一種農業生產用穀物處理收集裝置的製作方法

2023-12-02 14:44:32

1.本發明涉及穀物處理技術領域，具體是一種農業生產用穀物處理收集裝置。


背景技術：

2.隨著科技的發展，農業逐漸由手工生產向機械化生產過度，現在稻穀在收割過程中都是採用機械設備進行收割並脫粒出穀粒進行裝袋運輸。目前採用機械設備收割得到的穀粒中還會摻雜塵土，需要對稻穀進行篩選，常用到的篩選設備多通過調節電機的轉速帶動篩網振動，從而使得稻穀和塵土相互分離，然而塵土在篩選振動的過程中會擴散到空氣中，人靠近收集稻穀時需要捂住口鼻，避免灰塵吸入體內，影響收集操作的進行，同時篩選後需要重新裝袋，然後使用稻穀脫殼設備才能脫殼，脫殼後又需要對米和稻殼重新裝袋，多次裝袋過程繁瑣。
3.因此，本領域技術人員提供了一種農業生產用穀物處理收集裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。


技術實現要素：

4.本發明的目的在於提供一種農業生產用穀物處理收集裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種農業生產用穀物處理收集裝置，包括主體，所述主體的下部固接有立柱，所述主體的頂部固接有上料倉，所述主體的內部自上而下依次開設有運輸室、分谷室、處理室、殼米分離室，所述上料倉的下端開設有一級進谷口，且所述一級進谷口和所述運輸室相互導通，所述運輸室的下表面右側開設有二級進谷口，所述二級進谷口和所述分谷室相互導通，所述分谷室和所述處理室相互連通，所述處理室和所述殼米分離室相互連通，所述運輸室的內部設置有運輸螺杆，所述主體的左側壁固接有第一電機，且所述第一電機的驅動端和所述運輸室軸的左端固接，所述分谷室的內部設置有分谷杆，所述主體的內部設有第一風機，所述第一風機的輸入端連接有集塵倉，所述集塵倉和所述分谷杆的左側壁相互連通，所述集塵倉的內部設置有濾網，所述第一風機的輸出端固接有導管，且所述導管通入到裝有水的降塵池內部，所述處理室的內部安裝有碾磨機構，所述殼米分離室的下埠連接有出米口，所述出米口延伸到所述主體的下部，所述出米口的下端放置有收集車。
6.作為本發明再進一步的方案：所述運輸室為橫向設置的圓筒狀，所述一級進谷口位於所述運輸室的上側面最左端，所述運輸螺杆的螺旋葉片和所述運輸室的內壁相互接觸。
7.作為本發明再進一步的方案：所述分谷杆為金字塔結構設置，且相鄰兩層的所述分谷杆之間交錯設置。
8.作為本發明再進一步的方案：所述碾磨機構包括第二電機，所述第二電機固接於所述主體的右側壁，所述第二電機的驅動端固接有主轉軸，且所述主轉軸延伸到所述處理
室的內部，所述處理室的內部轉動連接有第一從轉軸、第二從轉軸、第三從轉軸和第四從轉軸，所述處理室的內部橫向固接有限位杆，所述限位杆設置有五組，每組所述限位杆設置有兩個，且同一組的兩個所述限位杆設置於同一豎直面，所述處理室的內部豎直設置有五個碾磨板，所述碾磨板的上下端均為圓弧狀設置，每個所述碾磨板的內部均豎直開設有兩個限位孔，每組的兩個所述限位杆套設於每個所述碾磨板內部的兩個所述限位孔的內部，所述碾磨板的中部橫向開設有直槽孔，所述主轉軸、所述第一從轉軸、所述第二從轉軸、所述第三從轉軸和所述第四從轉軸分別貫穿於五個所述直槽孔的內部。
