廢油再生裝置的製作方法

2023-12-01 01:01:16

專利名稱：廢油再生裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油品分離裝置，尤其涉及一種利用分子蒸餾方法進行 廢油再生的裝置。
背景技術：
分子蒸餾它是遠離沸點的蒸餾，它在高真空的條件下，利用物質分子 量的差別，根據不同分子的平均自由程來實現分離，它是一種純物理方法 的高效分離。現有的分子蒸餾式廢油再生裝置的結構主要包括送料部分、 分離部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分別與分離部分相通， 所述分離部分的結構包括中空的筒體、設於筒體內的冷凝器和布料器，該 布料器的結構包括設於筒體內的進料管。需要提純的液體物料通過進料管 被淋灑到筒體內壁的側面上，為了儘量使物料在筒體內壁上分布均勻，在 筒體內還設有可轉動的刮板，刮板貼合在筒體的內壁上。帶有這種結構布 料器的廢油再生裝置具有一定的缺陷，雖然在筒體內設有可轉動的刮板， 但是由於物料是從一個進料管內淋灑出的，淋灑出的物料不能在刮板的作 用下而很均勻地布置在整個筒體的內壁上，這會影響到物料內的不同組分 之間的分離，所得到的最終成品純度不高，而且熱利用效率不高。

發明內容
為克服現有廢油再生裝置所具有的上述缺陷，本發明需要解決的技術 問題提供一種廢油再生裝置，它可以提高物料中不同組分的分離速度， 所得到的成品能夠具有較高的純度。
為解決所述技術問題，本發明所採取的技術措施 一種廢油再生裝置， 包括送料部分、分離部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分別 與分離部分相通，所述分離部分的結構包括中空的筒體、設於筒體內的冷 凝器和布料器，其特徵在於，所述筒體包括內壁和外壁，內、外壁之間形 成有空腔，該空腔用於通入循環的導熱油；所述筒體上設有與其內部相通
4的高真空機組；所述布料器位於筒體的上部位置處，包括環形的環管，環
管與送料部分相通，在環管上設有與其內部相通的若干噴嘴，噴嘴上的噴 口朝向筒體的內壁。液體物料需要經過加壓，它從噴嘴裡是以霧狀的形式 被噴出的，物料能夠在筒體的內壁上形成較均勻的液膜，在筒體內、外壁 之間的導熱油的作用下，具有不同分子行程的物料在高真空的環境下，其 氣化的順序不一致，低分子量的物料會首先氣化，進入到冷凝器上重新變 成液態，而高分子量的物料則留在筒體內壁上，並順著筒體的內壁向下流 淌。多個噴嘴的噴口朝向筒體的內壁，在噴出物料時，可以在筒體內壁位 於布料器的位置處形成較均勻的液膜，這為物料的良好分離提供了方便。
作為優選，所述筒體內於布料器的下方設有若干刮板，刮板的側邊貼 合在筒體的內壁上，刮板通過相互連接在一起的支架和轉軸與設於筒體外 側的電機相連接。當物料在分離時，隨著時間的推移，液膜表面會達到一 個分離平衡，此時，它們的分離效率較低，而刮板在刮動時，可以有效地 打破這種平衡，有利於證物料分離徹底，提高本廢油再生裝置的工作效
作為優選，所述刮板為多組，每組的多個刮板沿筒體的軸向方向間隔 設置。刮板為多組進一步保證了物料分離完全，提高本廢油再生裝置的分
離效率。
作為優選，所有刮板在筒體內向同一方向傾斜設置，它們逆著轉動方 向傾斜，它們與筒體的徑向方向之間具有夾角。刮板一般是由聚四氟乙烯 材料製成的，它有具有一定的塑性，刮板在筒體內的設置方向， 一方面便 於刮板在筒體的內壁上轉動，另一方面也能使刮板側邊與筒體內壁之間具 有一定的貼合緊密度。
作為優選，所述刮板上設有拉簧，拉簧的兩端分別連接在刮板和支架 上，拉簧位於刮板傾斜方向的另一側。拉簧可以使刮板的側邊與筒體內壁 貼合緊密，便於刮板刮動油膜，保證本廢油再生裝置的工作效率。
作為優選，所述環管為封閉的圓環，所述轉軸穿過環管的內部。環管 為封閉的圓環，便於轉軸在筒體內布置，而且也方便了噴嘴在環管上的布置。
5作為優選，所述多個噴嘴均布在環管的周向上，所有噴嘴噴料的幅寬 之和與筒體內壁周長相近。這些噴嘴在噴出物料時，液膜剛好覆蓋住筒體 內壁於布料器位置處的整個周向，這需要根據筒體內壁的周長和每隻噴嘴 噴料的實際幅寬而確定噴嘴的只數，以免相鄰兩隻噴嘴噴出的液膜相互重 疊，保證了在筒體內壁上形成液膜厚度的均勻性，液膜不易成股流下，為 物料的分離效提供了保證。
