中，儲氫合金粉末的攪拌中採用LiOH水溶液。含有離子化傾向高的鋰的LiOH在水溶液中容易電離。而且，LiOH水溶液容易溶解Mg，雖然不知詳情，但會溶出在儲氫合金粉末中偏析的Mg，從儲氫合金粉末中去除的能力優異。因此，作為對儲氫合金粉末的表面處理，最初通過實施在LiOH水溶液中的攪拌，可以將在儲氫合金粉末中偏析(即偏在於儲氫合金粉末的表面附近)的Mg從儲氫合金粉末中去除。而且，由此，可以降低Mg在儲氫合金粉末的表面附近的含有比例。作為第1工序中的溶出物，如舉例有Mg離子(Mg2+)、輕稀土類金屬離子、配位陰離子等，具體地，這些根據儲氫合金的組成不同而不同。例如，儲氫合金在以通式MmhMgyNihMjMm表示鈰合金，以下相同)表示時，在第1工序中會溶出鑭(III)離子(La3+)、釹(III)離子(Nd3+)、鈰(III)離子(Ce3+)、27的Mn離子、配位陰離子(例如Co02、AlO2等)。第1工序中，通過儲氫合金粉末的構成元素溶出，儲氫合金粉末的比表面積增加，活性化得以進行。另一方面，由於溶出反應，生成含有上述構成元素的溶出物的廢液。從該廢液，主要&(011)3、1^(011)3等的輕稀土類金屬的氫氧化物、含有胞的複合氧化物等再析出於儲氫合金粉末的表面。而且，由於這些再析出物堆積，第1工序中的金屬元素的溶出速度急劇降低。用於第1工序的LiOH水溶液的LiOH濃度理想的是0.18mol/L，進一步理想的是16mol/L。LiOH濃度低於上述範圍，則對儲氫合金粉末的表面處理恐不能充分進行。另一方面，LiOH濃度高於上述範圍，則LiOH容易析出，即使水溶液為高溫，LiOH的一部分恐會析出。因此，有表面處理的效率降低、經過第1工序得到的作用效果的再現性會受損等擔憂。用於第1工序的LiOH水溶液理想的是不含NaOH或K0H。此外，即使上述LiOH水溶液含有NaOH或K0H，其含量最好也是微量，作為雜質含有的程度，即實質上不含NaOH或K0H。S卩，在用於第1工序的LiOH水溶液中，NaOH或K0H的含有比例理想的是0.03ppm以下。第1工序中的處理溫度理想的是50150°C。此外，鑑於用於表面處理的設備(如，攪拌槽等)的材質以及結構等，進一步理想的是80120°C。處理溫度低於上述範圍，則有時期望的反應難以發生。相反，處理溫度高於上述範圍，則不論LiOH水溶液的0H—離子濃度如何，LiOH水溶液的溫度接近沸點。因此，有時會有發生突然沸騰等的不好的情況的擔憂。第1工序中的處理時間根據實施表面處理的儲氫合金粉末的量而適當設定。因此，第1工序的處理時間並不限定於此，通常，10120分鐘理想。還有，採用了LiOH水溶液的處理(第1工序)初期處理速度較大。並且，由於上述理由，比較早期地金屬元素的溶出速度降低，溶解Mg的效果降低。所以，第1工序的處理時間特別理想的是設定為不超過上述範圍。在上述表面處理方法的第2工序中，儲氫合金粉末的攪拌採用NaOH水溶液或K0H水溶液。NaOH或K0H也容易在水溶液中電離。而且，NaOH水溶液或K0H水溶液從儲氫合金粉末中除去氧化物以及氫氧化物的效果高。所以，通過採用NaOH水溶液或K0H水溶液，攪拌已經過第1工序的儲氫合金粉末，實施表面處理，可以高效率地除去析出於儲氫合金粉末的表面的幾乎所有的氧化物以及氫氧化物。第2工序接著第1工序而進行。即，第1工序中實施用LiOH水溶液進行的表面處理之後，通過將儲氫合金粉末和LiOH水溶液的混合物靜置，使儲氫合金粉末沉澱，除去上清液的LiOH水溶液。然後，在第2工序，在NaOH水溶液或K0H水溶液中攪拌已除去上清液後的殘渣(用LiOH水溶液實施了表面處理的儲氫合金粉末)，實施表面處理。之後，通過將儲氫合金粉末和NaOH水溶液或K0H水溶液的混合物靜置，使儲氫合金粉末沉澱，除去上清液的NaOH水溶液或K0H水溶液。用於第2工序的NaOH或K0H與LiOH水溶液相比電離度較低，因此溶出儲氫合金粉末的構成元素的能力低於LiOH。然而，另一方面，NaOH或K0H與LiOH相比溶解堆積在儲氫合金粉末的表面的再析出物或從表面除去的能力高。此外，NaOH水溶液或K0H水溶液與LiOH水溶液相比，能夠使0H—離子濃度為高濃度。因此，通過經過第2工序，即使是短時間的處理，也能夠賦予儲氫合金粉末較高活性度。第2工序中，在NaOH水溶液或K0H水溶液中攪拌儲氫合金粉末，實施表面處理時，可以在含有儲氫合金粉末、與NaOH及K0H中至少任一個水溶液的混合物(第2混合物)中混入在第1工序中使用的LiOH。在第2工序使用NaOH水溶液時，NaOH水溶液的NaOH濃度理想的是720mol/L，更優選1018mol/L。NaOH濃度低於上述範圍的話，有時不能充分除去再析出物，表面處理的效率低下。另一方面，NaOH濃度高於上述範圍的話，NaOH恐容易析出。因此，有表面處理的生產率降低或通過經過第2工序而得到的作用效果的再現性受損的擔憂。在第2工序使用K0H水溶液時，K0H水溶液的K0H濃度理想的是513mol/L，更優選8lOmol/L。K0H濃度低於上述範圍的話，有時不能充分除去再析出物，表面處理的效率低下。另一方面，K0H濃度高於上述範圍的話，K0H恐容易析出。因此，有表面處理的生產率降低或通過經過第2工序而得到的作用效果的再現性受損的擔憂。