焦爐炭化室底部磚熱補工藝的製作方法

2023-12-03 04:16:31 1

專利名稱：焦爐炭化室底部磚熱補工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於焦化爐體耐材工藝改進技術領域，具體的說是一種焦爐炭化室底部磚熱補工藝。
背景技術：
焦爐炭化室底部磚設計時除了頭尾兩塊是用粘土磚砌築，中間則全部採用矽磚進 行砌築。當一座焦爐由冷態砌築轉入正常生產，這種工藝設計完全能滿足焦爐強度需要，而 且矽磚的熱性能也完全能滿足生產需要。但當焦爐炭化室底部磚出現掉轉後要恢復就出現 技術問題。原先設計的矽磚材質就不能滿足熱態修補需要，新補進的矽磚則出現炸裂。例 如一臺2004年5月投產的焦爐，到今年2010年生產6年不到，出現一孔炭化室底部磚掉 轉，磚型為330*95*230的矽磚材質，必須及時進行熱態修補，否則將嚴重影響該孔的出焦 生產。常規修補工藝是用同型號的矽磚進行修復，可剛將矽磚放進800度的爐內半個小時 後就出現炸裂，修補工作受阻。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的缺點，提出一種焦爐炭 化室底部磚熱補工藝，可以解決焦爐炭化室底部磚掉轉後的熱補，延長焦爐爐齡。本發明解決以上技術問題的技術方案是焦爐炭化室底部磚熱補工藝，按以下步驟進行(1)提前對修補爐號降溫，延長結焦時間，結焦時間延長到32小時，目標爐溫為機 側1120°C、焦側1180°C ；爐頭溫度控制950--1000°C，相鄰爐號根據檢修時間降溫延長結焦 時間，結焦時間延長到26小時；(2)修補爐號推完焦後爐溫降至850-90(TC，爐頭溫度控制800--850°C，同時相 鄰爐號開始保溫；(3)降溫的同時，在離檢修段往焦側Im處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋
工回；(4)當修補爐號降溫至800_850°C時，牆面貼保溫氈高度2_3米，確保牆面溫度大 於 700 °C ；(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面平整無灰；(6)用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚，鋪磚順序由裡到外幹排，最後一塊磚現場加 工，兩側各留10-15mm磚縫，磚與磚之間留5_10mm，表面要求平整，最後用矽火泥灌漿，並用 刮刀將多餘灰漿刮乾淨；(7)上好機側爐門，待溫度升至1100°c開啟機側爐門觀察檢修效果，具備條件後 推空爐開始投煤，相應周轉時間延長至24h。據熱態下炭化室溫度在800度的工作特點，必須尋找尺寸相近而又抗急冷急熱 性能的新材質。莫來石高鋁粘土磚這種材質可以勝任該工況要求。由於炭化室底部寬是330mm，考慮到膨脹，採用寬300mm。原材質矽磚厚度為95mm，由於是經過長時間的生產，炭 化室底部磚出現不同程度的磨損，補進去的新磚在高度方向不能出現逆向錯臺。磚型為設 計為300*75*150mm的莫來石高鋁磚。本發明的優點是使用本發明的焦爐炭化室底部磚熱補工藝對炭化室底部磚進行 修補，可以完全避免補磚出現炸裂的問題，實現了非正常工況下焦爐生產的維持，保證了焦 爐一代25年以上的爐齡。
具體實施例方式實施例一焦爐炭化室底部磚熱補工藝，按以下步驟進行(1)提前對修補爐號降溫，延長結焦時間，結焦時間延長到32小時，目標爐溫為機側1120°C、焦側1180°C ；爐頭溫度控制950°C，相鄰爐號根據檢修時間降溫延長結焦時間， 結焦時間延長到26小時；(2)修補爐號推完焦後爐溫降至850°C，爐頭溫度控制800°C，同時相鄰爐號開始 保溫；(3)降溫的同時，在離檢修段往焦側Im處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋
工回；(4)當修補爐號降溫至800°C時，牆面貼保溫氈高度2m，確保牆面溫度大於700°C ；(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面平整無灰；(6)用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚，磚型設計為300*75*150mm，鋪磚順序由裡到 外幹排，最後一塊磚現場加工，兩側各留IOmm磚縫，磚與磚之間留5mm，表面要求平整，最後 用矽火泥灌漿，並用刮刀將多餘灰漿刮乾淨；(7)上好機側爐門，待溫度升至1100°C開啟機側爐門觀察檢修效果，具備條件後 推空爐開始投煤，相應周轉時間延長至24h。實施例二焦爐炭化室底部磚熱補工藝，按以下步驟進行(1)提前對修補爐號降溫，延長結焦時間，結焦時間延長到32小時，目標爐溫為機 側1120°C、焦側1180°C ；爐頭溫度控制980°C，相鄰爐號根據檢修時間降溫延長結焦時間， 結焦時間延長到26小時；(2)修補爐號推完焦後爐溫降至880°C，爐頭溫度控制830°C，同時相鄰爐號開始 保溫；(3)降溫的同時，在離檢修段往焦側Im處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋
