含烷氧基丙酸酯廢液的處理方法
2023-12-02 21:12:21 2
專利名稱：含烷氧基丙酸酯廢液的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，屬於將化工生產的廢液轉換成有用的東西的方法類。
在丙烯酸脂類化工產品的生產過程中，有大量含烷氧基丙酸脂的廢液產生，例如年產丙烯酸甲脂3萬噸的化工廠，每天都要處理幾噸含甲氧基丙醇甲脂廢液，這些廢液全被燒掉，不僅是一種資源的巨大浪費，而且汙染周圍環境。
在含甲氧基丙酸甲脂(MPM)或乙氧基丙酸乙脂(EPE)廢液中，含MPM或EPE15%～40%，含丙烯酸大於20%，其餘為高沸物等雜質;在含丁氧基基丙酸丁脂(BPB)或辛氧基丙酸辛脂(EEP)的廢液中，含BPB或EEP大於60%，含丙烯酸丁脂或丙烯酸辛脂小於10%，其餘為高沸物等雜質。
本發明的任務在於提供一種含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，變廢為寶，從中生產出用途廣泛的丙烯酸脂類產品和醇類產品。
本發明的任務是以如下方式完成的一種含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，烷氧基丙酸脂的結構式為
，式中R為代表甲基，乙基，丁基，辛基。本發明方法首先在反應釜中通過向含烷氧基丙酸脂廢液中加入催化劑並加熱使烷氧基丙酸脂在常壓或負壓下發生分解反應，生成醇類和丙烯酸脂類，反應方程式為
上述投入的催化劑是濃硫酸，磷酸，苯磺酸，甲基苯磺酸這組物質中的至少一種或其中幾種的混合物，催化劑與烷氧基丙酸脂的重量比等於(0.02～0.20)1，反應釜附有冷凝回流器，反應回流時間是0.5～2小時，反應壓力是(0.05～1.01)×105pa絕對壓力。對於含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂的廢液，加熱溫度為50～150℃;對於含丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂的廢液，加熱溫度為120～240℃。
對於含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂的廢液，由於廢液中含的丙烯酸大於20%，因此在投入催化劑的同時還相應地投入甲醇或乙醇，使它們與丙烯酸反應生成丙烯酸甲脂或丙烯酸乙脂，反應方程式為
式中R1代表甲基或乙基，上述反應是與烷氧基丙酸脂的分解反應同時在反應釜中發生的，所投入的甲醇或乙醇的摩爾數等於廢液中所含丙烯酸的摩爾數。
再對反應產物進行蒸餾，再進行精餾提純，即可分別得到醇類和丙烯酸脂類產品。
本發明的任務還可以如下方式完成在上述含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法中，若對於含甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂廢液來說，在反應釜中加入催化劑進行分解反應的條件是，在常壓下加熱至80-150℃，回流時間為0.5-1小時。若對於含丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂的廢液來說，反應條件是在常壓下加熱至150-240℃，回流時間是0.5-1小時。
本發明具有如下優點1、變廢為寶，從含烷氧基丙酸脂廢液中生產出用途廣泛的丙烯酸脂類產品和醇類產品，節約資源，防止廢液對環境汙染，又有很高的經濟效益。
2、生產方法簡單，節省投資。
實施例一取700毫升含丁氧丙酸丁脂63%的廢液，加入1000毫升蒸餾瓶中，加20毫升濃硫酸，在常壓下加熱至187℃，回流1小時，然後在同樣壓力下蒸餾，直至反應產物剩下500毫升，其組成為丙烯酸丁脂佔70～80%，正丁醇佔10～15%，丁氧基丙酸丁脂佔10～15%，其餘為雜質。