9.作為本發明再進一步的方案：所述主轉軸、所述第一從轉軸、所述第二從轉軸、所述第三從轉軸和所述第四從轉軸的表面均固接有齒輪，所述直槽孔的內側豎直兩臂均固接有齒條，所述主轉軸和所述第一從轉軸之間纏繞有第一皮帶，所述主轉軸和所述第二從轉軸之間纏繞有第二皮帶，所述主轉軸和所述第三從轉軸之間纏繞有第三皮帶，所述主轉軸和所述第四從轉軸之間纏繞有第四皮帶。
10.作為本發明再進一步的方案：所述第一從轉軸和所述第二從轉軸位於所述主轉軸的兩側，所述第三從轉軸和所述第一從轉軸相鄰，所述第四從轉軸和所述第二從轉軸相鄰。
11.作為本發明再進一步的方案：所述齒輪為不完全齒輪，且所述齒輪表面的齒部只佔所述齒輪側壁的1/2，所述主轉軸、所述第三從轉軸和所述第四從轉軸表面的所述齒輪均處於同一位置，所述第一從轉軸和所述第二從轉軸表面的所述齒輪處於同一狀態，且所述第一從轉軸表面的所述齒輪和所述主轉軸表面的所述齒輪相互間處於鏡像狀態。
12.作為本發明再進一步的方案：所述碾磨板的兩側壁均固接有碾磨層，所述處理室的側壁固接有側壁碾磨麵，且所述側壁碾磨麵和所述碾磨層平行。
13.作為本發明再進一步的方案：所述主體的內部安裝有第二風機，所述第二風機的輸入端固接有收殼倉，且所述收殼倉和所述殼米分離室相互連通，所述第二風機的輸出端延伸到所述主體的外部，且所述第二風機的輸出端固接有殼導出管，所述殼導出管的下端連接有波紋軟管，所述波紋軟管的下部可拆卸連接有收殼袋。
14.與現有技術相比，本發明的有益效果是：1、通過設置運輸螺杆，當稻穀進入到圓筒狀的運輸室內後，在運輸螺杆的轉動下，可以緩慢地將稻穀運輸到最右側並從二級進谷口排出，避免下落的稻穀過多而無法完全除去稻穀表面的塵土，而運輸螺杆的螺旋葉片和運輸室的內壁相互接觸也能夠避免稻穀卡在運輸螺杆的螺旋葉片和運輸室的內壁之間卡澀。
15.2、設置分谷杆，當稻米落於分谷杆表面後，在重力的衝擊下會使得稻穀表面的灰塵振動到分谷室內部，且分谷杆設置成金字塔結構，稻穀下落過程中能夠進行反覆撞擊，使得稻穀表面的灰塵被充分撞擊掉，便於通過第一風機將灰塵吸走，完成稻穀的除塵過程，不會使灰塵擴散到空氣中，可以避免周圍人吸入體內。
16.3、設置碾磨板，並通過四個皮帶控制四個從轉軸轉動，而由於第一從轉軸表面的齒輪和主轉軸表面的齒輪相互間處於鏡像狀態，當主轉軸和左側的齒條嚙合時，此時第一從轉軸和第二從轉軸會和右側的齒條嚙合，使得相鄰的兩個碾磨板分別朝上和朝下移動，而由於齒輪表面的齒部只佔齒輪側壁的1/2，當齒輪的齒和一側的齒條剛處於不嚙合狀態時，又能馬上和另一側的齒條處於嚙合狀態，從而控制碾磨板持續地進行上下往返移動，進而通過碾磨層和側壁碾磨麵對稻殼進行碾磨，從而完成稻穀的殼米分離，整個過程中只需
要對稻米和稻殼裝一次，不用反覆裝袋，節約人力，提高效率。
附圖說明
17.圖1為一種農業生產用穀物處理收集裝置的結構示意圖；圖2為圖1中a處的放大示意圖；圖3為圖2中b-b處的放大示意圖；圖4為圖1中c-c處的放大示意圖；圖5為圖1中d-d處的放大示意圖。