工回；(4)當修補爐號降溫至840°C時，牆面貼保溫氈高度2. 5m，確保牆面溫度大於 700 0C ；(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面平整無灰；(6)用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚，磚型設計為300*75*150mm，鋪磚順序由裡到 外幹排，最後一塊磚現場加工，兩側各留12mm磚縫，磚與磚之間留8mm，表面要求平整，最後 用矽火泥灌漿，並用刮刀將多餘灰漿刮乾淨；
(7)上好機側爐門，待溫度升至1100°C開啟機側爐門觀察檢修效果，具備條件後 推空爐開始投煤，相應周轉時間延長至24h。實施例三焦爐炭化室底部磚熱補工藝，按以下步驟進行(1)提前對修補爐號降溫，延長結焦時間，結焦時間延長到32小時，目標爐溫為機 側1120°C、焦側1180°C ；爐頭溫度控制950--1000°C，相鄰爐號根據檢修時間降溫延長結焦 時間，結焦時間延長到26小時；(2)修補爐號推完焦後爐溫降至900°C，爐頭溫度控制850°C，同時相鄰爐號開始 保溫；(3)降溫的同時，在離檢修段往焦側lm處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋
掉 工回；(4)當修補爐號降溫至850°C時，牆面貼保溫氈高度大於3m，確保牆面溫度大於 700 V ；(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面平整無灰；(6)用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚，磚型設計為300*75*150mm，鋪磚順序由裡到 外幹排，最後一塊磚現場加工，兩側各留15mm磚縫，磚與磚之間留10mm，表面要求平整，最 後用矽火泥灌漿，並用刮刀將多餘灰漿刮乾淨；(7)上好機側爐門，待溫度升至1100°c開啟機側爐門觀察檢修效果，具備條件後 推空爐開始投煤，相應周轉時間延長至24h。本發明還可以有其它實施方式，凡採用同等替換或等效變換形成的技術方案，均 落在本發明要求保護的範圍之內。
權利要求
焦爐炭化室底部磚熱補工藝，其特徵在於按以下步驟進行(1)提前對修補爐號降溫，延長結焦時間，結焦時間延長到32小時，目標爐溫為機側1120℃、焦側1180℃；爐頭溫度控制950--1000℃，相鄰爐號根據檢修時間降溫延長結焦時間，結焦時間延長到26小時；(2)修補爐號推完焦後爐溫降至850--900℃，爐頭溫度控制800--850℃，同時相鄰爐號開始保溫；(3)降溫的同時，在離檢修段往焦側1m處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋牆；(4)當修補爐號降溫至800-850℃時，牆面貼保溫氈高度為2-3米，確保牆面溫度大於700℃；(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，並用壓縮空氣吹乾淨，保證底面平整無灰；(6)用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚，鋪磚順序由裡到外幹排，最後一塊磚現場加工，兩側各留10-15mm磚縫，磚與磚之間留5-10mm，表面要求平整，最後用矽火泥灌漿，並用刮刀將多餘灰漿刮乾淨；(7)上好機側爐門，待溫度升至1100℃開啟機側爐門觀察檢修效果，具備條件後推空爐開始投煤，相應周轉時間延長至24h。
2.如權利要求1所述的焦爐炭化室底部磚熱補工藝，其特徵在於所述莫來石高鋁粘 土磚的磚型為300*75*150mm。
全文摘要
本發明屬於焦化爐體耐材工藝改進技術領域，是一種焦爐炭化室底部磚熱補工藝，提前對修補爐號降溫，目標爐溫為機側1120℃、焦側1180℃；爐頭溫度控制950-1000℃；修補爐號推完焦後爐溫降至850-900℃，爐頭溫度控制800-850℃；降溫的同時，在離檢修段往焦側1m處焦側方向從爐頂大蓋口處放保溫磚擋牆；當修補爐號降溫至800-850℃時，確保牆面溫度大於700℃；清理破損面；用莫來石高鋁粘土磚代替矽磚；上好機側爐門，待溫度升至1100℃開啟機側爐門觀察檢修效果。本發明可以完全避免補磚出現炸裂的問題，實現了非正常工況下焦爐生產的維持，延長焦爐一代爐齡。
文檔編號C10B29/06GK101805622SQ201010151098
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者張如松, 徐興福, 楊樺 申請人:南京鋼鐵股份有限公司