一種鑄件的平面打磨裝置的製作方法

2023-12-03 02:11:41 2

本實用新型涉及一種鑄件打磨裝置，具體是一種鑄件的平面打磨裝置。

背景技術：

機械打磨主要是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易於繼續加工或達到成品，鑄件在鑄造完成後，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要經過打磨加工才能夠作為成品儲存使用，特別是對於鑄件平面的打磨，需要保證操作的穩定性以及鑄件固定的穩定性。常用的機械打磨工具的種類很多，按動力裝置不同可分為氣動打磨工具和電動打磨工具兩大類。

現有技術中，對於鑄件平面的打磨通常使用壓動式打磨裝置和手動式打磨裝置，這些打磨方式穩定性相對欠缺，輸出效率較低；現有技術中，在打磨過程中汙染非常大，嚴重影響到環境和操作人員身體健康。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種鑄件的平面打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鑄件的平面打磨裝置，包括底板、支架、伸縮杆、第一電機、第二電機、第三電機、砂輪、沉澱箱和空氣泵，所述底板上端中部焊接設置有支架，所述支架垂直部分外圍對稱設置有滑動環，兩個所述滑動環之間焊接設置有安置板，所述支架水平部分下端鑲嵌設置有上滑動槽，所述安置板上端鑲嵌設置有下滑動槽，所述上滑動槽和所述下滑動槽之間連接設置有伸縮杆，所述支架上端固定設置有第一電機，所述第一電機的輸出端外圍焊接設置有第一輪盤，所述第一輪盤外圍和所述下滑動槽上端之間連接設置有第一牽引繩，所述支架右側連接設置有第二電機，所述第二電機的輸出端外圍焊接設置有第二輪盤，所述第二輪盤外圍和所述伸縮杆之間連接設置有第二牽引繩，所述底板上端位於所述支架兩垂直部分之間焊接設置有下支撐杆，所述安置板下端和所述下支撐杆對應位置焊接設置有上支撐杆，所述底板上端位於所述支架左側活動設置有滑動塊，所述滑動塊上端左側連接設置有定位螺栓，所述滑動塊上端焊接設置有第三電機，所述第三電機的輸出端右端連接設置有砂輪，所述支架右部左側和所述下支撐杆對應位置設置有集塵鬥，所述集塵鬥右端貫穿所述支架連接設置有進氣管道，所述進氣管道下端連接設置有沉澱箱，所述底板上端連接設置有空氣泵。

作為本實用新型進一步的方案：所述支架由兩根垂直設置的光滑的金屬圓杆和上端連接的水平安置杆組成。

作為本實用新型進一步的方案：所述伸縮杆由多個杆材首尾通過轉動片連接，兩組這種結構依次將對應的杆材中部通過轉動銷連接固定，所述伸縮杆上端右側和下端右側的杆材末端分別和所述上滑動槽以及所述下滑動槽焊接固定，所述伸縮杆上端左側和下端左側的杆材末端分別和所述上滑動槽以及所述下滑動槽活動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二電機的外殼部分焊接固定在所述支架的右側，所述第二輪盤和所述上滑動槽齊平。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑動塊通過滑動軌道和所述底板上端活動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第三電機的外殼焊接固定在所述滑動塊上端，所述第三電機的輸出端水平向右設置，所述第三電機的輸出端貫穿所述支架左壁且通過滾珠軸承和所述支架連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述沉澱箱固定在所述底板上端，所述沉澱箱內填充有濾布。

