一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料的製作方法

2023-12-02 20:41:16 4

一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括：環氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環氧端基聚芳醚碸5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化矽30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-15份，亞磷酸酯0.5-1.5份。本發明增韌效果好，耐高溫性能優異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長。
【專利說明】一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料

【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃鋼複合材料【技術領域】，尤其涉及一種高性能電纜護套用玻璃房複合材料。

【背景技術】
[0002]我國玻璃鋼複合材料行業日趨成熟，外企的加入促進了產業技術的飛躍，行業自身的結構調整使企業素質有了質的提高，行業分工更為明確，應用領域迅速得到了擴展。雖然環氧樹脂用於玻璃鋼複合材料的數量大大少於UPR，但因其特有的高力學性能，其在高端複合材料上的應用還是居首，尤其在電纜保護管方面應用越來越廣泛，近年來主要是圍繞環氧樹脂增韌、耐熱及滿足新型成型工藝的研究和進展較多，當前的玻璃鋼複合材料仍然滿足不了需求，如何製備一種增韌效果好，耐高溫性能優異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長的玻璃鋼複合材料成為目前需要解決的技術問題。


【發明內容】

[0003]本發明提出了一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，增韌效果好，耐高溫性能優異，耐磨、耐氧化性能好，使用壽命長。
[0004]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環氧端基聚芳醚碸5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化矽30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯
0.5-1.5份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為240-250°C，螺杆轉速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0005]優選地，其原料按重量份包括:環氧樹脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環氧端基聚芳醚碸10-14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化矽32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
[0006]優選地，環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸的重量比為48:16:10。
[0007]優選地，連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
[0008]優選地，在工藝製備中，雙螺杆擠出機溫度為245-248 V，螺杆轉速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50_51MPa。
[0009]本發明中，聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸與環氧樹脂共同作用作為基料，可形成互穿網絡結構，協同效果明顯，產品增韌效果顯著，加入適量促進劑2-乙基-4-甲基咪唑物料擠出性能好，配合加入連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、碳化矽纖維進行增強改性，進一步提高了產品增韌性能，耐高溫性能進一步增加，耐氧化性能好，化學穩定性好，採用亞磷酸酯作為耐熱穩定劑，採用水鎂石及納米二氧化矽作為填充增強劑，鄰苯二甲酸二異壬酯作為增塑劑，使產品韌性再次得到增強，使產品耐磨、耐水、耐候性能較優異。

【具體實施方式】
[0010]實施例1
[0011]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂40份，聚甲基丙烯酸甲酯20份，環氧端基聚芳醚碸5份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑3份，連續玻璃纖維20份，聚丙烯腈基碳纖維15份，氧化鋁纖維2份，水鎂石13份，納米二氧化矽30份，鄰苯二甲酸二異壬酯15份，亞磷酸酯0.5份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為250°C，螺杆轉速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為48MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0012]實施例2
[0013]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂50份，聚甲基丙烯酸甲酯10份，環氧端基聚芳醚碸15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2份，連續玻璃纖維30份，聚丙烯腈基碳纖維8份，氧化鋁纖維4份，水鎂石5份，納米二氧化矽40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5份，亞磷酸酯1.5份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為240°C，螺杆轉速為350rpm，注塑溫度為245°C，注塑壓力為52MPa;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2m/min，再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0014] 實施例3
[0015]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂45份，聚甲基丙烯酸甲酯17份，環氧端基聚芳醚碸10份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.8份，連續玻璃纖維25份，聚丙烯腈基碳纖維14份，氧化鋁纖維3份，水鎂石12份納米二氧化矽32份，鄰苯二甲酸二異壬酯10份，亞磷酸酯0.8份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合8min，混合速度為IlOOrpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為245°C，螺杆轉速為345rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為51MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0016]實施例4
[0017]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂48份，聚甲基丙烯酸甲酯15份，環氧端基聚芳醚碸14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5份，連續玻璃纖維28份，聚丙烯腈基碳纖維10份，氧化鋁纖維3.5份，水鎂石10份納米二氧化矽36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8份，亞磷酸酯1.2份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4min，混合速度為1300rpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為248°C，螺杆轉速為340rpm，注塑溫度為250°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為4m/min，再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0018]實施例5
[0019]本發明提出的一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其原料按重量份包括:環氧樹脂47份，聚甲基丙烯酸甲酯16份，環氧端基聚芳醚碸12份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.7份，連續玻璃纖維26份，聚丙烯腈基碳纖維13份，氧化鋁纖維3.2份，水鎂石
11.5份納米二氧化矽35份，鄰苯二甲酸二異壬酯9.5份，亞磷酸酯1.15份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合7min，混合速度為1200rpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為245°C，螺杆轉速為348rpm，注塑溫度為248°C，注塑壓力為50MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為3m/min，再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
[0020] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其特徵在於，其原料按重量份包括:環氧樹脂40-50份，聚甲基丙烯酸甲酯10-20份，環氧端基聚芳醚碸5-15份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2-3份，連續玻璃纖維20-30份，聚丙烯腈基碳纖維8-15份，氧化鋁纖維2-4份，水鎂石5-13份，納米二氧化矽30-40份，鄰苯二甲酸二異壬酯5_15份，亞磷酸酯0.5-1.5份；在製備過程中，將環氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸加入高速混合機中混合均勻，然後加入促進劑2-乙基-4-甲基咪唑、水鎂石、納米二氧化矽、鄰苯二甲酸二異壬酯及亞磷酸酯混合4-8min，混合速度為1100-1300rpm ;然後將得到的物料送入雙螺杆擠出機中擠出後流入浸潤裝置得到塑化物料，其中雙螺杆擠出機溫度為240-250°C，螺杆轉速為340-350rpm，注塑溫度為245_250°C，注塑壓力為48_52MPa ;牽拉連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維及氧化鋁纖維進入浸潤裝置浸沒在塑化物料中，牽拉速度為2-4m/min,再通過牽引輥拉出得到連續浸潤纖維；將連續浸潤纖維冷卻後造粒得到高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料。
2.根據權利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其特徵在於，其原料按重量份包括:環氧樹脂45-48份，聚甲基丙烯酸甲酯15-17份，環氧端基聚芳醚碸10-14份，促進劑2-乙基-4-甲基咪唑2.5-2.8份，連續玻璃纖維25-28份，聚丙烯腈基碳纖維10-14份，氧化鋁纖維3-3.5份，水鎂石10-12份納米二氧化矽32-36份，鄰苯二甲酸二異壬酯8-10份，亞磷酸酯0.8-1.2份。
3.根據權利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其特徵在於，環氧樹月旨、聚甲基丙烯酸甲酯、環氧端基聚芳醚碸的重量比為48:16:10。
4.根據權利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其特徵在於，連續玻璃纖維、聚丙烯腈基碳纖維、氧化鋁纖維的重量比為25:10:3.5。
5.根據權利要求1所述的高性能電纜保護管用玻璃鋼複合材料，其特徵在於，在工藝製備中，雙螺杆擠出機溫度為245-248°C，螺杆轉速為340-345rpm，注塑溫度為248_250°C，注塑壓力為50-51MPa。
【文檔編號】C08K5/3445GK104072948SQ201410272710
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】金立勝 申請人:安徽寧國市高新管業有限公司