一種塗料攪拌罐的製作方法

2023-12-08 08:40:11 1

本實用新型涉及一種攪拌裝置，更具體地說，它涉及一種塗料攪拌罐。

背景技術：

塗料攪拌機是塗料生產設備的組成部分之一，即攪拌系統，塗料攪拌機對塗料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

例如，目前公開號為CN205269475U的專利公開了一種塗料攪拌機，包括攪拌系統、進料系統和支撐系統；通過擋板和引料板將顏料輸送帶運送過來的顏料引入進料通道內，再結合進料通道內的進料控制裝置精確控制進料速度。

在製備塗料過程中，使用到的添加劑（如二甲苯、三甲苯等）容易氣化為氣體並揮發在攪拌機內，在打開攪拌機的蓋子時，氣體擴散至室內，被工作人員吸入到肺內，長時間在該種環境下工作，對身體造成危害，尤其對工作人員的呼吸系統，容易產生咽喉炎等的病症。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在於提供一種塗料攪拌罐，通過在罐體上設置抽風機，使抽風管將罐體內的有害氣體抽出到室外，達到減小有害氣體對工人身體造成傷害的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種塗料攪拌罐，包括罐體，所述的罐體上連接有驅動電機，所述的驅動電機包括驅動杆，所述的驅動杆遠離驅動電機的一端固定有槳葉，所述的槳葉置於罐體內，所述的罐體沿自身的徑向上滑動連接有第一蓋板和第二蓋板，所述的罐體上連接有抽風機，所述的抽風機包括抽風管，所述的抽風管穿過所述第一蓋板並與第一蓋板固定連接，所述的第一蓋板上固定有第一滑塊，所述的第二蓋板上固定有第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊之間通過彈性件連接，所述的罐體的外壁上設置有動力杆，所述的動力杆沿罐體的軸向與罐體滑動連接並與第一滑塊、第二滑塊牴觸驅動第一滑塊與第二滑塊反向移動。

通過採用上述技術方案，通過將動力杆沿著罐體的軸向移動，使動力杆與第一滑塊、第二滑塊牴觸，並推動第一滑塊與第二滑塊往相互遠離的方向移動，使得第一蓋板與第二蓋板能夠往相互遠離的方向移動，從而使工人可以將原料從第一蓋板與第二蓋板之間倒入到罐體中，繼而通過重力的作用使動力杆往遠離第一滑塊的方向移動，通過彈性件的彈力作用，可以使第一蓋板與第二蓋板往相互靠近的方向移動，繼而啟動驅動電機，使槳葉對原料進行攪拌，同時，通過抽風機的作用，將大量的有害氣體從抽風管排出到室外，在攪拌完成之後，罐體內所殘留的少量的有害氣體就不易對工人的身體造成傷害。

本實用新型進一步設置為：所述的罐體的外壁上鉸接有支撐杆，所述的支撐杆一端與動力杆遠離第一蓋板的一端牴觸設置，另一端固定有踏板。

通過採用上述技術方案，通過踩踏踏板，使踏板帶動支撐杆移動，使支撐杆沿著鉸接處翻轉，使支撐杆遠離踏板的一端與動力杆的端部牴觸，使動力杆通過支撐杆的壓力作用往靠近第一滑塊的方向移動，即可使動力杆推動第一滑塊與第二滑塊往相互遠離的方向移動。

本實用新型進一步設置為：所述的動力杆遠離支撐杆的一端轉動連接有第一轉動輪和第二轉動輪，所述的第一轉動輪與第一滑塊滾動連接，所述的第二轉動輪與第二滑塊滾動連接。

通過採用上述技術方案，使第一轉動輪和第二轉動輪通過動力杆的移動而移動，使第一轉動輪與第一滑塊牴觸並推動第一滑塊往遠離第二滑塊的方向移動，同時使第二轉動輪推動第二滑塊往遠離第一滑塊的方向移動，通過滾動連接，減小了摩擦力，從而使第一滑塊與第二滑塊能夠擁有較長的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述的動力杆朝向支撐杆的一側轉動連接有支撐輪，所述的支撐輪與支撐杆滾動連接。