作為優選，所述噴嘴為離心式結構。噴嘴為離心式結構，能夠滿足對 物料的噴霧要求，便於在筒體的內壁上形成厚度比較均勻的液膜。
作為優選，在筒體的內壁上於支架的下方設有環狀的U形集液槽。重 質組分隨著筒體的內壁向下流淌時，最後被集液槽收集一起，可以通過導 流管引出，方便了重質組分的收集。
因此，本發明的有益效果-
1、 由於在筒體內設有與進料管相通的環管，.且在環管的周向上設有與 其相通的若干個噴嘴，噴嘴在工作時是以霧狀的方式噴出物料，這些物料 在被噴淋到筒體的內壁上時，可以在內壁上形成厚度均勻的液膜，這有利 於保證物料的分離速度，提高了導熱油的熱利用率。
2、 由於在筒體內壁上形成厚度均勻的液膜，且該液膜能夠得到導熱油 的充分加熱，物料中的輕、重組分間能夠有很好的分離效果，所得到的成 品純度較高。


圖1是本發明廢油再生裝置的工藝流程圖； 圖2是分離部分的內部結構放大示意圖； 圖3是筒體在布料器位置處的橫向剖視放大圖； 圖4是筒體的局部縱剖視放大結構示意圖； 圖5是筒體在刮板位置處的的橫向剖視放大圖。
具體實施例方式
由圖中可以看出，本發明廢油再生裝置的結構主要包括送料部分、分離部分4和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分別與分離部分4相 通，所述分離部分的結構包括中空的筒體、設於筒體內的冷凝器ll和布料器。
上述的送料部分的結構主要包括精密過濾罐l、原料泵2、換熱器3， 需要分離的物料在原料泵2的作用下，經過精密過濾罐1的過濾後進入到 熱交換器3內加熱，加熱後的物料通過送料管48進入到布料器內。
成品接受部分主要包括成品收集罐7和重油收集罐8，它們分別與分離 部分4相通，其中，成品收集罐7用於收集成品油，而重油收集罐8用於 收集原料物料中的重質組分和水。
上述的分離部分4的主體結構為一個密閉的筒體，它為雙層結構，它 具有外壁41和內壁42，在內、外壁之間具有空腔，該空腔內用於通入循環 的導熱油，導熱油在導熱油泵6的作用下，依次流經熱油器3和筒體內、 外壁之間的空腔。在筒體內設有布料器和冷凝器ll，布料器位於冷凝器ll 的上方位置處，冷凝器11位於筒體的中心位置處，冷凝器11與水冷裝置9 相通。為了增加物料的分離速度，在分離部分4的外側設有通過管道與筒 體內部相通的真空機組10。
上述的布料器位於筒體的上方位置處，它的結構包括與送料管48相通 的環管49，環管49為封閉的圓環狀，在它的周向外側均布有若干噴嘴12， 噴嘴12是離心式結構。噴嘴12是以錐形的方式噴出物料的，所有噴嘴12 噴出物料到筒體內壁42上的幅寬之和與內壁12的周長相近，這樣可以在 內壁12上形成較均勻的液膜。
為了保證物料的分離效果，在筒體內冷凝器ll的下方還設有支架45， 支架45上設有若干刮板43，刮板43為多組，每組刮板43均為幾個，它們 沿筒體的軸向上間隔設置。所述支架45上連接有轉軸47，轉軸47穿過所 述環管49的中心位置處，它伸出到筒體的外側並與設於筒體頂部的電機46 上的動力輸出軸相連接，在電機46的帶動下，刮板43可以在筒體內轉動。 刮板43的一側邊貼合在筒體的內壁上，它們傾斜地設置在支架45上，即它們與筒體的徑向上具有同一夾角，它們均是以逆著支架45的轉動方向傾 斜。刮板43的材料一般是由聚四氟乙烯等相對具有一定彈性的材料製成的， 刮板在跟隨支架45—起轉動時，可以刮動筒體內壁42上的物料，以打破 它們暫時形成的分離平衡，可以提高物料的分離速度。為了保證刮板43的 側邊能夠與筒體內壁42貼合緊密，對應於每個刮板43，在支架45上均設 有一個拉簧44，拉簧44的兩端分別連接在支架45和刮板43上，它位於刮 板43傾斜方向的另一側，拉簧44的彈力使得刮板43的側邊緊緊地貼合在 筒體內壁42上。
物料通過分離部分4後，它裡面的輕質組分氣化並被冷凝器11冷凝吸 附後被設於分離部分4下方的成品收集罐7收集，而其內的重質組分順著 筒體內壁42的表面向下流淌。在內壁42上的下方位置處設有環狀的U形 集液槽50，重質組分會被集液槽50收集，最終通過導管被輸送到重油收集 罐8內收集貯存。