作為本實用新型進一步的方案：所述空氣泵吸氣端和所述沉澱箱相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，將待加工的鑄件放置在下支撐杆上端，啟動第二電機帶動第二輪盤轉動，從而纏繞第二牽引繩，第二牽引繩收縮能夠拉動伸縮杆的左部杆材向右部杆材靠近，從而使伸縮杆伸長並將安置板帶動上支撐杆下壓，這樣能夠逐步將鑄件固定，這種固定方式使用方便，操作也非常簡單，能夠適合多種情況的使用；啟動第三電機後，通過推動滑動塊能夠將砂輪和鑄件逐步接觸並對表面進行加工，這樣的方式加工穩定，工作效率高，適合批量生產的固定鑄件進行加工；砂輪工作時，啟動空氣泵，能夠通過所述集塵鬥將所述砂輪加工時產生的煙塵廢屑吸入並通過所述進氣管道進入所述沉澱箱內，經過濾布的過濾後，清潔的空氣通過所述空氣泵吸出並排放，這樣的設計能夠避免加工過程中的廢屑煙塵對環境造成汙染，避免對操作人員的身體健康產生影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-底板，2-支架，3-滑動環，4-安置板，5-上滑動槽，6-下滑動槽，7-伸縮杆，8-第一電機，81-第一輪盤，9-第一牽引繩，10-第二電機，11-第二輪盤，12-第二牽引繩，13-下支撐杆，14-上支撐杆，15-滑動塊，16-定位螺栓，17-第三電機，18-砂輪，19-集塵鬥，20-進氣管道，21-沉澱箱，22-空氣泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鑄件的平面打磨裝置，包括底板1、支架2、伸縮杆7、第一電機8、第二電機10、第三電機17、砂輪18、沉澱箱21和空氣泵22，所述底板1上端中部焊接設置有支架2，所述支架2由兩根垂直設置的光滑的金屬圓杆和上端連接的水平安置杆組成，所述支架2垂直部分外圍對稱設置有滑動環3，所述滑動環3能夠在所述支架2外圍上下移動，兩個所述滑動環3之間焊接設置有安置板4，所述安置板4通過所述滑動環3在所述支架2之間上下移動，所述支架2水平部分下端鑲嵌設置有上滑動槽5，所述安置板4上端鑲嵌設置有下滑動槽6，所述上滑動槽5和所述下滑動槽6之間連接設置有伸縮杆7，所述伸縮杆7由多個杆材首尾通過轉動片連接，兩組這種結構依次將對應的杆材中部通過轉動銷連接固定，所述伸縮杆7上端右側和下端右側的杆材末端分別和所述上滑動槽5以及所述下滑動槽6焊接固定，所述伸縮杆7上端左側和下端左側的杆材末端分別和所述上滑動槽5以及所述下滑動槽6活動連接，所述支架2上端固定設置有第一電機8，所述第一電機8的輸出端外圍焊接設置有第一輪盤81，所述第一輪盤81外圍和所述下滑動槽6上端之間連接設置有第一牽引繩9，所述第一電機8轉動後通過所述第一輪盤81將所述第一牽引繩9逐漸纏繞，隨後牽引所述安置板4逐步上升，所述支架2右側連接設置有第二電機10，所述第二電機10的外殼部分焊接固定在所述支架2的右側，所述第二電機10的輸出端外圍焊接設置有第二輪盤11，所述第二輪盤11和所述上滑動槽5齊平，所述第二輪盤11外圍和所述伸縮杆7之間連接設置有第二牽引繩12，所述第二牽引繩12左端貫穿所述伸縮杆7上端右側和所述伸縮杆7上端左側固定連接，所述第二牽引繩12右端貫穿所述支架2右壁和所述第二輪盤11固定連接，所述第二電機10轉動通過所述第二輪盤11牽引所述第二牽引繩12，從而拉伸所述伸縮杆7的左端，這樣能夠促進所述伸縮杆7伸展從而向下施壓，所述底板1上端位於所述支架2兩垂直部分之間焊接設置有下支撐杆13，所述安置板4下端和所述下支撐杆13對應位置焊接設置有上支撐杆14，所述下支撐杆13和所述上支撐杆14能夠配合固定鑄件，所述底板1上端位於所述支架2左側活動設置有滑動塊15，所述滑動塊15通過滑動軌道和所述底板1上端活動連接，所述滑動塊15能夠在所述底板1上端左右滑動，所述滑動塊15上端左側連接設置有定位螺栓16，所述定位螺栓16能夠固定所述滑動塊15和所述底板1的位置，所述滑動塊15上端焊接設置有第三電機17，所述第三電機17的外殼焊接固定在所述滑動塊15上端，所述第三電機17的輸出端水平向右設置，所述第三電機17的輸出端貫穿所述支架2左壁且通過滾珠軸承和所述支架2連接，所述第三電機17的輸出端能夠在所述支架2內轉動並左右移動，所述第三電機17的輸出端右端連接設置有砂輪18，所述滑動塊15向右移動帶動所述第三電機17向右能夠使所述砂輪18逐漸接觸被所述下支撐杆13和所述上支撐杆14固定的焊接並對對應平面加以打磨，所述支架2右部左側和所述下支撐杆13對應位置設置有集塵鬥19，所述集塵鬥19右端貫穿所述支架2連接設置有進氣管道20，所述進氣管道20下端連接設置有沉澱箱21，所述沉澱箱21固定在所述底板1上端，所述沉澱箱21內填充有濾布，所述底板1上端連接設置有空氣泵22，所述空氣泵22吸氣端和所述沉澱箱21相連接，所述空氣泵22啟動後，能夠通過所述集塵鬥19將所述砂輪18加工時產生的煙塵廢屑吸入並通過所述進氣管道20進入所述沉澱箱21內，經過濾布的過濾後，清潔的空氣通過所述空氣泵22吸出並排放。

本實用新型的工作原理是：使用時，將待加工的鑄件放置在下支撐杆13上端，啟動第二電機10帶動第二輪盤11轉動，從而纏繞第二牽引繩12，第二牽引繩12收縮能夠拉動伸縮杆7的左部杆材向右部杆材靠近，從而使伸縮杆7伸長並將安置板4帶動上支撐杆14下壓，這樣能夠逐步將鑄件固定，這種固定方式使用方便，操作也非常簡單，能夠適合多種情況的使用；啟動第三電機17後，通過推動滑動塊15能夠將砂輪18和鑄件逐步接觸並對表面進行加工，這樣的方式加工穩定，工作效率高，適合批量生產的固定鑄件進行加工；砂輪18工作時，啟動空氣泵22，能夠通過所述集塵鬥19將所述砂輪18加工時產生的煙塵廢屑吸入並通過所述進氣管道20進入所述沉澱箱21內，經過濾布的過濾後，清潔的空氣通過所述空氣泵22吸出並排放，這樣的設計能夠避免加工過程中的廢屑煙塵對環境造成汙染，避免對操作人員的身體健康產生影響。

本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。