通過採用上述技術方案，通過支撐輪的設置，能夠減小支撐杆與動力杆之間的摩擦力，從而有效延長支撐杆、動力杆的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述的動力杆上固定有第一延長杆和第二延長杆，所述的第一延長杆遠離動力杆的一端轉動連接有所述的第一轉動輪，所述的第二延長杆遠離動力杆的一端轉動連接有所述的第二轉動輪。

通過採用上述技術方案，通過將通過第一延長杆和第二延長杆的設置，能夠增加第一轉動輪與第二轉動輪之間的距離，當第一蓋板與第二蓋板往相互遠離的方向移動時，能夠使第一蓋板與第二蓋板之間具有較大的距離。

本實用新型進一步設置為：所述的第一蓋板和第二蓋板背對罐體的一側均固定有把手。

通過採用上述技術方案，當動力杆發生損壞時，可以讓工人通過把手帶動第一蓋板和第二蓋板移動，增加了實用性。

本實用新型進一步設置為：所述的踏板呈弧形設置。

通過採用上述技術方案，使工人可以便於踩踏踏板。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

工人通過踩踏踏板，使支撐杆沿著鉸接處翻轉，使支撐杆通過支撐輪推動動力杆往靠近第一滑塊的方向移動，使第一轉動輪推動第一滑塊往遠離第二滑塊的方向移動，同時，使第二轉動輪推動第二滑塊往遠離第一滑塊的方向移動，從而使第一蓋板與第二蓋板可以往相互遠離的方向移動，從而使工人能夠將原料從第一蓋板和第二蓋板之間倒入到罐體中；鬆開踏板，通過重力的作用，使動力杆與第一滑塊、第二滑塊分離，第一滑塊與第二滑塊通過彈性件的作用而相互牴觸，啟動驅動電機和抽風機，使槳葉對原料進行攪拌，同時，使抽風管將大量有害氣體排出到室外，即可減少對工人造成的身體傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖。

附圖標記：1、罐體；11、出液管；12、蝶閥；13、移動輪；14、定位塊；2、支撐架；3、驅動電機；31、電機主體；32、驅動杆；33、機架；4、抽風機；41、主機；42、抽風管；51、第一蓋板；52、第二蓋板；53、軸承；6、把手；61、橫杆；62、豎杆；7、第一滑塊；71、第一連接部；72、第一支撐部；8、第二滑塊；81、第二連接部；82、第二支撐部；83、彈性件；9、動力杆；91、第一延長杆；92、第二延長杆；93、第一轉動輪；94、第二轉動輪；95、支撐輪；101、支撐杆；102、銷軸；103、踏板；104、防滑塊。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種塗料攪拌罐，包括罐體1，罐體1呈圓桶狀，並豎直放置，在罐體1的側壁上開設有一個出液管11，出液管11上安裝有蝶閥12，出液管11位於罐體1靠近底部的位置。在罐體1內的原料攪拌完畢之後，開啟蝶閥12，可將罐體1內的原料排出。

為了便於移動罐體1，在罐體1的底部安裝有三個移動輪13，移動輪13為萬向輪。

罐體1的外壁上固定有一個呈C形的支撐架2，支撐架2上固定有一個驅動電機3，驅動電機3包括電機主體31、驅動杆32以及機架33，機架33置於支撐架2與罐體1之間，機架33也固定於支撐架2上，將圓柱形的驅動杆32穿過機架33並一端和電機主體31連接，另一端置於罐體1中。驅動杆32遠離電機主體31的一端固定有兩片槳葉，槳葉也置於罐體1內。

在支撐架2上還設置有一個抽風機4，抽風機4包括抽風管42以及主機41，主機41固定於支撐架2上，抽風管42一端固在主機41上，另一端穿過機架33、第一蓋板51並固定在第一蓋板51上。

第一蓋板51和第二蓋板52均置於罐體1上，且第一蓋板51與第二蓋板52的橫截面均呈半圓形設置，當第一蓋板51和第二蓋板52牴觸時，能夠將罐體1的開口封堵。在第一蓋板51與第二蓋板52上均設置有凹孔，此凹孔用於放置驅動杆32，在驅動杆32的外壁上套設並固定有軸承53，當第一蓋板51與第二蓋板52牴觸時，兩個凹孔能夠與軸承53的外圓牴觸。

