由織物面料製造鞋成型部分的方法及所製造的鞋成型部分的製作方法

2023-12-08 03:42:06

專利名稱：由織物面料製造鞋成型部分的方法及所製造的鞋成型部分的製作方法
技術領域：
本發明與由一幅織物面料製造鞋成形部分的方法有關。這種方法是採用帶有許多按鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來製造鞋成形部分，將這些展開面從織物面料切出並將鞋幫縫合在一起成為一上面部分，以及將所配的鞋底部分設在展開面的不經切開的外緣的邊緣區域。本發明還涉及按上述方法所製造的鞋成形部分。
上述的方法是由DE-PS627876得知的。這裡一幅面料是這樣製造的，它看起來是連續的不同織物的三種橫條，在這些橫條上印上一鞋幫的U形展開面形狀的圖樣。橫條是這樣製造的，即總是第一種用於後跟貼皮，第二種是用於鞋面和側面部分，第三種是用於前腳尖貼皮的。因此，第二種橫條加工成彈性的和多層的，而其它兩種橫條按非彈性的和耐用的型式加工。也可以編入加強線和作為後跟的橫條可以加工為空心的織物，在該空心織物中可以推放入一後跟貼皮。U形部分從織物切出，在開口的U形邊，它形成後跟貼皮，將之縫合然後按未加詳細描述的方法裝上鞋底。
本發明的目的在於，對前面已知的方法作進一步改進，鞋幫同所配的鞋底部分可以是多種組成形式，可以連同條形的標誌，裝飾物等等一起加工，以便使這種鞋幫的加工仍是經濟的和價格適宜的。
為此本發明採用帶有許多鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來製造鞋成形部分的方法，將這些展開面從織物面料切出並將鞋幫部分縫合在一起成為一上面部分，以及相配的鞋底部分設在配置的展開面不經切開的外緣的邊緣區域，在加工織物面料時，通過在織物面料上的印花過程或通過在面料內的紡織加工過程，不僅圖樣或部分圖樣是按照鞋幫的展開的形狀而且還按照鞋底的形狀;每一鞋幫的展開面直接配置一鞋底部分並且將鞋底部分裝在鞋幫展開面的正確位置處;在加工織物面料時，展開面或設置展開面所在的區域，按另外的編織方式和/或編織方式來加工作為鞋底部分或設置這些圖樣所在的區域;在鞋承載時具有不同負載的展開面及/或鞋底部分的區域，按與負載相適應的編織方式及/或編結方式來加工;互相配置的展開面及鞋底部分在從織物面料處切出時並不完全分開，而是通過相應的織物切段來保持相互連接;帶有鞋底部分的展開面分開的的各單元先將展開面在設定的接縫位置連接成一鞋幫，並且最後將鞋底部分縫合或釘合到相應的展開面的自由外緣處。
根據本發明的方法，僅是織物面料的那些部分要按要求的質量、厚度、多層性等等來加工，即要符合鞋幫或相配的鞋底部分的圖樣或圖樣的某一範圍，而織物面料的其它範圍相反地可以由簡易的或便宜的質地構成，它們僅僅加工完以後同織物中圖樣或有這種圖樣的區域連在一起。因此，這樣切出來的邊腳料是一種簡易的便宜的織物。與此相反在已知的帶橫條的編織物處，全部的邊腳料例如是昂貴的中空的編織物、多層編織物等等。
根據本發明的方法的其它優點是，即單個圖樣或部分圖樣直接地在織物面料創造時能按要求的鞋碼加工出來。由此，邊腳料還可以進一步加以限制，因為單個圖樣或部分圖樣按設定的尺寸可以直接地互相連接。單個的圖樣或部分的圖樣對應於以後的負載或要求的型式可以配置為軟的、剛性的、彈性的、不同顏色的等等。僅需要補充安裝上內部和/或外部的加強元件，例如內和/或外的前腳尖貼皮，後跟貼皮等等。
當採用程序控制的面料加工設備時，可以按照所建立的程序，根據以後鞋碼的展開面的尺寸，對單個區域或外形的編織型式或編結型式，以及對線或纖維的類型及/或前顏色進行幾乎是任意的選擇。因此僅僅是少數的單個部分分開進行加工，然後安裝到鞋幫上。
本發明的其它優越性的細節在以下的權利要求中給出並憑藉著下列附圖對實例加以詳細的說明，在圖中

圖1為一段面料的俯視圖，該面料具有在面料製造時所加工的用於一鞋幫的展開面。