18.圖中：1、主體；2、上料倉；3、運輸室；4、第一電機；5、運輸螺杆；6、一級進谷口；7、二級進谷口；8、立柱；9、第一風機；10、導管；11、降塵池；12、分谷室；13、分谷杆；14、濾網；15、集塵倉；16、處理室；17、第二電機；18、主轉軸；181、第一從轉軸；182、第二從轉軸；183、第三從轉軸；184、第四從轉軸；19、碾磨板；20、碾磨層；21、限位孔；22、限位杆；23、側壁碾磨麵；24、齒輪；25、直槽孔；26、齒條；271、第一皮帶；272、第二皮帶；273、第三皮帶；274、第四皮帶；28、收集車；29、收殼倉；30、第二風機；31、殼導出管；32、波紋軟管；33、收殼袋；34、殼米分離室；35、出米口。
具體實施方式
19.請參閱圖1～5，本發明實施例中，一種農業生產用穀物處理收集裝置，包括主體1，主體1的下部固接有立柱8，主體1的頂部固接有上料倉2，主體1的內部自上而下依次開設有運輸室3、分谷室12、處理室16、殼米分離室34，上料倉2的下端開設有一級進谷口6，且一級進谷口6和運輸室3相互導通，運輸室3的下表面右側開設有二級進谷口7，二級進谷口7和分谷室12相互導通，分谷室12和處理室16相互連通，處理室16和殼米分離室34相互連通，運輸室3的內部設置有運輸螺杆5，主體1的左側壁固接有第一電機4，且第一電機4的驅動端和運輸室3軸的左端固接，分谷室12的內部設置有分谷杆13，主體1的內部設有第一風機9，第一風機9的輸入端連接有集塵倉15，集塵倉15和分谷杆13的左側壁相互連通，集塵倉15的內部設置有濾網14，第一風機9的輸出端固接有導管10，且導管10通入到裝有水的降塵池11內部，處理室16的內部安裝有碾磨機構，殼米分離室34的下埠連接有出米口35，出米口35延伸到主體1的下部，出米口35的下端放置有收集車28。
20.優選的，運輸室3為橫向設置的圓筒狀，一級進谷口6位於所述運輸室3的上側面最左端，運輸螺杆5的螺旋葉片和運輸室3的內壁相互接觸，當稻穀進入到運輸室3內部後，通過運輸螺杆5的轉動，可以緩慢地將稻穀運輸到最右側並從二級進谷口7排出，避免下落的稻穀過多而無法完全除去稻穀表面的塵土，而運輸螺杆5的螺旋葉片和運輸室3的內壁相互接觸也能夠避免稻穀卡在運輸螺杆5的螺旋葉片和運輸室3的內壁之間導致的設備間卡澀。
21.優選的，分谷杆13為金字塔結構設置，且相鄰兩層的分谷杆13之間交錯設置，當稻穀落於分谷杆13表面後，在重力的衝擊下會使得稻穀表面的灰塵振動到分谷室內部，且分谷杆13設置成金字塔結構，稻穀能夠進行反覆撞擊，使得稻穀表面的灰塵被充分撞擊掉，便於通過第一風機9將灰塵吸走，完成稻穀的除塵過程。
22.優選的，碾磨機構包括第二電機17，第二電機17固接於主體1的右側壁，第二電機17的驅動端固接有主轉軸18，且主轉軸18延伸到處理室16的內部，處理室16的內部轉動連
接有第一從轉軸181、第二從轉軸182、第三從轉軸183和第四從轉軸184，處理室16的內部橫向固接有限位杆22，限位杆22設置有五組，每組限位杆22設置有兩個，且同一組的兩個限位杆22設置於同一豎直面，處理室16的內部豎直設置有五個碾磨板19，碾磨板19的上下端均為圓弧狀設置，每個碾磨板19的內部均豎直開設有兩個限位孔21，每組的兩個限位杆22套設於每個碾磨板19內部的兩個限位孔21的內部，碾磨板19的中部橫向開設有直槽孔25，主轉軸18、第一從轉軸181、第二從轉軸182、第三從轉軸183和第四從轉軸184分別貫穿於五個直槽孔25的內部。