實施例二取700毫升含丁氧基丙酸丁脂65%的廢液，在1000毫升蒸餾瓶中，加入20毫升85%磷酸，在常壓下加熱至200℃，回流1小時，然後在同樣壓力下蒸餾，得到反應產物500毫升，其組成為丙烯酸丁脂70-80%，正丁醇10～15%，丁氧基丙酸丁脂10-15%，其餘為雜質。
實施例三取500毫升含丁氧基丙酸丁脂96%的廢液，在1000毫升蒸餾瓶中加入50克對甲苯磺酸，在常壓下，加熱至240℃，回流1小時，然後在同樣壓力下蒸餾，得到350毫升反應產物，其組成為丙烯酸丁脂70-80%，丁醇10-15%，丁氧基丙酸丁脂10-15%，其餘為雜質。
實施例四取含甲氧基丙酸甲脂20%，含丙烯酸58%的廢液720毫升，在2000毫升蒸餾瓶中，加入濃硫酸20毫升，並加入甲醇185毫升，在常壓下加熱至80℃，回流1小時，然後在同樣壓下蒸餾，直至反應物剩下760毫升，再經過精餾提純，即得到丙烯酸甲脂630毫升，甲醇60毫升，甲氧基丙酸甲脂50毫升，丙烯酸10毫升，其餘為雜質。
實施例五取720毫升含乙氧基丙酸乙脂25%，丙烯酸50%廢液720毫升，在2000毫升蒸餾瓶中加濃硫酸20毫升，加99%乙醇220毫升，在常壓下，加熱至130℃，回流1小時，然後在同樣壓力下蒸餾，至得到700毫升反應生成物，其組成為丙烯酸乙脂75-80%，乙醇5-8%，丙烯酸1-2%，乙氧基丙酸乙脂4-8%，其餘為水和雜質。
實施例六取含辛氧基丙酸辛脂65%廢液700毫升，在1000毫升的蒸餾瓶中，加濃硫酸15毫升，在0.4×105pa絕對壓力下，加熱至180℃，回流1.5小時，然後在同樣壓力下蒸餾至得到500毫升反應產物，其組成為丙烯酸辛脂70-80%，辛醇10-15%，辛氧基丙酸辛脂10-15%，其餘為雜質。
勘誤表
權利要求
1.一種含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，烷氧基丙酸脂的結構式為
，式中R代表甲基，乙基，丁基，辛基，其特徵是它採取如下步驟(1)首先向含烷氧基丙酸脂廢液中加入催化劑，並投入附有冷凝回流器的反應釜中，在(0.05～1.01)×105pa絕對壓力下，加熱使烷氧基丙酸脂發生分解反應，反應式為
上述所投入的催化劑是濃硫酸，磷酸，苯磺酸，甲基苯磺酸這組物質中的至少一種或其中幾種的混合物，催化劑與烷氧基丙酸脂的重量比等於(0.02～0.20)1，回流時間是0.5～2小時；對於含甲氧基丙酸甲脂(MPM)或乙氧基丙酸乙脂(EPE)的廢液，加熱溫度為50-150℃並在投入催化劑的同時向反應釜中相應地投入甲醇或乙醇，投入的甲醇或乙醇的摩爾數等於上述廢液中所含丙烯酸的摩爾數，它們的反應方程式是
式中的R1代表甲基或乙基；對於含丁氧基丙酸丁脂(BPB)或辛氧基丙酸辛脂(EEP)的廢液，其發生分解反應的加熱溫度是120°-240℃；(2)將反應產物進行蒸餾，再進行精餾提純，即分別得到丙烯酸脂類產品和醇類產品。
2.按權利要求1所述的含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，其特徵是對於甲氧基丙酸甲脂或乙氧基丙酸乙脂，分解反應的條件是在常壓下加熱至80～150℃，回流時間0.5～1小時。
3.按權利要求1所述的含烷氧基丙酸脂廢液的處理方法，其特徵是對於丁氧基丙酸丁脂或辛氧基丙酸辛脂，分解反應的條件是在常壓下加熱至150～240℃，回流時間0.5～1小時。
全文摘要
本發明涉及一種含烷氧基丙酸酯廢液的處理方法，通過加入濃硫酸、磷酸、苯磺酸，甲基苯磺酸這組物質中至少一種或其中幾種的混合物，作為催化劑，並在一定溫度、壓力下使廢液中的烷氧基丙酸酯發生分解反應，經過蒸餾，提純即製得丙烯酸酯類和醇類產品。本發明的生產方法簡單，變廢為寶，節約資源，又防止廢液對環境的汙染。
文檔編號C07C67/30GK1058390SQ90103470
公開日1992年2月5日 申請日期1990年7月13日 優先權日1990年7月13日
發明者梁效成, 於增學, 林來軍 申請人:梁效成, 於增學, 林來軍