圖2表示面料的切取的部分，該面料帶有用於不同鞋幫的多個展開面。
圖3為鞋的側視圖，帶有按圖1及圖2所示的面料展開面的所構成的上面部分或鞋幫部分。
圖4表示帶有展開面的面料切取部分，在展開面的兩側面配置有鞋底部分切段以及一鞋舌。
圖5表示一展開的面料切取部分，在展開面的一側是一前腳鞋底部分的分段和在另一側為後腳或後跟部分鞋底部分的分段。
圖1及圖2中用1標註面料，面料的製造是通過在紡織時慣用的方法，例如通過編織及/或編結及/或刺繡生產單獨的或大量的用於鞋幫的展開面2，如圖3示例中所表示的鞋幫的側面。
面料基底4可以是一慣用的例如用經線和緯線構成的編織物或針織物。展開面2按不同的各單個部分或區域分開，這些單獨部分或區域互相通過不同的材料製造方式及/或通過不同的纖維或線，例如由毛線，由帶金屬線的毛線，由絲，由帶金屬線的絲或由帶人造纖維或類似物的棉及/或纖維或不同顏色的線，包括那些金屬或通過不同的印色及或通過不同的加工出的纖維繩或纖維繩的組合，如絞轉，平行的加工等等來互相襯託起來。
鞋幫3的各單個部分或區域可以是這樣的區域，在其上面還有一鑲邊，例如具有一耐磨損的部分。例如範圍5及6的設定是為了用於獲得一內或外的後跟貼皮9(圖3)。展開面2由面料1切出後將邊緣7和8縫合，這樣便形成後跟線縫。最後由相接的區域5及6而獲得如圖3所示的後跟貼皮9，例如可採用粘上及/或縫上的方法。
相應地在鞋尖10處，外形是按邊緣11及12的縫合而成，這樣在鞋尖處形成一接縫。為了減少磨損，可以在前面區域，靠近腳趾區域14的前邊緣13處裝上在圖3中所示的腳趾貼皮15，它是特地粘貼上及/或縫上的。
因為通常腳趾區域14是相當柔軟或具有彈性和必要時還應製造或可透氣的，根據發明，在腳趾區域14的面料相應地通過編織型式、編織型式及/或通過對使用材料適當的選擇，例如用絲線或人造材料來製造。這種製造的方式能附帶產生這樣的結果，即腳趾區域14具有良好的透氣性。
例如這些可以通過網格型編織物或網格型針織結構來達到。
用位置16及17標明的區域表示用作標記的單獨部分，如在本行業裡有名的「Formstrip」是本申請人的標記。
在圖3中示出，從腳背範圍18至腳跟範圍19間，延伸的區域20，21及22不僅要設計為拉伸帶子的形狀並且要製造成特別具有抗拉力。為了獲得要求的效果，該鞋幫區域可以在面料1製造時通過適當的措施特地來完成。例如可以在此處選用特別抗拉力的纖維或線。必要時所述的材料可以是雙層或多層的，或特別厚的編織，或是編結的或是附加刺繡的。
特別是當(例如如圖3中)沒有設置附加的安鞋帶的楦形狀的鑲邊時，鞋帶範圍23及24可以按形狀穩定性的要求來進行加工。
最後在圖1及圖2所示的實例中，面料1上的展開面2的26及27區域按與其它區域不同的外形、顏色和加工形式進行加工，成形以後，在所描述的後跟接縫處裝上一圖3所描述的後跟貼皮28。
顯然，在面料1上可以加工出不同外形及/或不同花樣以及不同尺寸的任意數量的展開面2。為此，首先適於採用的是程序控制的，特別是計算機控制的加工設備，這樣加工方式，顏色，花樣、尺寸等等可能任意進行變化。
按照本發明的一個具有優越性的進一步構成，在鞋幫了的展開面2上還可以有一起製造的按內鞋底形狀的單獨部分29。在切出後此單獨部分29與展開面2連在一起，及在由展開面2所構成的鞋幫的成形及固定之時或以後，單獨部分29摺疊到鞋底平面併到鞋幫3的下邊緣區域，在展開面2處由外輪廓30及31確定，可按已知的方法，例如通過粘貼、縫合、釘縫等等方法進行固定。
在製造面料1時或在面料製造之後及必要時在展開面2切出之後，在展開面2適當的或優選的位置設有刺繡物，例如帶孔的刺繡物、工廠的標誌或其它的符號或標誌。
最後還可以在展開面切出之前或以後在前腳範圍裝一鞋舌32(圖3)。在鞋幫2加工以後，必要時附帶地裝上或形成一內鞋底及/或一中間鞋底。
加工的鞋幫3緊接著送到粘結模具，注射模具或注塑模具，通過已知的措施，在這些模型中形成如圖3所示的中間鞋底33及鞋跟底34。
