半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置的製作方法
2023-12-03 03:18:26
專利名稱：半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電器元件引腳的浸錫裝置，特別涉及一種採用半自動浸錫機給電器元件引腳上錫前去除液態焊錫氧化皮的裝置，屬於電器製造技術領域。
背景技術：
在電器元件引腳上焊上一層錫，以便在後續工序中電器元件與導線或電路板卡能通過錫焊牢固地連接。目前，電器元件引腳主要採用半自動浸錫機浸錫，焊錫放入半自動浸錫機電加熱的熔錫池中先加熱到250°C以上，使固態焊錫熔化成液態焊錫，然後使半自動浸錫機的熔錫池上升，將預先固定在半自動浸錫機胎具上的電器元件引腳浸入液態焊錫中， 從而完成電器元件引腳的上錫。由於熔錫池內的液態焊錫長時間大面積暴露在空氣中，液態焊錫表面容易氧化，需要定時用與熔錫池寬度大致相等的大刮刀去除焊錫熔液表面的氧化皮，這種方法去除氧化皮的效率較低，刮下的焊錫氧化皮殘渣較多，焊錫損耗較大。電器元件引腳容易浸到表面有氧化皮的液態焊錫中，影響電器元件引腳的上錫質量，後續工序中容易發生電器元件與導線或電路板卡錫焊連接不良的問題。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，確保電器元件弓I腳的上錫質量。本發明通過以下技術方案予以實現一種半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，包括刮刀、熔錫池、刮刀水平移動機構和刮刀升降機構，所述刮刀水平移動機構包括水平驅動氣缸、刮刀移動橫梁和刮刀水平移動導向機構，水平驅動氣缸前端固定在刮刀升降橫梁的中部上，水平驅動氣缸活塞杆前端與刮刀移動橫梁固定連接，所述刮刀後端固定在刮刀移動橫梁一端前側上，刮刀水平移動導向機構設置在水平驅動氣缸的兩側上；所述刮刀升降機構設置在刮刀升降橫梁下側， 包括刮刀升降氣缸、上橫梁、固定橫梁和刮刀升降導向機構，刮刀升降氣缸下側固定在固定橫梁中部上，刮刀升降氣缸活塞杆上端固定在刮刀升降橫梁下側上，刮刀升降導向機構設置在刮刀升降氣缸兩側，固定橫梁通過支撐塊固定在工作檯板上，上橫梁位於刮刀升降橫梁上側。本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現前述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其中所述刮刀水平移動導向機構包括兩根水平導向杆、兩個水平導向座，水平導向套固定在水平導向座內，所述水平導向座分別位於水平驅動氣缸的兩側，固定在刮刀升降橫梁上，水平導向杆一端與刮刀移動橫梁固定連接，水平導向杆另一端穿出水平導向套，水平導向杆和水平導向套構成水平移動副。前述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其中所述刮刀升降導向機構包括兩根垂直導向杆、兩個垂直導向座，垂直導向套固定在垂直導向座內，所述垂直導向座分別固定在刮刀升降橫梁兩端上，垂直導向杆上端與刮刀移動橫梁固定連接，垂直導向杆下端穿出垂直導向套固定在工作檯板上，垂直導向杆與垂直導向套構成垂直移動副。前述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其中熔錫池底部設有電加熱器， 電加熱器底板通過數根螺杆支撐在工作檯板上，熔錫池上側覆蓋熔錫池蓋板，所述熔錫池蓋板上開有露出液態焊錫的長條窗口，所述水平驅動氣缸的活塞杆縮回時，刮刀前端刮刀前端彎折成鈍角，位於長條窗口上側，刮刀前端為銳角端頭。