一種水泥窯煙氣用催化固硫粉劑的製作方法

2023-12-03 04:27:16 1

本發明涉及環保技術領域，具體涉及一種水泥窯煙氣用催化固硫粉劑。

背景技術：

由於石灰石礦脈縱深廣，通常伴生有黃鐵礦等含硫礦物，有的水泥廠使用的石灰石硫含量變化較大，有時候高達0.2％以上；為了響應政府的環保號召，有的水泥廠還增加了垃圾焚燒、城市汙泥、廢舊輪胎等，這些燃原材料中硫含量有的高達1％以上；隨著水泥市場行情走低，加之有時候煤炭價格上漲，為節約成本有的水泥廠不得不使用高硫煤，其硫含量高達3％以上。從而導致水泥窯煙氣中so2排放濃度可能嚴重超標(>200mg/nm3)。根據《水泥工業大氣汙染物排放標準》(gb4915-2013)、《水泥窯協同處置廢物汙染控制標準》(gb30485-2013)規定水泥窯煙氣中so2排放濃度≤200mg/nm3，單位熟料排放量需78℃)失去全部結晶水，新生態ba(oh)2的羥基活性極強，極易吸收三氧化硫，而且生成的baso4分解溫度極高，高溫下的熱穩定性很好，很難分解，反應方程式：

ba(oh)2+so3＝baso4+h2o

2na(oh)+so3＝na2so4+h2o

ca(oh)2+so3＝caso4+h2o

cao+so3＝caso4；

最終將二氧化硫固熔到水泥熟料中去。整個固硫過程不產生二次汙染，無廢氣廢水廢渣排放，以廢治廢，實現了真正意義上的節能減排。

本發明的有益效果是：

本發明的產品採用氨基、硼砂作催化劑，高錳酸鉀作氧化劑，氧化鈣等作為固硫反應基，只需將物質混合均勻即可得到，加工簡單；產品存放在固硫劑儲倉，如果應用在水泥窯，則將該固硫劑隨水泥生料一起加入窯中，只需要一個簡單的儲罐及精準的計量輸送控制系統即可，不用額外修建大型的設備，佔地面積小，設備投資小，運行成本適宜，能耗低，固硫效率較高，煙氣出口中so2濃度低，固硫過程不產生二次汙染，無廢氣廢水廢渣排放，綠色環保；產品還能應用於鋼鐵火電廠鍋爐的煙氣脫硫。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案進行說明。

實施例1：

本發明提供一種水泥窯煙氣用催化固硫粉劑，由如下組分及其質量百分比混合而成：氫氧化鈣60％、氧化鈣18％、硼砂2％、尿素9％、氫氧化鈉5％、氫氧化鋇4％、高錳酸鉀2％。

將本實施例產品在貴州賽德水泥廠新型幹法水泥生產線上使用，添加量為水泥生料質量的0.2％，在開立磨期間，加固硫劑之前so2濃度實際監測結果為470mg/nm3，添加脫硫劑15min後，煙氣中so2實際排放濃度降低至50mg/m3以下，能滿足最嚴的地方排放濃度限值。

實施例2：

本發明提供一種水泥窯煙氣用催化固硫粉劑，由如下組分及其質量百分比混合而成：氫氧化鈣56％、氧化鈣24％、硼砂1.5％、尿素7.5％、氫氧化鈉5％、氫氧化鋇3％、高錳酸鉀3％。

將本實施例產品在內江威遠水泥廠新型幹法水泥生產線上使用，添加量為水泥生料質量的0.1％，在開立磨期間，加固硫劑之前so2濃度實際監測結果為360mg/nm3，添加脫硫劑15min後，煙氣中so2實際排放濃度降低至50mg/m3以下，能滿足最嚴的地方排放濃度限值。

實施例3：

本發明提供一種水泥窯煙氣用催化固硫粉劑，由如下組分及其質量百分比混合而成：氫氧化鈣53％、氧化鈣25％、硼砂2％、尿素9％、氫氧化鈉5％、氫氧化鋇4％、高錳酸鉀2％。

將本實施例產品在貴州賽德水泥廠新型幹法水泥生產線上使用，添加量為水泥生料質量的0.3％，在開立磨期間，加固硫劑之前so2濃度實際監測結果為780mg/nm3，添加脫硫劑15min後，煙氣中so2實際排放濃度降低至50mg/m3以下，能滿足最嚴的地方排放濃度限值。

以上實施例僅用以說明而非限制本發明的技術方案，儘管上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的相關技術人員應當理解：可以對本發明進行修改或者同等替換，但不脫離本發明精神和範圍的任何修改和局部替換均應涵蓋在本發明的權利要求範圍內。