第2工序中的處理溫度無論在第2工序使用NaOH水溶液時，還是使用K0H水溶液時的任意情況中，理想的是50150°C。此外，鑑於用於表面處理的設備(如攪拌槽等)的材質和結構等的話，進一步，理想的是80120°C。處理溫度低於上述範圍時，有時期望的反應會難以發生。相反，處理溫度高於上述範圍時，無論NaOH水溶液或K0H水溶液的0H_離子濃度如何，這些水溶液的溫度接近沸點。因此，恐容易發生突然沸起等導致的不好的情況。第2工序中的處理時間根據實施表面處理的儲氫合金粉末的量或NaOH水溶液或K0H水溶液的溫度以及濃度而適當設定。因此，第2工序的處理時間並不限定於此，通常10120分鐘理想。還有，第2工序中的表面處理的進行比第1工序中的表面處理快。此外，第2工序中的表面處理的速度與NaOH水溶液或K0H水溶液的溫度以及濃度的相關性高。具體地，NaOH水溶液或K0H水溶液的溫度以及濃度越高，第2工序中的表面處理的速度越快，能夠較短地設定處理時間。根據上述表面處理方法，通過經過上述第1工序和第2工序，可以用簡易的方法達到除去在儲氫合金中偏析的Mg和析出於儲氫合金粉末的表面的氧化物和氫氧化物。而且，可以通過短時間的處理得到期望的活性度。即，可以短時間對儲氫合金粉末實施充分的活性化。如上所述，通過在第1工序後進行第2工序，可以利用LiOH水溶液與NaOH水溶液或K0H水溶液各自的優異的性質，且可以彌補相互的缺點。結果，可以並列推進儲氫合金粉末的活性化和再析出物的去除。在上述儲氫合金粉末的表面處理方法中，首先進行上述第1工序，之後繼續進行上述第2工序，但通過階段性地實行這樣2個工序，也能得到整體的表面處理的工序管理變得簡易的效果。本發明的儲氫合金粉末是被實施了上述第1工序的表面處理、接著實施了上述第2工序的表面處理的儲氫合金粉末。通過實施這樣的表面處理，儲氫合金粉末的氧濃度降低為1.10重量％以下。而且，通過使用氧濃度如此降低了的儲氫合金粉末，能得到具有優異的放電特性的鹼蓄電池。氧濃度是指用JISZ2613所記載的氧濃度測定法(紅外線吸收法)得到的氧濃度，與析出於儲氫合金粉末的表面的氧化物或氫氧化物的量對應。儲氫合金粉末的氧濃度在上述範圍中尤其理想的是1.10重量％以下，進一步理想的是0.95重量％以下。氧濃度高於上述範圍，則採用了上述儲氫合金粉末的鹼蓄電池的放電特性恐會受損。還有，氧濃度的下限不特別限定，通常為0.8重量％左右。此外，通過實施上述表面處理，儲氫合金粉末中的磁性體的含量理想的是調節為1.30重量％以上的範圍。並且，通過使用磁性體的含量被如此調節的儲氫合金粉末，能得到具有優異的放電特性的鹼蓄電池。儲氫合金粉末中的磁性體例如舉例有Ni、Co等。磁性體的含量可以通過振動試樣磁測定裝置來求得。儲氫合金粉末中的磁性體的含量在上述範圍中尤其理想的是1.30重量％以上、2.30重量％以下，進一步理想的是1.55重量％以上、2.30重量％以下，特別理想的是1.75重量％、2.30重量％。磁性體的含量低於上述範圍，則採用了上述儲氫合金粉末的鹼蓄電池的放電特性恐會受損。此外，磁性體的含量的上限不特別限定，高於上述範圍，則有儲氫合金粉末部分的減少導致的容量降低的傾向。本發明的鹼蓄電池用負極作為必須成分含有用上述表面處理方法處理的儲氫合金粉末，還含有導電劑、增稠劑、粘結劑等作為任意成分。負極通過將含有上述儲氫合金粉末的負極合劑成形為規定形狀來製作，或者製作含有上述儲氫合金粉末的負極合劑漿料，將此漿料塗布於集流體(芯材)、乾燥來製作。作為導電劑，除了是具有電子傳導性的材料之外不特別限定，可以使用各種電子傳導性材料。具體地舉例有，如天然石墨(鱗片狀石墨等)、人造石墨、膨脹石墨等的石墨類；如乙炔炭黑、科琴炭黑(Ketjenblack)、槽法炭黑、爐法炭黑、燈黑、熱解炭黑等的炭黑類；如炭纖維、金屬纖維等的導電性纖維類；如銅粉等的金屬粉末類；如聚亞苯基衍生物等的有機導電性材料等，其中人造石墨、科琴炭黑、炭纖維理想。上述例示的電子傳導性材料可以單獨使用，也可以混合2種以上使用。此外，上述例示的電子傳導性材料可以覆蓋儲氫合金粉末表面來使用。導電劑的添加量不特別限定，如相對於100重量份儲氫合金粉末，理想的是0.150重量份，進一步理想的是0.130重量份。增稠劑賦予負極合劑漿料粘性。如，作為負極合劑漿料的分散介質使用水時，可以使用羧甲基纖維素(CMC)及其改性體、聚乙烯醇、甲基纖維素、聚環氧乙烷等作為增稠劑。粘結劑起到使儲氫合金粉末或導電劑粘結在集流體的作用。粘結劑可以是熱塑性樹脂及熱固性樹脂的任一種。