一種枕形袋顆粒自動包裝的製造方法
2023-12-02 15:16:21
一種枕形袋顆粒自動包裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種枕形袋顆粒自動包裝機,基於現有的自動包裝機,在現有自動包裝機基礎上改進計量餵料機構而成,所述計量餵料機構包括稱重部分,餵料部分以及補重部分,其中稱重部分包括稱重傳感器,固定在稱重傳感器上的落料鬥,所述的稱重傳感器固定在箱式機架上;餵料部分包括儲料鬥,位於儲料鬥下方的容杯轉盤落料機構,以及固定在箱式機架上的制袋餵料器,該制袋餵料器位於稱重部分落料鬥的下方;補重部分包括儲料鬥,以及連接在儲料鬥下方的電動螺杆餵料器。本實用新型通過採用SHS稱重傳感器以及補重機構來實現高精度的定量包裝,重量誤差小,包裝速度快,包裝成品無需再次稱量,只需抽檢即可,大大減輕了工人的勞動強度。
【專利說明】一種枕形袋顆粒自動包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝設備,具體涉及一種枕形袋顆粒自動包裝機。
【背景技術】
[0002]目前,中藥微丸顆粒的包裝設備中,對於枕形袋等小包裝,計量方式普遍容杯式計量,這種方法對於一般的計量要求,都能滿足,但是其存在一定的誤差,對於一個10克的枕形包裝袋,其誤差有的已經超過I克,誤差率達到了 10 %,計量非常不準確,包裝完畢後,需要工人將其放到電子天平上稱量,揀出誤差大的包裝,增加了工人以及工作量。
實用新型內容
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是提供一種包裝重量誤差小,速度快的枕形袋顆粒自動包裝機。
[0004]為解決上述問題,本實用新型所採取的技術方案是:
[0005]一種枕形袋顆粒自動包裝機,基於現有的自動包裝機,在現有自動包裝機基礎上改進計量餵料機構而成,包括箱式機架,固定在箱式機架上的板架,動力機構、送紙機構、計量餵料機構,縱封體,橫封體,單片機電控系統,其中動力機構位於箱式機架內,包括驅動電機,變速箱,凸輪機構,連杆機構,凸輪機構連接縱封體和送紙機構,連杆機構連接橫封體,所述計量餵料機構包括稱重部分,餵料部分以及補重部分,其中稱重部分包括稱重傳感器,固定在稱重傳感器上的落料鬥,落料鬥底部設置活門,由頂杆控制開啟和關閉,所述的稱重傳感器固定在箱式機架上;餵料部分包括儲料鬥,位於儲料鬥下方的容杯轉盤落料機構,以及固定在箱式機架上的制袋餵料器,該制袋餵料器位於稱重部分落料鬥的下方;補重部分包括儲料鬥A,以及連接在儲料鬥A下方的電動螺杆餵料器。
[0006]所述餵料部分的儲料鬥和補重部分的儲料鬥A為同一個儲料鬥,或者緊挨的兩個儲料鬥,固定在板架上。
[0007]為了保證傳感器不受機器本身工作時震動的影響,並且減少落料時的衝擊力,在箱式機架上固定減震橡膠墊塊,減震橡膠墊塊上固定稱重傳感器。
[0008]為了保證包裝速度,實現快速包裝,稱重傳感器採用高靈敏度和高分辯率,反應時間快速與穩定快速的SHS(Super-Hybrid-Sensor)稱重傳感器,該稱重傳感器由電磁力傳感器和應變彈性體傳感器組合而成,穩定時間只需I秒。
[0009]進一步的所述補重部分還包括單片機電控系統,該單片機電控系統與該包裝機的單片機電控系統為同一電控系統,或者單獨的單片機電控系統,補重部分的電動螺杆餵料器的驅動電機為步進電機,由單片機電控系統控制。
[0010]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:
[0011]本實用新型通過採用SHS稱重傳感器以及補重機構來實現高精度的定量包裝,重量誤差小,包裝速度快,包裝成品無需再次稱量,只需抽檢即可,大大減輕了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結構示意圖;
[0013]其中:1、儲料鬥A,2、電動螺杆餵料器,3、稱重傳感器,4、減震橡膠墊塊,5、箱式機架,6、橫封體,7、送紙機構,8、縱封體,9、制袋餵料器,10、板架,11、落料鬥,12、容杯轉盤落料機構,13、儲料鬥。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對實用新型做進一步詳細描述:
[0015]本實用新型是一種用於輕質顆粒小包裝的全自動包裝機,基於現有的自動包裝機,在現有自動包裝機基礎上改進其計量餵料機構而成,採用高穩定,高精度快速反應的SHS稱重傳感器,關於SHS稱重傳感器:Super-Hybrid_Sensor簡稱:SHS,中譯文為超級組合傳感器,SHS的結構是電磁力補償和單點平行負載技術的結合體,簡單而言是一個電磁力傳感器和彈性體的組合體,(彈性體的構造類似於用在應變片上的測壓元件)。彈性體的結構使SHS穩定性更高,電磁傳感器技術的應用使SHS的解析度與靈敏度得到更高提升,而二者完美結合的設計使SHS達到I秒穩定的快速反應速度,並且比傳統傳感器擁有更高的穩定性。(如6千克可以穩定到2毫克。)