本發明具有以下有益效果本發明結構緊湊、使用方便。由於刮刀前端端頭為銳角端頭，刮刀刮過液態焊錫氧化皮後，在熔錫池蓋板的長條窗口所露出液態焊錫中，只有中間窄窄一條無液態焊錫氧化皮覆蓋，其餘部分被液態焊錫氧化皮覆蓋住，可防止液態焊錫表面進一步氧化。由於熔錫池蓋板覆蓋了熔錫池內大部分液態焊錫，減少了液態焊錫的蒸發。刮刀刮除的焊錫氧化皮的面積較小，焊錫氧化皮的殘渣較少，焊錫損耗可減少75%以上，節省了大量昂貴的焊錫材料。在電器元件引腳下降浸錫前，刮刀先在液態焊錫表面刮去一條液態焊錫氧化皮，確保了電器元件引腳的浸錫質量。本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2圖1的左視圖；圖3是圖1俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。本實施例的引腳浸錫的電器元件為用於全自動洗衣機的測速傳感器定子組件，如圖1 圖3所示，本實施例的液態焊錫氧化皮刮除裝置包括刮刀1、熔錫池2、刮刀水平移動機構3和刮刀升降機構4，刮刀水平移動機構3包括水平驅動氣缸31、刮刀移動橫梁32和刮刀水平移動導向機構33，水平驅動氣缸31前端固定在刮刀升降橫梁45中部上，水平驅動氣缸31活塞杆前端與刮刀移動橫梁32固定連接，刮刀水平移動導向機構33設置在水平驅動氣缸31的兩側上。刮刀1後端固定在刮刀移動橫梁32 —端前側上，刮刀1前端彎折成鈍角，其前端為銳角端頭，減小刮刀1前端與熔錫池2內的液態焊錫的接觸面積。熔錫池2 上側覆蓋熔錫池蓋板對，所述熔錫池蓋板M上開有露出液態焊錫的長條窗口 M1，水平驅動氣缸31的活塞杆縮回時，刮刀1前端位於刮刀長條窗口 241上側，便於刮刀1刮除液態焊錫氧化皮。在熔錫池蓋板M的長條窗口 241露出液態焊錫部分中，只有中間窄窄一條無液態焊錫氧化皮覆蓋。熔錫池2底部設有電加熱器21，電加熱器底板211通過8根螺杆22 和下墊板23支撐在工作檯板5上，刮刀升降機構4設置在刮刀升降橫梁45下側，包括刮刀升降氣缸41、上橫梁42、 固定橫梁43和刮刀升降導向機構44，刮刀升降氣缸41下側固定在固定橫梁43中部上，刮刀升降氣缸41活塞杆上端固定在刮刀升降橫梁45下側上，刮刀升降導向機構44設置在刮刀升降氣缸41兩側，固定橫梁43通過支撐塊46固定在工作檯板5上，上橫梁42位於刮刀CN 102528207 A升降橫梁45上側。刮刀水平移動導向機構33包括兩根水平導向杆331、兩個水平導向座332，水平導向套333固定在水平導向座332內，所述水平導向座332分別位於水平驅動氣缸31的兩側， 固定在刮刀升降橫梁45上，水平導向杆331 —端與刮刀移動橫梁32固定連接，另一端穿出水平導向套333，水平導向杆331和水平導向套333構成水平移動副。刮刀升降導向機構44包括兩根垂直導向杆441、兩個垂直導向座442，垂直導向套 443固定在垂直導向座442內，所述垂直導向座442分別固定在刮刀升降橫梁45兩端上，垂直導向杆441上端與刮刀移動橫梁32固定連接，下端穿出垂直導向套443固定在工作檯板 5上，垂直導向杆441與垂直導向套443構成垂直移動副。本發明的工作過程如下當全自動洗衣機的測速傳感器定子組件引腳需要浸錫時，水平驅動氣缸31的活塞杆推動刮刀移動橫梁32帶動刮刀1如圖1、圖3中水平雙箭頭所指方向快速前移，接著， 如圖1中垂直雙箭頭所指方向，刮刀升降氣缸41拉動刮刀1下降，刮刀1前端伸進熔錫池蓋板21的長條窗口 211下的液態焊錫表面中，然後，刮刀移動橫梁32拉動刮刀1快速後退， 刮出一條窄窄的無焊錫氧化皮覆蓋的液態焊錫光亮帶，同時將焊錫氧化皮殘渣推入熔錫池 2 一端的廢料箱25中，完成一個工作循環。