粘結劑的具體例子，舉例苯乙烯-丁二烯共聚橡膠(SBR)、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚共聚物、偏氟乙烯_六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯_氯三氟乙烯共聚物、乙烯_四氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、偏氟乙烯-五氟丙烯共聚物、丙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯_氯三氟乙烯共聚物、偏氟乙烯_六氟丙烯_四氟乙烯共聚物、偏氟乙烯_全氟代甲基乙烯基醚_四氟乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物Na+離子交聯體、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物Na+離子交聯體、乙烯-丙烯酸甲酯共聚8物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物Na+離子交聯體、乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物Na+離子交聯體等。這些可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。本發明的鹼蓄電池含有正極、上述鹼蓄電池用負極和鹼電解液。此外，通常在正極和負極之間配置有隔膜。通過使用上述鹼蓄電池用負極，能夠提供放電性能特別優異的鹼蓄電池。此外，作為本發明的鹼蓄電池的具體例子，舉例有如鎳_氫蓄電池等。正極可以使用本發明的領域中公知的各種正極。具體地舉例有公知的燒結式鎳正極等。鹼電解液使用本發明的領域中公知的各種鹼電解液。具體地舉例有含有40g/L濃度的氫氧化鋰的、比重1.30的氫氧化鉀水溶液等。隔膜可以使用本發明的領域中公知的各種隔膜。具體地舉例有由聚丙烯制的無紡布等。實施例以下，舉出鎳_氫蓄電池的製作例子更詳細說明本發明。實施例1通過將MmuMguNi^Cc^Ald所表示的儲氫合金投入到溼式球磨機，在水中粉碎，獲得平均粒徑(測定法雷射衍射法，以下相同)為30ym的粉末。該原料儲氫合金粉末具有CeNi3型的結晶結構，Ni的含有比例為53重量％，Mg的含有比例為2重量％。(i)第1工序攪拌槽中投入10kg上述原料儲氫合金粉末，接著投入3kg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和LiOH水溶液的混合物(以下稱「第1混合物」)攪拌10分鐘(第1工序)。在該第1工序中，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節第1混合物的溫度固定在90°C。第1工序結束後，靜置第1混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH水溶液。(ii)第2工序除去上清液(LiOH水溶液)後，攪拌槽中投入6kg的18mol/L的NaOH水溶液。然後，旋轉攪拌翼，將儲氫合金粉末、NaOH水溶液和殘留在攪拌槽內的LiOH水溶液的混合物(在該實施例和後述的實施例212中稱「第2混合物」)攪拌10分鐘(第2工序)。在該第2工序中，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節第2混合物的溫度固定在90°C。第2混合物中所含的LiOH，作為每單位重量的第2混合物的含量為0.03ug/g以下。第2工序結束後，將第2混合物導入到加壓過濾槽中，在5kgf/cm2下邊加壓邊過濾，除去NaOH水溶液。接著，通過用大量水清洗殘渣，得到表面處理後的儲氫合金粉末。(iii)負極的製作對10kg第2工序中得到的儲氫合金粉末加入1.5重量％的羧甲基纖維素(CMC)水溶液1kg和科琴炭黑40kg，混煉混合物。接著，加入固體成分比40重量％的苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)分散液175g，進行攪拌，調製了負極合劑漿料。將如此得到的負極合劑漿料塗布於衝孔金屬(芯材)的兩面上，然後乾燥、加壓，9從而製作了寬35mm、厚0.4mm的負極(儲氫合金負極)。衝孔金屬是鍍了鎳的鐵製金屬，厚度為60μm、衝孔的孔徑為1mm、開孔率為42%。此外，在沿著負極的長度方向的一端部形成了芯材的露出部。如此得到的負極的理論容量為2200mAh。(iv)鎳-氫蓄電池的製作圖1顯示該實施例中製作的鎳_氫蓄電池的縱截面圖。負極12使用了上述儲氫合金負極。正極11採用了作為公知的燒結式鎳正極、在沿著長度方向的一端部具有芯材的露出部的正極。正極11的理論容量為1500mAh。隔膜13使用了聚丙烯制的無紡布。此外，鹼電解液使用了在比重1.30的氫氧化鉀水溶液中以40g/L的濃度溶解了氫氧化鋰的液體。鎳-氫蓄電池的製作方法如下所述。首先，將正極11和負極12介由隔膜13卷繞，製作了圓柱狀的極板組20。製作極板組20時，將正極11中沒有塗布正極合劑Ila而露出有正極芯材lib的露出部、和負極12中沒有塗布負極合劑12a而露出有負極芯材12b的露出部配置為在極板組20的軸方向上露出在相互相反側的端面。然後，在露出有正極芯材lib的一側的極板組20的端面21焊接正極集流板18，在露出有負極芯材12b的一側的極板組20的端面22焊接負極集流板19。然後，將極板組20從其負極集流板19側收納在有底圓筒形的電池外殼15。該電池外殼15是兼用為負極端子的部件。在電池外殼15的底部事先焊接有負極引線19a，介由該負極引線19a，負極集流板19與電池外殼15電連接。