晶體高溫退火槽的槽底構造的製作方法

2023-12-03 03:57:26 1

專利名稱：晶體高溫退火槽的槽底構造的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種槽底構造，尤其是晶體高溫退火槽的槽底構造。
背景技術：
很多材料，晶體材料，陶瓷材料等，再生產加工過程中，都會產生應力，它會影響材料本省的材質和用途。如果應力過大，會產生斷裂，工作不出雷射或能量輸出低。一般在加工過程中都要做退火，去除應力工作。晶體棒，在加工成型後，通常選擇在氧化鋁退火槽中進行退火工序，重複使用或使用時間長後，退火槽槽底就會發生變形，開裂，雖然在退火過程中，有粉狀材料保護，如果退火槽變形過大，底部不平整，晶體受力不均勻，會產生新的應力，也會影響產品質量。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種晶體高溫退火槽的槽底構造，能夠增加使用壽命，提高生產效率。本實用新型是通過以下技術方案來實現的。一種晶體高溫退火槽的槽底構造，包括底層，上述底層的頂面固定有保護層。進一步地，上述底層由若干基層疊加固定而成。進一步地，上·述保護層的厚度與上述基層的厚度之比為1.6:1 2.0:1。進一步地，上述基層的厚度有30 60mm。本實用新型的有益效果在於，在槽底底層上增加保護層，可以起到減少由於退火工作對底層的損傷，增加了退火槽的使用壽命，提高了生產效率；同時在保護層損傷較大後可以進行替換而不用對退火槽進行整體替換，間接的減少了生產成本。

圖1為本實用新型晶體高溫退火槽的槽底構造的結構示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型晶體高溫退火槽的槽底構造的結構示意圖，參照圖1，本實用新型，晶體高溫退火槽的槽底構造，包括保護層I和底層2，上述保護層I固定於上述底層2頂面。進一步地，上述底層2由若干基層20疊加固定而成。進一步地，上述保護層I的厚度與上述基層20的厚度之比為1.6:1 2.0:1。進一步地，上述基層20的厚度有30 60mm。在本實施案例中，基層20和保護層I均採用莫來石輕體泡沫磚，耐溫高達1200°以上，經反覆使用，使用退火次數可達100次以上而不用更換。[0017]本實用新型，晶體高溫退火槽的槽底構造，在槽底底層上增加保護層，可以起到減少由於退火工作對底層的損傷，增加了退火槽的使用壽命，提高了生產效率；同時在保護層損傷較大後可以進行替換而不用對退火槽進行整體替換，間接的減少了生產成本。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。`
權利要求1.一種晶體高溫退火槽的槽底構造，包括底層，其特徵在於，所述底層的頂面固定有保護層。
2.根據權利要求1所述的晶體高溫退火槽的槽底構造，其特徵在於，所述底層由若干基層疊加固定而成。
3.根據權利要求2所述的晶體高溫退火槽的槽底構造，其特徵在於，所述保護層的厚度與所述基層的厚度之比為1.6:1 2.0:1。
4.根據權利要求2或3所述的晶體高溫退火槽的槽底構造，其特徵在於，所述基層的厚度有30 60mm。·
專利摘要本實用新型公開了一種晶體高溫退火槽的槽底構造，包括保護層，上述保護層的頂面固定有保護層，低層由若干基層疊加固定而成。本實用新型的有益效果在於，在槽底低層上增加保護層，可以起到減少由於退火工作對低層的損傷，增加了退火槽的使用壽命，提高了生產效率；同時在保護層損傷較大後可以進行替換而不用對退火槽進行整體替換，間接的減少了生產成本。
文檔編號C30B33/02GK203144558SQ20122042181
公開日2013年8月21日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者萬文, 萬黎明 申請人:巢湖市環宇光學技術有限公司