在筒體內，有一些輕質組分不能完全被冷凝器ll所液化，它們在筒體 的底部有可能還是以氣態的形式存在的，因此，在筒體的外側還設有一個 附加的冷凝罐5，它裡面設有與上述水冷裝置9相通的冷凝器。冷凝罐5串 聯在真空機組10與筒體之間，冷凝罐5通過管道與筒體的底部相通，氣態 形式的輕質組分可以通入到冷凝罐5內被進一步冷凝成液態，以免氣態的 輕質組分進入到真空機組10內，這部分被冷卻成液態的組分被管道通入到 重油收集罐8內。
權利要求
1、一種廢油再生裝置，包括送料部分、分離部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分別與分離部分相通，所述分離部分的結構包括中空的筒體、設於筒體內的冷凝器和布料器，其特徵在於，所述筒體包括內壁(42)和外壁(41)，內、外壁之間形成有空腔，該空腔用於通入循環的導熱油；所述筒體上設有與其內部相通的高真空機組(10)；所述布料器位於筒體的上部位置處，包括環形的環管(49)，環管(49)與送料部分相通，在環管(49)上設有與其內部相通的若干噴嘴(12)，噴嘴(12)上的噴口朝向筒體的內壁(42)。
2、 根據權利要求1所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所述筒體內於 布料器的下方設有若干刮板(43)，刮板(43)的一側邊貼合在筒體的內壁(42) 上，刮板(43)通過相互連接在一起的支架(45)和轉軸(47)與設於筒體外側的 電機(46)相連接。
3、 根據權利要求2所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所述刮板(43) 為多組，每組的多個刮板(43)沿筒體的軸向方向間隔設置。
4、 根據權利要求2所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所有刮板(43) 在筒體內向同一方向傾斜設置，它們逆著轉動方向傾斜，它們與筒體的徑 向方向之間具有夾角。
5、 根據權利要求4所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所述刮板(43) 上設有拉簧(44)，拉簧(44)的兩端分別連接在刮板(43)和支架(45)上，拉簧(44) 位於刮板(43)傾斜方向的另一側。
6、 根據權利要求1或2或3或4或5所述的廢油再生裝置，其特徵在 於，所述環管(49)為封閉的圓環，所述轉軸(47)穿過環管(49)的內部。
7、 根據權利要求6所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所述多個噴嘴 (12)均布在環管(49)的周向上，所有噴嘴(12)噴料的幅寬之和與筒體內壁(42) 周長相近。
8、 根據權利要求6所述的廢油再生裝置，其特徵在於，所述噴嘴(12) 為離心式結構。 -
9、根據權利要求3所述的廢油再生裝置，其特徵在於，在筒體的內壁(42)上於支架(45)的下方設有環狀的U形集液槽(50)。
全文摘要
本發明公開了一種廢油再生裝置。其解決了現有廢油再生裝置，物料分離速度慢，對導熱油的熱利用效率差，所得到成品的純度低的問題。所採取的技術措施一種廢油再生裝置，包括送料部分、分離部分和成品收接部分，送料部分和成品接收部分分別與分離部分相通，所述分離部分的結構包括中空的筒體、設於筒體內的冷凝器和布料器，其特徵在於，所述筒體包括內壁和外壁，內、外壁之間形成有空腔，該空腔用於通入循環的導熱油；所述筒體上設有與其內部相通的真空機組；所述布料器位於筒體的上部位置處，包括環形的環管，環管與送料部分相通，在環管上設有與其內部相通的若干噴嘴，噴嘴上的噴口朝向筒體的內壁。
文檔編號C10M175/00GK101591585SQ20081006191
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月27日 優先權日2008年5月27日
發明者斌 吳, 李天金, 楊聖榮, 阮孟法 申請人:阮孟法