接著，在電池外殼15內注入電解液，通過在周緣具有密封墊片17的封口板6封住電池外殼15的開口部。該封口板6是兼用為正極端子的部件。封口板6的電池外殼15內部側表面事先焊接有正極引線18a，介由該正極引線18a，正極集流板18與封口板6電連接。如此，得到4/5A尺寸(直徑約17mm、長度約43mm)、標稱容量1500mAh的鎳-氫蓄電池。實施例27除了將第1工序中的LiOH水溶液的LiOH濃度在實施例2設定為0.05mol/L、在實施例3設定為0.lmol/L、在實施例4設定為lmol/L、在實施例5設定為6mol/L、在實施例6設定為8mol/L及在實施例7設定為lOmol/L以外，與實施例1同樣地進行，得到鎳_氫蓄電池。實施例812除了將第2工序中的NaOH水溶液的NaOH濃度在實施例8設定為5mol/L、在實施例9設定為7mol/L、在實施例10設定為lOmol/L、在實施例11設定為20mol/L及在實施例12設定為25mol/L以外，與實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。實施例1317除了將第1工序中的第1混合物及第2工序中的第2混合物的溫度分別設定為400C(實施例13),500C(實施例14),80°C(實施例15)、120°C(煮沸狀態、實施例16)或150°C(煮沸狀態、實施例17)以外，與實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例1攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末，接著投入6kg的濃度為18mol/L的NaOH水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和NaOH水溶液的混合物攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節上述混合物的溫度固定在90°C。攪拌後，靜置攪拌槽內的混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液NaOH水溶液。然後，通過用大量水清洗沉澱物，得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。即，比較例1中，未進行實施例1中的第1工序(用LiOH水溶液進行的處理)，而只進行了第2工序(用NaOH水溶液進行的處理)，其處理時間為20分鐘。除了使用了如此進行表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例2攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末。接著，在攪拌槽中投入1.5kg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液和3kg的濃度為18mol/L的NaOH水溶液的混合水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和上述混合水溶液的混合物攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節上述混合物的溫度固定在90"C。攪拌後，靜置攪拌槽內的混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH和NaOH的混合水溶液。然後，通過用大量水清洗沉澱物，得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。除了使用了如此實施表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例3攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末。接著，在攪拌槽中投入Ikg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液、2kg的濃度為18mol/L的NaOH水溶和2kg的濃度為lOmol/L的KOH水溶液的混合水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和上述混合水溶液的混合物攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節上述混合物的溫度固定在90°C。攪拌後，靜置攪拌槽內的混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH.NaOH及KOH的混合水溶液。然後，通過用大量水清洗沉澱物，得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。