23.優選的，主轉軸18、第一從轉軸181、第二從轉軸182、第三從轉軸183和第四從轉軸184的表面均固接有齒輪24，直槽孔25的內側豎直兩臂均固接有齒條26，主轉軸18和第一從轉軸181之間纏繞有第一皮帶271，主轉軸18和第二從轉軸182之間纏繞有第二皮帶272，主轉軸18和第三從轉軸183之間纏繞有第三皮帶273，主轉軸18和第四從轉軸184之間纏繞有第四皮帶274，通過設置四個皮帶分別帶動四個從轉軸轉動，可以同步控制四個從轉軸轉動，便於後續中對稻穀進行碾磨去殼，第一從轉軸181和第二從轉軸182位於主轉軸18的兩側，第三從轉軸183和第一從轉軸181相鄰，第四從轉軸184和第二從轉軸182相鄰，齒輪24為不完全齒輪，且齒輪24表面的齒部只佔齒輪24側壁的1/2，主轉軸18、第三從轉軸183和第四從轉軸184表面的齒輪24均處於同一位置，第一從轉軸181和第二從轉軸182表面的齒輪24處於同一狀態，且第一從轉軸181表面的齒輪24和主轉軸18表面的齒輪24相互間處於鏡像狀態，當第二電機17轉動後，通過四個皮帶控制四個從轉軸轉動，而由於第一從轉軸181表面的齒輪24和主轉軸18表面的齒輪24相互間處於鏡像狀態，當主轉軸18和左側的齒條26嚙合時，此時第一從轉軸181和第二從轉軸182會和右側的齒條26嚙合，使得相鄰的兩個碾磨板19分別朝上和朝下移動，而由於齒輪24表面的齒部只佔齒輪24側壁的1/2，當齒輪24的齒和一側的齒條26剛處於不嚙合狀態時，又能馬上和另一側的齒條26處於嚙合狀態，從而控制碾磨板19持續地進行上下往返移動。
24.優選的，碾磨板19的兩側壁均固接有碾磨層20，處理室16的側壁固接有側壁碾磨麵23，且側壁碾磨麵23和碾磨層20平行，用於對稻殼進行碾磨，從而完成稻穀的殼米分離。
25.優選的，主體1的內部安裝有第二風機30，第二風機30的輸入端固接有收殼倉29，且收殼倉29和殼米分離室34相互連通，第二風機30的輸出端延伸到主體1的外部，且第二風機30的輸出端固接有殼導出管31，殼導出管31的下端連接有波紋軟管32，波紋軟管32的下部可拆卸連接有收殼袋33，通過波紋軟管32可以調節波紋軟管32的下端到收殼袋33的距離，便於對稻殼進行收集。
26.本發明的工作原理是：在對稻穀進行處理收集時，需要將稻穀添加到上料倉2的內部，通過開啟第一電機4，使得運輸螺杆5轉動，將稻穀緩慢運輸到運輸室3的最右端，並從二級進谷口7進入到分谷室12的內部，當稻穀自由下落碰到分谷杆13後，會被多層的分谷杆13打散，此時稻穀表面的灰塵會擴散到分谷室12內部，通過開啟第一風機9，將灰塵吸入到集塵倉15的內部，然後通過導管10排入到降塵池11內部的水中，利用水進行降塵，有效避免灰塵擴散到空氣中，接著稻穀進入到處理室16的內部，由於碾磨板19的上端為圓弧狀設置，可以使得稻穀落入到碾磨板19和碾磨板19之間，通過開啟第二電機17，在第一皮帶271、第二皮帶272、第三皮帶273和第四皮帶274進行傳動，使得第一從轉軸181、第二從轉軸182、第三從轉軸183和第四從轉軸184轉動，從而控制五個碾磨板19上下來回移動，進而對稻穀進行
碾磨去殼處理，稻米和稻殼落於殼米分離室34後，再通過開啟第二風機30，將較輕的稻殼吸入並通過殼導出管31和波紋軟管32通入到收殼袋33進行收集，而較重的稻米落於收集車28進行收集。
27.以上的，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。