一種自動卷繞機的製作方法

2023-12-02 08:57:36

本發明涉及一種自動卷繞機。

背景技術：

在光纖加強芯的生產過程中，經過塗抹樹脂，經過高溫加熱固化後，需要對加強芯進行分卷繞線，然後進行後續的包裝，現在企業往往採用單股生產及卷繞，並且往往採用人工繞線的方法進行卷繞，這樣消耗了大量的人力，而且生產效率低下。

技術實現要素：

為解決現有技術中的問題，本發明提出一種自動卷繞機，其包括疏導裝置、卷繞裝置，其中，疏導裝置包括疏導支架、總導輪、分導輪，總導輪包括8個異形軸承，異形軸承的外套為凹形，異形軸承之間設置有軸承墊塊，所述軸承墊塊用於增加軸承與光纖加強芯之間摩擦，使其與光纖加強芯同步運動；分導輪設置有平行的上下兩個，兩個分導輪將總導輪的8股線間隔分成兩組，分別安置在上下兩個分導輪上。所述疏導裝置對稱設置有兩臺。

卷繞裝置包括卷繞支架、落料支架、氣缸、雙向電機、落料輪、落料導輪，其中所述氣缸為對稱設置的兩個，用於使落料支架水平移動，落料支架的兩側分別設置有四個落料輪，落料輪的斜上方對應設置有用於光纖加強芯導向作用的落料導輪，所述雙向電機設置在落料支架上，通過鏈條或者皮帶帶動轉軸轉動落料輪。

進一步地，落料導輪包括四個小導輪、光電傳感器，所述四個小導輪並列設置，並且在其中一個小導輪上的一側設置有用於記錄所繞米數的光電傳感器，所述光電傳感器對應小導輪的一側的水平直線上設置有通孔，當光電傳感器感應到通孔，則圈數加一，小導輪的周長為固定值。

進一步地，所述落料輪的一側設置有彈簧，用於將落料輪壓緊，使落料輪可以在繞線過緊的情況下轉動，從而使落料輪與光纖加強芯傳輸速度相同。

本發明可以同時卷繞多股光纖加強芯，提高了工作效率，可轉動落料輪使卷繞更加平穩順暢，具有光電傳感器的計數裝置，可以更好的控制每一卷的長度。

附圖說明

圖1是自動卷繞機的結構示意圖；

圖2是自動卷繞機的側視圖；

圖3為自動卷繞機疏導裝置示意圖；

圖4為自動卷繞機卷繞裝置落料導輪示意圖；

圖5為自動卷繞機卷繞裝置落料輪示意圖。

附圖標記說明：

1、卷繞支架， 2、氣缸，

3、落料支架， 4、落料導輪，

5、落料輪 6、雙向電機，

7、總導輪 8、分導輪

9、疏導支架 10、光纖加強芯

11、疏導裝置 12、卷繞裝置

13、軸承墊塊 14、異形軸承

15、小導輪 16、光電傳感器

17、彈簧。

具體實施方式

為充分公開的目的，以下將結合實施例對本發明做進一步的詳細說明。

如圖1和2所示得實施例1中一種自動卷繞機，其包括疏導裝置11、卷繞裝置12，其中，疏導裝置11包括疏導支架9、總導輪7、分導輪8，總導輪7包括8個異形軸承14，異形軸承14的外套為凹形，異形軸承之間設置有軸承墊塊13，軸承墊塊13用於增加軸承與光纖加強芯10之間摩擦，使其與光纖加強芯同步運動；分導輪8設置有平行的上下兩個，兩個分導輪8將總導輪7的8股線間隔分成兩組，分別安置在上下兩個分導輪8上。所述疏導裝置對稱設置有兩臺。

卷繞裝置12包括卷繞支架1、落料支架3、氣缸2、雙向電機6、落料輪5、落料導輪4，其中所述氣缸2為對稱設置的兩個，用於將落料支架水平移動，落料支架3的兩側分別設置有四個落料輪5，落料輪的斜上方對應設置有用於加強芯導向作用的落料導輪4，所述雙向電機6設置在落料支架3上，通過鏈條或者皮帶帶動轉軸轉動落料輪5。

圖3示出了落料導輪4的具體結構，其中所述落料導輪4包括四個小導輪15、光電傳感器16，所述四個小導輪15並列設置，並且在其中一個小導輪15上的一側設置有用於記錄所繞米數的光電傳感器16，所述光電傳感器16對應小導輪15的一側的水平直線上設置有通孔，當光電傳感器感應到通孔，則圈數加一，所述周長為固定值。

圖5示出了落料輪5的具體結構，所述落料輪5的一側設置有彈簧17，用於將落料輪5壓緊，使落料輪5可以在繞線過緊的情況下轉動，致使其與加強芯10傳輸速度相同。

以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。