除了使用了如此實施表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例4攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末，接著投入3kg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和LiOH水溶液的混合物(第1混合物)攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節第1混合物的溫度固定在90°C。攪拌後，靜置第1混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH水溶液。然後，通過用大量水清洗沉澱物，得到表面處理後的儲氫合金粉末。即，比較例4中，設第1工序(用LiOH水溶液進行的處理)中的處理時間為20分鐘，而未進行第2工序(用NaOH水溶液進行的處理)。除了使用了如此進行表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例5攪拌時，調節攪拌槽內的溫度固定在120°C(煮沸狀態)之外，和比較例2同樣地進行，得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。並且，除了使用了如此進行表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例1同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。〈物性評價〉對上述實施例117及比較例15進行如下所示的測定，評價了實施了表面處理的儲氫合金粉末和使用其的鎳_氫蓄電池的物性。磁性體量使表面處理後的儲氫合金粉末乾燥，用振動試樣型磁力計(VSM、東英工業株式會社製造)測定儲氫合金粉末內金屬狀態的磁性體的濃度。將其測定值作為儲氫合金粉末中的磁性體的重量比例(重量％)顯示在下述表13。氧濃度根據JISZ2613所記載的氧濃度測定法(紅外線吸收法)測定表面處理後的儲氫合金粉末的氧濃度。即，通過將從試樣(表面處理後的儲氫合金粉末)提取的氣體送到紅外線吸收池中，測定紅外線的吸收量的變化，來求出氧量。將其測定值作為儲氫合金粉末中的氧的重量比例(重量％)顯示在下述表13。初期放電容量和低溫放電特性在20°C環境下，以1.5A電流值將鎳-氫蓄電池充電至理論容量的120%為止。接著，將充電後的鎳-氫蓄電池在20°C環境下、以3.OA電流值放電至電池電壓降低為1.0V為止。測定了此時的放電容量(初期放電容量、單位mAh)。再有，將測定初期放電容量後的鎳_氫蓄電池在20°C環境下，以1.5A電流值充電至理論容量的120%為止。接著，將充電後的鎳-氫蓄電池在0°C環境下、以3.OA電流值放電至電池電壓降低為1.OV為止，測定了此時的放電容量(低溫放電容量、單位mAh)。然後，將低溫放電容量相對於初期放電容量的比率(％)作為低溫放電特性的指標。以上測定結果示於下述表13。[表1]tableseeoriginaldocumentpage13〈第彳工序〉〈第2工序〉磁性體氧濃度初期低溫LiOH濃度NaOH濃虔含量放電容量放電特性處理條件處理條件[wt%][wt%][mAh][%]比較例5mol/L一1.501.3112β053490t,20分一_B_C_B_C實施例5mol/L5mol/L1.581.00120045890t，10分90鸞,10分β_θ_B_B實施例5mol/L7mol/L1.620.9B1370799gOX,10分90t,10分AA_A_A實施例5mol/L10mol/L1.800.9014808410Mt,10分Mt,10分A+A*A._At實施例5mol/L18mol/L1.900.781510871901C，10分90t,分A+A*A*A*實施例5mol/L20mol/L1.950.6415109211分90t,10分A+ΑA+_A+實施例5πθ·/25mol/L2.000.701350701290X:,10分901C,10分A+A+A+_A+比較例(LIOH+NaOH)aq.1.101.10120054290t,20分_C_C_C_C比較例(LK)H+Ν·ΟΗ+KOH>aq.1.151.301230593Mt,20分_C_C_C_C[表3]tableseeoriginaldocumentpage15表13中，磁性體含量的評價基準是，1.75重量％以上為Α+(極良好)，1.55重量％以上、不足1.75重量％為Α(良好)，1.30重量％以上、不足1.55重量％為Β(實用上容許)，不足1.30重量％為C(不良)。氧濃度的評價基準是，0.95重量％以下為Α+(極良好)，超過0.95重量％、1.00重量％以下為Α(良好)，超過1.00重量％、1.10重量％以下為B(實用上容許)，超過1.10重量％為C(不良)。此外，初期放電容量是，設定1450mAh以上的情況為A+(極良好)，1300mAh以上、不足1450mAh的情況為A(良好)，1250mAh以上、不足1300mAh的情況為B(實用上容許)，不足1250mAh的情況為C(不良)。低溫放電特性是，80%以上的情況為A+(極良好)，75%以上、不足80%的情況為A(良好)，70%以上、不足75%的情況為B(實用上容許)，不足70%的情況為C(不良)。