除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡採用與本發明等同替換或等效變換所形成的技術方案，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其特徵在於，包括刮刀、熔錫池、刮刀水平移動機構和刮刀升降機構，所述刮刀水平移動機構包括水平驅動氣缸、刮刀移動橫梁和刮刀水平移動導向機構，水平驅動氣缸前端固定在刮刀升降橫梁的中部上，水平驅動氣缸活塞杆前端與刮刀移動橫梁固定連接，所述刮刀後端固定在刮刀移動橫梁一端前側上， 刮刀水平移動導向機構設置在水平驅動氣缸的兩側上；所述刮刀升降機構設置在刮刀升降橫梁下側，包括刮刀升降氣缸、上橫梁、固定橫梁和刮刀升降導向機構，刮刀升降氣缸下側固定在固定橫梁中部上，刮刀升降氣缸活塞杆上端固定在刮刀升降橫梁下側上，刮刀升降導向機構設置在刮刀升降氣缸兩側，固定橫梁通過支撐塊固定在工作檯板上，上橫梁位於刮刀升降橫梁上側。
2.如權利要求1所述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其特徵在於，所述刮刀水平移動導向機構包括兩根水平導向杆、兩個水平導向座，水平導向套固定在水平導向座內，所述水平導向座分別位於水平驅動氣缸的兩側，固定在刮刀升降橫梁上，水平導向杆一端與刮刀移動橫梁固定連接，另一端穿出水平導向套，水平導向杆和水平導向套構成水平移動副。
3.如權利要求1所述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其特徵在於，所述刮刀升降導向機構包括兩根垂直導向杆、兩個垂直導向座，垂直導向套固定在垂直導向座內， 所述垂直導向座分別固定在刮刀升降橫梁兩端上，垂直導向杆上端與刮刀移動橫梁固定連接，垂直導向杆下端穿出垂直導向套固定在工作檯板上，垂直導向杆與垂直導向套構成垂直移動副。
4.如權利要求1所述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其特徵在於，熔錫池底部設有電加熱器，電加熱器底板通過數根螺杆支撐在工作檯板上，熔錫池上側覆蓋熔錫池蓋板，所述熔錫池蓋板上開有露出熔錫液的長條窗口，所述水平驅動氣缸的活塞杆縮回時，刮刀前端位於長條窗口上側。
5.如權利要求1或4所述的半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，其特徵在於，所述刮刀前端彎折成鈍角，刮刀前端為銳角端頭。
全文摘要
本發明公開了一種半自動浸錫機液態焊錫氧化皮刮除裝置，包括刮刀、熔錫池、刮刀水平移動機構和刮刀升降機構，刮刀水平移動機構包括水平驅動氣缸、刮刀移動橫梁和刮刀水平移動導向機構，刮刀水平移動導向機構設置在水平驅動氣缸的兩側上，刮刀後端固定在刮刀移動橫梁一端前側上。刮刀升降機構設置在刮刀升降橫梁下側，包括刮刀升降氣缸、上橫梁、固定橫梁和刮刀升降導向機構，刮刀升降導向機構設置在刮刀升降氣缸兩側，固定橫梁通過支撐塊固定在工作檯板上。本發明確保了電器元件引腳的浸錫質量，減少了熔錫液的蒸發，焊錫氧化皮殘渣較少，焊錫損耗可減少75％以上，節省了大量昂貴的焊錫材料。
文檔編號B23K3/08GK102528207SQ20121005381
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者張澤喜, 李明, 趙榮林 申請人:鎮江蘇潤電子科技有限公司