迄今所描述的本發明的方法的優越性尤其在於，即採用已開發的紡織機，可以在一次操作程序中，在面料中置入特別是可以織入多至7種不同的紡織纖維或線以及同樣多的顏色。正如已提到過的，通過計算機控制的程序(以有關的基本圖樣為出發點)可以加工製造出任意的尺寸和不同的鞋幫型式。由面料加工得出的鞋幫具有很輕的重量，例如鞋碼8的鞋幫重量在70克至80克之間。與過去所知的方法比較，這種鞋幫部分的製造費用是非常低的。
在圖1及圖2中位置號1.1表示不經加工的平面區域，它位於用於鞋幫3或鞋舌40的展開面2之外。
按照本發明進一步有利的結構，鞋底部分29可以進一步地予以改進。在圖1及圖2中以單獨部分表示的鞋底29經縱向的，橫向的或斜向分開，這樣鞋底可由兩部分或多部分構成，這時展開面2的每個外輪廓30、31處至少各設置有一鞋底切段。
按圖4的實例在外輪廓31處是一在以後所成的鞋底的全長上延伸的鞋底切段29.1，約為鞋底29的一半，在外輪廓30處設有構成鞋底29的其餘部分的鞋底切段29.2。鞋底29.1及29.2二者相互補充成為完整的鞋底部分29。同時其外輪廓29.3及29.4優先採用一縱向接縫來互相連接，例如通過縫合及/或粘合及/或熱壓合等等。
在圖5的實例中，在鞋幫3的展開面2的外輪廓31處設置一前腳鞋底切段29.5及在外輪廓30處設置一後跟鞋底切段29.6。對著鞋幫3的中間的外輪廓29.7及29.8在以後相互連接然後整個鞋底29。這時相應的外輪廓29.7及29.8形成的接縫為橫的，斜的或斜和略為S形等等的延伸。最佳選擇的接縫路線是，不會或在任何情況下不會對腳底產生不舒適的壓力。
按圖4的實例還設置一鞋舌40，它是在面料1的加工步驟中，採用不同的紡織結構及/或編織圖樣及/或刺繡或採用一種或多種印花等而成。在面料1上可以相應某種鞋型及/或某種鞋碼，無論在形狀、尺寸、一種顏色或多種顏色、圖樣等等方面加工不同的鞋舌40。最好展開面2總是與所配的鞋舌40一起在同一面料1上加工出來。
面料1的最佳面積利用是將鞋舌40置於兩個展開段42與43之間的空餘面積處。展開段42與43在以後形成鞋的後面部分，即後跟部分。
最好是每一展開面2至少有5種(最佳選擇是多於10種)及鞋舌40最少有2種(最好至少為三種)是相互不同加工的即外貌不同的圖樣。
本發明結構的進一步優點是面料1按下列方式製造的，即沒有設置展開面2或鞋舌40的面積區域1.1由儘可能簡易的和價格便宜的、輕的材質組成。例如面積區域1.1可以按網紗的方式或採用少的至非常少的經線及/或緯線及/或例如採用細線等來製造。這樣便保證鞋的成形部分，如鞋的上面部分即鞋幫部分連同鞋底和/或鞋舌可獲得特別經濟的加工。
最好是在展開面2，鞋底部分29，特別是鞋底部分切段29.1及29.2或29.5及29.6的區域採用的材料的紡織部分具有吸溼性。因此最好採用棉質的。吸水性材料成分至少約佔總材料的25%。根據使用情況可高達100%。
如已經說明的，所需的面料可以由程序控制的面料加工設備製造，其程序經過相應的基本調整以後，幾乎可以任意地適應於各個鞋幫展開面的尺寸或各個區段或輪廓的編織或編結的型式的改變，以及線或纖維類型方面的改變和/或顏色方面的變化。
權利要求
1.採用帶有許多按鞋幫展開面形狀的圖樣的織物面料來製造鞋成形部分的方法，將這些展開面從織物面料切出並將鞋幫部分縫合在一起成為一上面部分，以及相配的鞋底部分設在配置的展開面的不經切開的外緣的邊緣區域，其特徵在於該方法還具有下列步驟--在加工織物面料(1)時，通過在織物面料(1)上的印花過程及/或通過在面料內的紡織加工過程，其上圖樣或部分圖樣不僅是按照鞋幫(3)的展開面(2)的形狀，而且還按照鞋底部分(29)的形狀；--每一鞋幫(3)的展開面(2)直接配置一鞋底部分(29)並且將鞋底部分(29)裝在鞋幫(3)展開面(2)的正確位置處；--在加工織物面料(1)時展開面(2)或設置展開面(2)所在的區域，按另外的編織方式及/或編結方式來加工作為鞋底部分(29)或設置這些同圖樣所在的區域；--在鞋承載時具有不同的負載展開面(2)及/或鞋底部分(29)的區域，按與負載相適應的編織方式及/或編織方式來製造；--互相配置的展開面(2)及鞋底部分(29)在從織物面料(1)處切出時並不完全相互分開，而是通過相應的織物切段來保持互相連接的；--帶有鞋底部分(29)的展開面(2)分開的各單元首先將展開面(2)在設定的接縫位置連接成一鞋幫(3)並且最後將鞋底部分(29)縫合或釘合到相應的展開面(2)的自由外緣處。