如表1及表2所示，比較例1及4與實施例1相比，儲氫合金粉末中的磁性體量較少。而且，與此相反，比較例1及4與實施例1相比，儲氫合金粉末中的氧濃度較高。再有，儲氫合金粉末中的氧濃度與堆積在儲氫合金粉末的表面的氧化物以及氫氧化物成正比。又，如表1及表2所示，比較例1及4與實施例1相比，初期放電容量較低。結果，與儲氫合金粉末的磁性體量成正比。再有，比較例1及4與實施例1相比，低溫放電特性較低。結果，與儲氫合金粉末中的氧濃度成反比。如上所述，使用了LiOH水溶液的處理(第1工序)的初期處理速度大、通過經過該處理，可以抑制Mg的偏析。另一方面，使用了NaOH水溶液的處理(第2工序)與使用了LiOH水溶液的處理相比，可以抑制處理量飽和。因此，通過並用使用了LiOH水溶液的處理和使用了NaOH水溶液的處理，可以如實施例112所示，可以以較短的處理時間使氧濃度減少(使磁性體量增加)、高效率地得到低溫放電特性優異的鹼蓄電池。並且，從表1所示的結果明確，通過使第1工序中的LiOH水溶液的LiOH濃度為優選0.lmol/L以上、更優選lmol/L以上，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，對第1工序的LiOH水溶液，即便將LiOH的濃度提高到超過8mol/L，在提高磁性體含量和氧濃度的評價的觀點中，未觀察到顯著差異。還有，使用了極高濃度的LiOH時，攪拌裝置恐劣化或成本恐增加。此外，LiOH的濃度為8mol/L時，在第1工序後的攪拌槽的內壁面觀察到少量的LiOH的結晶析出(實施例6)。LiOH的濃度為lOmol/L時，結晶的析出程度顯著(實施例7)。並且，從表2所示的結果明確，通過使第2工序中的NaOH水溶液的NaOH濃度為優選5mol/L以上、更優選8mol/L以上，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，對第2工序的NaOH水溶液，即便將NaOH的濃度提高到超過20mol/L，在提高磁性體含量和氧濃度的評價的觀點中，未觀察到顯著差異。還有，使用了極高濃度的NaOH時，攪拌裝置恐劣化或成本恐增加。此外，NaOH的濃度為20mol/L時，在第2工序後的攪拌槽的內壁面觀察少量的NaOH的結晶析出(實施例11)。NaOH的濃度為25mol/L時，結晶的析出程度顯著(實施例12)。並且，從表3所示的結果(實施例1317、比較例2及5)明確，通過將第1工序及第2工序中的處理溫度設定在優選50150°C、更優選80120°C的範圍，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，第1工序及第2工序中的處理溫度低於上述範圍時，由於表面處理反應難以發生，因此可觀察到氧濃度上升、低溫放電特性的降低的傾向。此外，處理溫度為150°C時，雖然表面處理充分地進行，但攪拌裝置恐因突然起沸而受損(實施例17)。實施例18與實施例1一樣地操作，得到組成式Mma^ga3Niu5C0a5Alaci5所表示的原料儲氫合金粉末(平均粒徑30μm、CeNi3型、Ni的含有比例53重量％、Mg的含有比例2重量％)。⑴第1工序與實施例1一樣地操作，攪拌槽中投入IOkg上述原料儲氫合金粉末，接著投入3kg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將第1混合物攪拌10分鐘(第1工序)。在該第1工序中，調節第1混合物的溫度固定在90°C。第1工序結束後，靜置第1混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH水溶液。(ii)第2工序除去上清液後，攪拌槽中投入6kg的lOmol/L的KOH水溶液。然後，旋轉攪拌翼，將儲氫合金粉末、KOH水溶液和殘留在攪拌槽內的LiOH水溶液的混合物(在該實施例和後述的實施例1934中稱「第2混合物」)攪拌10分鐘(第2工序)。在該第2工序中，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節第2混合物的溫度固定在90°C。第2混合物中所含的LiOH作為每單位重量的第2混合物的含量為0.03μg/g以下。第2工序結束後，將第2混合物導入到加壓過濾槽中，在5kgf/cm2下邊加壓邊過濾，除去KOH水溶液。接著，通過用大量水清洗殘渣，得到表面處理後的儲氫合金粉末。(iii)負極的製作除了使用了用LiOH水溶液進行的第1工序、用KOH水溶液進行的第2工序實施過表面處理的儲氫合金粉末IOkg以外，與實施例1一樣地操作，調製了負極合劑漿料。然後，除了使用此得到的負極合劑漿料以外，與實施例1一樣地操作，製作負極(儲氫合金負極)。得到的負極的理論容量為2200mAh。(iv)鎳-氫蓄電池的製作負極12使用了上述儲氫合金負極(參照圖1、以下相同)。其它，正極11、隔膜13、鹼電解液等使用了和在實施例1中使用的相同的物質。而且，除了負極12不同以外，與實施例1一樣地操作，製作了圖1所示的鎳-氫蓄電池。