[0016]如圖1所示,本實用新型包括箱式機架5,固定在箱式機架5上的板架10,位於箱式機架5內的動力機構,固定在箱式機架以及板架上的送紙機構7、計量餵料機構、縱封體8,橫封體6,以及該系統的控制核心單片機電控系統,其中動力機構包括驅動電機,與驅動電機連接的變速箱,連接變速箱輸出軸的聯軸器,轉軸等,在轉軸上固定橫封凸輪,縱封凸輪,拉袋凸輪,停機凸輪等,構成凸輪機構,橫封凸輪和連杆組成連杆機構,凸輪機構連接縱封體和送紙機構7,連杆機構連接橫封體,所述計量餵料機構包括稱重,餵料以及補重三大部分,其中稱重部分包括稱重傳感器3,固定在稱重傳感器3上的落料鬥11,所述的稱重傳感器3固定在箱式機架5上;餵料部分包括儲料鬥13,位於儲料鬥13下方的容杯轉盤落料機構12,以及固定在箱式機架5上的制袋餵料器9,該制袋餵料器9位於稱重部分落料鬥11的下方;補重部分包括儲料鬥Al,以及連接在儲料鬥Al下方的電動螺杆餵料器2。所述的容杯轉盤落料機構12與傳統的包裝機機構相同,包括容杯、轉盤、刮板、活門及轉軸等組成。其原理為:轉盤帶動容杯在轉軸的作用下作旋轉運動,當容杯轉入由刮板隔斷的儲料鬥時,向其內充填物料,當定量杯轉出由刮板隔斷的料倉時,刮板將其上口物料刮平,保證各杯料高一致;當定量杯轉到卸料口時,由固定在箱式機架上的頂杆撥開其底部的活門,物料經下料管落入包裝袋,落料完畢再由頂杆關閉其底部的活門,完成計量自動落料的動作要求。所述的落料鬥底部設置有活門,其工作方式與容杯相同,採用頂杆控制。
[0017]上述餵料部分的儲料鬥和補重部分的儲料鬥Al可以採用同一個儲料鬥,也可以採用兩個不同的儲料鬥,本實用新型採用緊挨的兩個儲料鬥,固定在板架上。分別為補重部分以及餵料部分供料,互不影響。
[0018]稱重傳感器很容易受到震動和衝擊的影響,影響可靠性以及稱量精度、穩定時間等,為了保證傳感器不受機器本身工作時震動的影響,並且減少落料時的衝擊力,本實用新型將稱重傳感器3通過減震橡膠墊塊4固定在箱式機架上,首先在箱式機架上固定減震橡膠墊塊4,再在減震橡膠墊塊4上固定稱重傳感器3。
[0019]全自動包裝機的開發,一是為了節省人力,二是為了提高包裝速度,提高效率,為了保證包裝速度,實現快速包裝,稱重傳感器3採用高靈敏度和高分辯率,反應時間快速與穩定快速的SHS(Super-Hybrid-Sensor)稱重傳感器。
[0020]本實用新型的單片機電控系統也是關鍵所在,其中補重部分的電動螺杆餵料器的驅動電機為步進電機,補重部分就需要單片機電控系統,該單片機電控系統與該包裝機的單片機電控系統可以採用同一電控系統,也可以採用單獨的單片機電控系統,本實用新型採用單獨的單片機電控系統,不受主機單片機電控系統的影響,響應速度快。
【權利要求】
1.一種枕形袋顆粒自動包裝機,包括箱式機架(5),固定在箱式機架(5)上的板架(10),動力機構、送紙機構(7)、計量餵料機構,縱封體(8),橫封體(6),單片機電控系統,其中動力機構位於箱式機架(5)內,包括驅動電機,變速箱,凸輪機構,連杆機構,凸輪機構連接縱封體(8)和送紙機構(7),連杆機構連接橫封體(6),其特徵在於:所述計量餵料機構包括稱重部分,餵料部分以及補重部分,其中稱重部分包括稱重傳感器(3),固定在稱重傳感器(3)上的落料鬥(11),所述的稱重傳感器(3)固定在箱式機架(5)上;餵料部分包括儲料鬥(13),位於儲料鬥(13)下方的容杯轉盤落料機構(12),以及固定在箱式機架(5)上的制袋餵料器(9),該制袋餵料器(9)位於稱重部分落料鬥(11)的下方;補重部分包括儲料鬥A(I),以及連接在儲料鬥A (I)下方的電動螺杆餵料器(2)。
2.根據權利要求1所述的一種枕形袋顆粒自動包裝機,其特徵在於所述餵料部分的儲料鬥和補重部分的儲料鬥A(I)為同一個儲料鬥,或者緊挨的兩個儲料鬥,固定在板架(10)上。
3.根據權利要求1所述的一種枕形袋顆粒自動包裝機,其特徵在於所述稱重傳感器(3)通過減震橡膠墊塊(4)固定在箱式機架(5)上,箱式機架(5)上固定減震橡膠墊塊(4),減震橡膠墊塊(4)上固定稱重傳感器(3)。
4.根據權利要求1或3所述的一種枕形袋顆粒自動包裝機,其特徵在於所述稱重傳感器(3)採用SHS稱重傳感器,該稱重傳感器(3)由電磁力傳感器和應變彈性體傳感器組合rfn 。
5.根據權利要求1所述的一種枕形袋顆粒自動包裝機,其特徵在於所述補重部分還包括單片機電控系統,該單片機電控系統與該包裝機的單片機電控系統為同一電控系統,或者單獨的單片機電控系統,補重部分的電動螺杆餵料器的驅動電機為步進電機,由單片機電控系統控制。
6.根據權利要求1所述的一種枕形袋顆粒自動包裝機,其特徵在於所述稱重部分的落料鬥(11)底部設置活門。
【文檔編號】B65B1/34GK204223207SQ201420708163
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】鈕金木, 鈕立強 申請人:河北金木藥業集團有限公司