一種煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備的製作方法

2023-12-03 04:21:11

本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，具體的說是一種煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，屬於煙氣幹法脫硫技術領域。

背景技術：

燃煤、燃油、燃氣時產生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態環境，影響人的身體健康。針對我國有關環保法規對煙氣中二氧化硫、氮氧化物、粉塵的允許排放濃度提出的近零控制標準，各種煙氣脫硫新技術方法和裝置改造應運而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒後脫硫(即煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒後脫硫被認為是控制SO2汙染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術而言，目前已得到應用廣泛發展和應用的煙氣脫硫工藝主要有4種：溼式石灰石/石膏吸收法 (Wet-FGD)、乾式噴霧乾燥淨化工藝(SDA)、爐內噴鈣後增溼水活化法(LIFAC)和循環流化床煙氣淨化工藝(CFB-FGD)。

CFB-FGD工藝是將加入脫硫塔的Ca(OH)2粉末與煙氣中的SO2及煙氣中的其他成分如SO3、 HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應條件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脫硫塔內Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態下充分混合，並通過過量的Ca(OH)2粉末在脫硫塔內多次循環，在合適的Ca/S比為1.3-1.6條件下，使煙氣中SO2、SO3等酸性氣體能被較充分地吸收，實現高效脫硫和脫硫劑的高效利用。此工藝無廢水及其他汙染物生成。

Wet-FGD工藝是將CaCO3漿液噴入脫硫塔中與煙氣中的SO2等酸性氣體充分接觸混合實現高效脫硫，脫硫塔出口溫度約為50℃，因接近酸露點、富含CL-的特點，塔體本體需用玻璃鱗片防腐，且該工藝有廢水產生。

為了保證原有脫硫裝置滿足近零排放標準，需對原有脫硫裝置進行改造。Wet-FGD工藝改造包括脫硫提效、廢水零排放改造、粉塵近零排放改造。因溼法脫硫塔改造過程中需動火、需局部或整體重新作玻璃鱗片防腐，此過程工期長且存在很大的安全隱患；且廢水零排放能耗很高。

技術實現要素：

針對本實用新型所要解決的技術問題，提出一種煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，不改變原有溼法脫硫裝置，實現SO2提效；脫硫廢水零排放；SO3全部除去、後續防腐等級低。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：提供一種煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，包括溼法脫硫裝置、循環流化床煙氣脫硫裝置以及超淨布袋除塵器，所述溼法脫硫裝置進煙口處通過所述超淨布袋除塵器連接所述循環流化床煙氣脫硫裝置，所述溼法脫硫裝置外設有廢水回收箱，所述廢水回收箱通過管道和高壓泵與循環流化床煙氣脫硫裝置的進煙口處噴入的霧化噴頭相連；所述溼法脫硫裝置頂部排煙口與煙囪相連，所述溼法脫硫裝置通過管道與所述廢水回收箱相連。

本實用新型的進一步限定技術方案，前述的煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，所述超淨布袋除塵器底部排灰口通過輸灰裝置通向所述循環流化床煙氣脫硫裝置內，使塵灰中過量的Ca(OH)2粉末得到進一步利用。

前述的煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，所述溼法脫硫裝置的進煙口設置在底部的側壁上。

前述的煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，所述溼法脫硫裝置內的霧化噴頭釆用兩相流噴嘴，可使霧化粒徑保證在15μm以下，加強了水灰混合與水的蒸發，可防止由於壓力霧化不好而導致大水滴沾壁積灰的可能。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型脫硫工藝系統運行可靠，工藝簡單，結合CFB-FGD工藝特點，在溼法脫硫裝置前加裝循環流化床煙氣淨化工藝裝置，經過兩級脫硫提效，保證SO2近零排放；將溼法脫硫產生的廢水用作CFB-FGD霧化水，達到以廢制廢的目的，節約能源的同時保證廢水的零排放； CFB-FGD配套超淨布袋除塵器，滿足粉塵的近零排放要求，整個過程無需對設備進行重新防腐。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種煙氣中多組分汙染物協同脫除趨零排放降霾淨化設備，結構如圖1所示，包括溼法脫硫裝置1、循環流化床煙氣脫硫裝置2以及超淨布袋除塵器3，溼法脫硫裝置進煙口處通過超淨布袋除塵器連接循環流化床煙氣脫硫裝置，溼法脫硫裝置的進煙口設置在裝置底的側壁上，超淨布袋除塵器底部排灰口通過排灰管道4通向循環流化床煙氣脫硫裝置內，溼法脫硫裝置底部設有廢水回收箱5，廢水回收箱通過管道和高壓泵與循環流化床煙氣脫硫裝置進煙口處噴入的霧化噴頭相連；溼法脫硫裝置頂部排煙口與煙囪相連，溼法脫硫裝置通過管道與廢水回收箱相連。

本實施例的脫硫工藝，包括以下步驟：

⑴煙氣由循環流化床煙氣脫硫裝置底部進入裝置內，煙氣溫度為153℃，煙氣中的SO2及煙氣中的SO3、HCl、HF酸性氣體與加入脫硫裝置的Ca(OH)2和脫硫催化劑粉末在脫硫裝置的裝置體內充分接觸混合，添加Ca(OH)2粉末的量根據鈣硫比為1.37來確定；

⑵啟動高壓泵向循環流化床煙氣脫硫裝置內噴淋溼法脫硫裝置的廢液，廢液噴淋量根據循環流化床煙氣脫硫裝置排煙口溫度調節，使排煙口溫度控制在79.3℃；

⑶處理後的含塵煙氣進入超淨布袋除塵器中進行除塵，除塵後的煙氣進入溼法脫硫裝置進行進一步脫硫，在超淨布袋除塵器中產生的塵灰聚集後通過管道通入循環流化床煙氣脫硫裝置內，使塵灰中過量的Ca(OH)2粉末得到進一步利用，超淨布袋除塵器的灰鬥中的塵灰聚集循環利用3次後清除；

⑷在溼法脫硫裝置內噴淋石灰石漿液，與經除塵後的煙氣在溼法脫硫裝置內呈逆流，煙氣流速4.0m/s,廢水回收箱內的石灰石漿液循環利用，根據循環的石灰石漿液pH值補充新的石灰石漿液，控制石灰石漿液pH值在5.3；

⑸二次脫硫後的煙氣經原溼法脫硫裝置的除溼器和換熱器後由煙囪排出。

經採樣檢測後，計算得出本實施例的脫硫率達99.83％，出口二氧化硫濃度為21.4mg/Nm 3，出口粉塵濃度為3.1mg/Nm3，本實施例的系統可靠運行的同時，可有效減少脫硫裝置阻力，減小裝置內磨損，沒有堆積死角，設備使用壽命長。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護範圍。