用於凹版印刷的熱熔型固體油墨的製造工藝的製作方法

2023-11-30 19:40:31 1

本發明涉及油墨領域，具體涉及用於凹版印刷的熱熔型固體油墨的製造工藝。

背景技術：

目前，市場上銷售的凹版油墨全部是液體油墨，其製造工藝一般是：溶劑溶解固體樹脂（或直接使用液體樹脂）、配料、預分散、砂磨、過濾、包裝。工藝過程全部在常溫下進行。在上述製造工藝中通過預分散形成的混合物是一種液態，因而可以使用砂磨機研磨。但是，熱熔型固體凹版油墨組分中的樹脂和蠟在常溫下是固體，需要通過加熱到高溫才能變成液體，才能用來配製高溫預混料。因此，通常製造液體凹版油墨的工藝過程無法用於熱熔型固體凹版油墨的製造。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對目前上述之不足，而提供用於凹版印刷的熱熔型固體油墨的製造工藝。

本發明具體工藝如下:

a、一次原料加熱混合：將熱熔型固體油墨原料中的可熔化原料放入攪拌研磨缸內加熱100-200℃熔化成液態；

b、二次原料投放混合：再將熱熔型固體油墨原料中的不可熔化原料放入攪拌研磨缸內攪拌混合；

c、研磨：通過藍式砂磨機，在100-200℃下研磨，研磨細度≦20微米時，研磨完成；

d、成型：研磨完成後，將攪拌研磨缸內的液態料打入油墨固體成型機成型，隨後冷卻、烘乾後即為熱熔型固體油墨。

油墨固體成型機是造粒機、造粉機、造片機或造條機。

攪拌研磨缸外層設置有加熱水套或電加熱套。

本發明優點是：1、操作簡單，整個流程設計簡潔。2、工藝設計完全滿足熱熔型凹版油墨的製造要求，溫度容易得到控制；3、混合物的粘度通過加熱升溫容易得到控制。4、在高溫下，混合物通過研磨較容易達到好的細度。5、設備簡單，從市面上易購。

具體實施方式

本發明具體工藝如下:

a、一次原料加熱混合：將熱熔型固體油墨原料中的可熔化原料放入攪拌研磨缸內加熱100-200℃熔化成液態；

b、二次原料投放混合：再將熱熔型固體油墨原料中的不可熔化原料放入攪拌研磨缸內攪拌混合；

c、研磨：通過藍式砂磨機，在100-200℃下研磨，研磨細度≦20微米時，研磨完成；

d、成型：研磨完成後，將攪拌研磨缸內的液態料打入油墨固體成型機成型，隨後冷卻、烘乾後即為熱熔型固體油墨。

油墨固體成型機是造粒機、造粉機、造片機或造條機。

攪拌研磨缸外層設置有加熱水套或電加熱套。

熱熔型固體油墨配比為：

138樹脂或石油樹脂20～50

蠟5～60

eva樹脂10～30

分散劑0.2～2

顏料10～20

重量份配比如下：

138樹脂或石油樹脂25～40

蠟5～55

eva樹脂20～30

分散劑0.2～1

顏料10～15

油墨製造時整個研磨過程都是在高溫100～200℃下進行。

138樹脂或石油樹脂、蠟和eva樹脂為可熔化原料。

分散劑、顏料為不可熔化原料。

油墨製造時使用的設備有油墨成型機，該油墨成型機的作用是將100～200℃的高溫液體油墨冷卻固化成型為固體。油墨成型機包括造粒機、造粉機、造條機、造片機等類似設備，如果油墨冷卻固化成型為顆粒，油墨成型機就是造粒機；如果油墨冷卻固化成型為粉狀，油墨成型機就是造粉機；如果油墨冷卻固化成型為條狀，油墨成型機就是造條機；如果油墨冷卻固化成型為片狀，油墨成型機就是造片機。