實施例1924除了將第1工序中的LiOH水溶液的LiOH濃度在實施例19設定為0.05mol/L、在實施例20設定為0.lmol/L、在實施例21設定為lmol/L、在實施例22設定為6mol/L、在實施例23設定為8mol/L及在實施例24設定為lOmol/L以外，與實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。實施例2529除了第2工序中的KOH水溶液的KOH濃度在實施例25設定為4mol/L、在實施例26設定為5mol/L、在實施例27設定為8mol/L、在實施例28設定為13mol/L及在實施例29設定為15mol/L以外，與實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。實施例3034除了第1工序中的第1混合物及第2工序中的第2混合物的溫度分別設定為400C(實施例30),500C(實施例31),80°C(實施例32)U20°C(實施例33)或150°C(實施例34)以外，與實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例6攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末，接著投入6kg的濃度為lOmol/L的KOH水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和KOH水溶液的混合物攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節上述混合物的溫度固定在90°C。攪拌後，靜置攪拌槽內的混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液KOH水溶液。然後，通過用大量水清洗儲氫合金粉末，得到表面處理後的儲氫合金粉末。即，比較例6中，未進行實施例18中的第1工序(用LiOH水溶液進行的處理)，而只進行了第2工序(用KOH水溶液進行的處理)，其處理時間為20分鐘。除了使用了如此進行表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例7攪拌槽中投入IOkg與實施例1中得到的相同的原料儲氫合金粉末。接著，投入1.5kg的濃度為5mol/L的LiOH水溶液和3kg的濃度為lOmol/L的KOH水溶液的混合水溶液。然後，旋轉攪拌槽的攪拌翼，將儲氫合金粉末和上述混合水溶液的混合物攪拌20分鐘。攪拌時，用加熱手段適當控制攪拌槽內的溫度，調節上述混合物的溫度固定在90°C。攪拌後，靜置攪拌槽內的混合物，使儲氫合金粉末沉澱，從攪拌槽除去上清液LiOH和KOH的混合水溶液。然後，通過用大量水清洗沉澱物，得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。除了使用了如此實施表面處理的儲氫合金粉末外，和實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。比較例8除了攪拌時將攪拌槽內的混合物的溫度調節固定在120°C以外，與比較例7—樣地得到實施了表面處理的儲氫合金粉末。除了使用了如此實施表面處理的儲氫合金粉末夕卜，和實施例18同樣地進行，得到鎳-氫蓄電池。〈物性評價〉對上述實施例1834及比較例68進行上述測定，評價了實施了表面處理的儲氫合金粉末和使用其的鎳_氫蓄電池的物性。測定以及評價項目和上述的情況相同，為磁性體量、氧濃度、初期放電容量和低溫放電特性4個。以上結果在下述表46中顯示。[表4]tableseeoriginaldocumentpage19tableseeoriginaldocumentpage20〈第1工序〉〈第2工序〉磁性體氧濃度初期低溫LiOH濃度KOH濃度含霣放電容量放電特性處理條件處理條件[wt%][wt%][mAh][%]實施例5mol/L10mol/L1.5，1.011150703040C,10分40t,10分BBBB實施例5mol/L10mol/L1.5·0.9813807931501C,10分50lD,10分AAAA實施例5mol/L10mol/L1.750.881440853280X:,10分βΟΧ,ΙΟ分A+A+A+A+實施例5rnol/L10mol/u1.870.741510851890t,10分》0匁，10分A+A+A+A+寒施例5mol/L10moJ/L1.900.0315008833120X,10分IiO1C,10分A+A+A+A+實施例βmol/L10mol/L1.970.7815208934ISOt,10分ISOt;,10分A+A*A+_Α比較例<L10HKOH)aq.1.201.301100437010,20分_CC_C_C比較例(UOH4KOH)aq.2.201.501100658120tJ』20分C_C_C_C表46中，磁性體含量及氧濃度的評價基準(A+C)與表13的情況相同。此外，初期放電容量和低溫放電特性的評價基準(A+C)也與表13的情況相同。如表4及5所示，比較例6及4與實施例18相比，儲氫合金粉末中的磁性體量較少。而且，與此相反，比較例6及4與實施例18相比，儲氫合金粉末中的氧濃度較高。如表4及5所示，比較例6及4與實施例18相比，初期放電容量較低。結果，與儲氫合金粉末的磁性體量成正比。