在第一蓋板51與第二蓋板52背對罐體1的一側均固定有把手6，把手6包括兩個橫杆61和一個豎杆62，以第一蓋板51為例，兩個橫杆61平行放置在第一蓋板51上將豎杆62放置在兩個橫杆61之間，並將豎杆62的端部釘在橫杆61的中部。橫杆61焊接在第一蓋板51上。同理，將把手6固定於第二蓋板52上。

在第一蓋板51的外圓上固定有第一滑塊7，第二蓋板52的外圓上固定有第二滑塊8。第一滑塊7包括一體化連接的第一支撐部72與第一連接部71，第一支撐部72與第一蓋板51連接，第一連接部71呈三稜柱設置且豎直放置；第二滑塊8包括一體化連接的第二支撐部82與第二連接部81，第二支撐部82與第二蓋板52連接，第二連接部81呈三稜柱設置且豎直放置。第一支撐部72與第二支撐部82之間通過彈性件83連接，彈性件83優選為彈簧。

在罐體1的外壁上固定有一個橫截面呈T形設置的滑軌，滑軌的長度方向與罐體1的軸心平行設置。長條狀的動力杆9置於滑軌上並沿著滑軌上下移動。動力杆9置於第一滑塊7與第二滑塊8之間。在動力杆9靠近第一滑塊7一端的外壁上固定有第一延長杆91，第一延長杆91呈傾斜設置並在遠離動力杆9的一端轉動連接有第一轉動輪93，將第一轉動輪93與第一連接部71上的斜面保持牴觸。在動力杆9靠近第二滑塊8一端的外壁上固定有第二延長杆92，第二延長杆92呈傾斜設置並在遠離動力杆9的一端轉動連接有第二轉動輪94，將第二轉動輪94與第二連接部81上的斜面保持牴觸。

動力杆9遠離第一滑塊7的一端轉動連接有支撐輪95。在罐體1的外壁通過銷軸102鉸接有一個支撐杆101，支撐杆101呈四稜柱設置，使支撐輪95與支撐杆101的外壁滾動連接。支撐杆101靠近支撐輪95一端到銷軸102的距離小於支撐杆101遠離支撐輪95一端到銷軸102的距離。在支撐杆101遠離支撐輪95的一端固定歐一個呈弧形設置的踏板103，踏板103上固定有防滑塊104。

罐體1的外壁上固定有一個定位塊14，定位塊14置於支撐杆101的下方且用於和支撐杆101的外壁牴觸，用以對支撐杆101限位。

為了使第一蓋板51與第二蓋板52能夠平穩移動，在罐體1的邊沿上開設有滑槽，滑槽的長度方向與罐體1的徑向平行設置。在第一蓋板51與第二蓋板52朝向罐體1底部的一側固定有滑杆，使滑杆嵌設並滑動連接於滑槽中。

使用時，工人用腳踩踏踏板103，使踏板103帶動支撐杆101沿著銷軸102發生翻轉，同時，使支撐杆101通過槓桿遠離帶動支撐輪95向上移動，使得動力杆9隨著支撐輪95的移動而沿著滑軌往靠近主機41的方向移動，使第一延長杆91帶動第一轉動輪93豎直向上移動，第二延長杆92帶動第二轉動輪94豎直向上移動，使第一轉動輪93推動第一滑塊7往遠離第二滑塊8的方向移動，同時使第二轉動輪94推動第二滑塊8往遠離第一滑塊7的方向移動，從而使第一蓋板51與第二蓋板52往相互遠離的方向移動，將未攪拌的原料從第一蓋板51與第二蓋板52之間形成的空隙中倒入到罐體1中；繼而鬆開踏板103，通過重力的作用使動力杆9沿著軌道向下移動，通過彈性件83的彈力作用，帶動第一滑塊7與第二滑塊8往相互靠近的方向移動，繼而使第一蓋板51遇到第二蓋板52往相互靠近的方向移動，並相互牴觸。通過重力的作用，將動力杆9、支撐杆101復位。此時，啟動驅動電機3，使槳葉攪拌原料，啟動抽風機4，使抽風管42將罐體1內產生的大量有害氣體排出到室外，原料攪拌完畢之後，開啟蝶閥12，使原料從出液管11中排出，從而減少了室內有害氣體的量，減小了對工人身體造成的傷害。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。