2.按權利要求1的方法，其特徵在於，展開面(2)及/或鞋底部分(29)在鞋幫(3)或鞋底部分(29)的高負荷區域，在從織物面料(1)切出之前或以後要設置加強結構。
3.按權利要求1或2的方法，其特徵在於，在鞋幫(3)的展開面(2)的外輪廓(30、31)附有一個在以後構成的鞋底全長上延伸的單獨部分，其形狀各為一鞋底部分切段(29.1，29.2)，其外輪廓(29.3，29.54)可連接成一縱向接縫以形成鞋底部分(29)。
4.按照權利要求1或2的方法，其特徵在於，在鞋幫(3)的展開面(2)的外輪廓(30或31)處加工出一前腳鞋底部分切段(29.5)及在另外的外輪廓(31或30)處加工出一後跟一鞋底部分切段(29.6)，它們對著鞋幫(3)中間的外輪廓(29.7或29.8)可以通過一橫的，斜的，S形的或相似的延伸的接縫來互相連接，並且由此形成鞋底部分(29)。
5.按照權利要求1至4任一項所述的方法，其特徵在於，在展開面(2)及鞋底部分(29)切出以前或以後，至少在展開面(2)處加工或設置一刺繡物。
6.按照權利要求5的方法，其特徵在於，刺繡物至少部分地加工為帶孔的刺繡。
7.按照權利要求1至6任一項所述的方法，其特徵在於，在鞋幫(3)加工以後，設置一內鞋底或中間鞋底。
8.按照權利要求1至7任一項所述的方法，其特徵在於，在展開面(2)及鞋底部分(29)切出以前或以後，在展開面(2)處設置一鞋舌(32)，它是經特別的縫合及/或粘合及/或釘合的。
9.按照權利要求8的方法，其特徵在於，在編織面料(1)上鞋舌(40)是採用不同的圖樣，不同的紡織方式，顏色，印花及其它類似的方法來製造的。
10.按照權利要求9的方法，其特徵在於，鞋舌(40)是在同一面料(1)內製造的，即如同展開面(2)連同鞋底部分(29)或鞋底切段(29.1，29.2;29.5，29.6)一樣。
11.按照權利要求10的方法，其特徵在於，鞋舌(40)至少部分地設置在空餘面積(41)內，該空餘面積是在以後可形成腳跟部分的展開切段(42，43)之間。
12.按照權利要求1至11任一項所述的方法，其特徵在於，製造過程中不是為展開面(2)或不是為包括鞋舌(40)在內的展開面(2)製備的面料(1)的面積區域(1.1)具有較一般的質量及/或密度及/或重量較輕。
13.按照權利要求1至12所述的方法製造的鞋成形部分，其特徵在於，每個展開面(2)看來至少具有5種不同加工方式的圖樣。
14.按權利要求13的鞋成形部分，其特徵在於，每一鞋舌(40)至少具有兩種不同加工方式的圖樣。
15.按權利要求13或14的鞋成形部分，其特徵在於，鞋底部分(29)或鞋底部分切段(29.1，29.2;29.5，29.6)採用良好的溼性材料特別是用棉質的紡織物構成。
16.按照權利要求15的鞋成形部分，其特徵在於，吸溼性良好的材料至少佔總材料的25%。
全文摘要
通過從一幅面料上按一展開面的形狀將鞋幫切出的鞋幫製造方法，鞋幫的形狀通過將展開的材料部分連接形成接縫而成。在加工面料(1)時，展開面(2)通過不同的加工措施，如採用不同的製造方式，不同的線材料，顏色，材料厚度，用一種或多種材料等等，同面料(1)的製備同時進行加工，進而把面料切成鞋幫展開面並加工成鞋幫，從而省時和經濟地加工出鞋幫來。
文檔編號A43B1/02GK1067566SQ9210475
公開日1993年1月6日 申請日期1992年6月17日 優先權日1991年6月17日
發明者西田士 申請人:普瑪股份有限公司