再有，比較例6及4與實施例18相比，低溫放電特性較低。結果，與儲氫合金粉末中的氧濃度成反比。如上所述，使用了LiOH水溶液的處理(第1工序)的初期處理速度大、通過經過該處理，可以抑制Mg的偏析。另一方面，使用了KOH水溶液的處理(第2工序)與使用了LiOH水溶液的處理相比，可以抑制處理量的飽和。因此，通過並用使用了LiOH水溶液的處理和使用了KOH水溶液的處理，可以如實施例1829所示，可以以較短的處理時間使氧濃度減小(使磁性體量增加)，高效率地得到低溫放電特性優異的鹼蓄電池。並且，從表4所示的結果明確，通過使第1工序中的LiOH水溶液的LiOH濃度為優選0.lmol/L以上、更優選lmol/L以上，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，對第1工序的LiOH水溶液，即便將LiOH的濃度提高到超過8mol/L，在提高磁性體含量和氧濃度的評價的觀點中，未觀察到顯著差異。此外，LiOH的濃度為Smol/L時，在第1工序後的攪拌槽的內壁面觀察到少量的LiOH的結晶析出(實施例23)。LiOH的濃度為lOmol/L時，結晶的析出程度顯著(實施例24)。並且，從表5所示的結果明確，通過使第2工序中的KOH水溶液的KOH濃度為優選7mol/L以上、更優選lOmol/L以上，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，對第2工序的NaOH水溶液，即便將KOH的濃度提高到超過13mol/L，在提高磁性體含量和氧濃度的評價的觀點中，未觀察到顯著差異。還有，使用了極高濃度的KOH時，攪拌裝置恐劣化或成本恐增加。此外，KOH的濃度為13mol/L時，在第2工序後的攪拌槽的內壁面觀察少量的KOH的結晶析出(實施例28)。NaOH的濃度為15mol/L時，結晶的析出程度顯著(實施例29)。並且，從表6所示的結果(實施例3034、比較例7及8)明確，通過將第1工序及第2工序中的處理溫度設定在優選50150°C、更優選80120°C的範圍，可以將儲氫合金粉末中的磁性體含量維持得較高，並且將氧含量抑制得較低。另一方面，第1工序及第2工序中的處理溫度低於上述範圍時，由於表面處理反應難以發生，因此可觀察到氧濃度上升、低溫放電特性降低的傾向。此外，處理溫度為150°C時，雖然表面處理充分地進行，但攪拌裝置恐因突然起沸而受損(實施例34)。產業上的利用可能性根據本發明，可以有效地生產低溫放電特性優異的鹼蓄電池。因此，本發明作為動力工具或電動汽車用途等高功率類型的鹼蓄電池的電極製造技術可利用性高，並且有用性也高。權利要求一種儲氫合金粉末的表面處理方法，具有攪拌第1混合物的第1工序和攪拌第2混合物的第2工序，所述第1混合物含有儲氫合金粉末和氫氧化鋰水溶液，所述儲氫合金粉末含有Ni及Mg，Ni含量為35～60重量％，所述第2混合物含有已經過所述第1工序的儲氫合金粉末以及、氫氧化鈉和氫氧化鉀中至少任一個的氫氧化鹼金屬水溶液。2.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述氫氧化鋰水溶液的氫氧化鋰濃度為0.18mol/L。3.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述氫氧化鹼金屬水溶液含有氫氧化鈉，並且氫氧化鈉的濃度為720mol/L。4.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述氫氧化鹼金屬水溶液含有氫氧化鉀，並且氫氧化鉀的濃度為513mol/L。5.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述第1混合物的溫度為50150°C。6.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述第2混合物的溫度為50150°C。7.如權利要求1記載的儲氫合金粉末的表面處理方法，所述儲氫合金具有Ce2Ni7型或CeNi3S的結晶結構。8.一種儲氫合金粉末，用權利要求1記載的表面處理方法處理過。9.如權利要求8記載的儲氫合金粉末，氧濃度為1.10重量％以下。10.如權利要求8記載的儲氫合金粉末，磁性體的含量為1.30重量％以上。11.一種鹼蓄電池用負極，含有權利要求8記載的儲氫合金粉末。12.—種鹼蓄電池，具備含有鎳的正極、權利要求11記載的鹼蓄電池用負極和鹼電解液。全文摘要本發明的主要目的在於提供一種用簡易手段且在短時間去除析出於儲氫合金粉末的表面的氧化物以及氫氧化物的儲氫合金粉末，其具有被適宜地活性化的表面狀態。為達到該目的，在本發明的儲氫合金粉末的表面處理方法中，將含有Ni及Mg、Ni含量為35～60重量％的儲氫合金粉末在氫氧化鋰水溶液中攪拌(第1工序)。接著，在氫氧化鈉以及氫氧化鉀中至少任一個氫氧化鹼金屬水溶液中攪拌儲氫合金粉末(第2工序)。文檔編號H01M4/38GK101809787SQ20098010054公開日2010年8月18日申請日期2009年4月30日優先權日2008年5月30日發明者仲辻恭子,大山秀明申請人:松下電器產業株式會社