一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的製作方法
2023-12-02 19:03:01 1
專利名稱：一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承熱處理領域，具體涉及一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具。
背景技術：
現有的淬火模具只是按照軸承內徑、外滾道的形狀，完全仿形製造，按內圈幅高的 1/2分別設計上模和下模。該種結構設計，上模和下模體積之和100%充滿軸承內徑，用料多，熱處理淬火冷卻效果差，熱處理質量不合格，並且非常不容易人工卸模，生產效率低。近幾年，隨著我國製造業的發展，軸承的形狀越來越複雜、尺寸越來越大，有效壁厚越來越厚。 繼續用以前淬火壓模的設計方法，已無法滿足滲碳鋼軸承套圈熱處理的要求。因此，提供一種料少、淬火效果好、卸模容易的新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具勢在必行。
實用新型內容為了解決現有淬火模具用料多、淬火冷卻效果差、卸模困難的技術問題，本實用新型提供一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具。本實用新型解決技術問題所採取的技術方案如下一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具，其整體形狀與待處理圓柱軸承套圈相匹配， 該模具包括上模和下模，所述上模的凸臺外徑等於圓柱軸承外圈滾道，上模的下牙寬度比圓柱軸承外圈滾道面倒角長10mm，上模的平臺外徑比圓柱軸承外圈外徑長40mm，上模的平臺厚度等於6(T70mm;所述下模的凸臺外徑等於圓柱軸承外圈滾道，下模的下牙寬度比圓柱軸承外圈滾道面倒角長10mm，下模的平臺外徑比圓柱軸承外圈外徑長40mm，下模的平臺厚度等於6(T70mm ；下模的總高度等於圓柱軸承外圈副高的一半與圓柱軸承外圈中檔邊寬度的六分之一的差值；圓柱軸承外圈中檔邊直徑等於下模撐中檔邊用牙的外徑。本實用新型的有益效果是該模具的結構設計中上模和下模體積之和佔不到軸承內徑面積的1/2，用料少，熱處理淬火冷卻效果好，熱處理質量高，並且非常容易人工卸模， 生產效率高。
圖1是本實用新型待處理圓柱軸承外圈結構示意圖。圖2是本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的上模剖視圖。圖3是本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的上模俯視圖。圖4是本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的下模剖視圖。圖5是本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具的下模俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。[0014]如圖1至圖5所示，本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具，其整體形狀與待處理圓柱軸承套圈相匹配，該模具包括上模和下模，所述上模的凸臺外徑Φ3等於圓柱軸承外圈滾道內徑Φ 1，上模的下牙寬度Ll比圓柱軸承外圈滾道面倒角C長10mm，上模的平臺外徑D比圓柱軸承外圈外徑Φ3長40mm，上模的平臺厚度t等於6(T70mm ；所述下模的凸臺外徑Φ4等於圓柱軸承外圈滾道Φ1，下模的下牙寬度Ll比圓柱軸承外圈滾道面倒角C長10mm，下模的平臺外徑D比圓柱軸承外圈外徑Φ3長40mm，下模的平臺厚度t等於 6(T70mm ；下模的總高度h等於圓柱軸承外圈副高H的一半與圓柱軸承外圈中檔邊寬度L的六分之一的差值；圓柱軸承外圈中檔邊直徑Φ2等於下模撐中檔邊用牙的外徑Φ5，起支撐外圈中檔邊的作用。使用本實用新型一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具對軸承套圈進行淬火處理時， 用料少，熱處理淬火冷卻效果好，熱處理質量高，並且非常容易人工卸模，生產效率高。
權利要求1. 一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具，其整體形狀與待處理圓柱軸承套圈相匹配， 該模具包括上模和下模，其特徵在於所述上模的凸臺外徑(Φ4)等於圓柱軸承外圈滾道 (Φ1)，上模的下牙寬度(Li)比圓柱軸承外圈滾道面倒角(C)長10mm，上模的平臺外徑(D) 比圓柱軸承外圈外徑(Φ3)長40mm，上模的平臺厚度(t)等於6(T70mm;所述下模的凸臺外徑(Φ4)等於圓柱軸承外圈滾道(Φ1)，下模的下牙寬度(Li)比圓柱軸承外圈滾道面倒角 (C)長10mm，下模的平臺外徑(D)比圓柱軸承外圈外徑(Φ 3 )長40mm，下模的平臺厚度(t) 等於6(T70mm ；下模的總高度(h)等於圓柱軸承外圈副高(H)的一半與圓柱軸承外圈中檔邊寬度(L)的六分之一的差值；圓柱軸承外圈中檔邊直徑(Φ2)等於下模撐中檔邊用牙的外徑(Φ5)。
專利摘要一種新型滲碳鋼軸承套圈淬火模具涉及軸承熱處理領域，該模具整體形狀與待處理圓柱軸承套圈相匹配，該模具包括上模和下模，所述上模的內圈外徑(Ф3)等於軸承內圈內徑(Ф1)，上模的內圈下牙寬度(L1)比軸承內圈內徑面倒角長10mm，上模的內圈平臺外徑(D)比軸承內圈滾道外徑長40mm；所述下模的內圈外徑(Ф3)等於軸承內圈內徑(Ф1)，下模的內圈下牙寬度(L1)比軸承內圈內徑面倒角長10mm，下模的內圈平臺外徑(D)比軸承內圈滾道外徑長40mm，下模的總高度(h)等於軸承內圈副高的一半，下模的上牙寬(L2)等於10mm。本實用新型的模具用料少，熱處理質量高，便於人工卸模，生產效率高。
文檔編號C21D9/40GK202175701SQ20112028367
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日
發明者劉兆紅, 吳瓊, 姚豔書, 王輝, 邵明 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司