電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置製造方法

2023-12-08 10:45:41 2

電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置製造方法
【專利摘要】一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，該裝置包括管樣清洗夾持裝置和循環泵體組成的循環迴路，設置在所述循環迴路上的超聲波流量計；管樣清洗夾持裝置包括採用調節緊固螺杆和法蘭進行緊固的上緊固帽、下緊固帽以及串接在上緊固帽與下緊固帽間的多個環狀試樣和環形加熱器，環狀試樣間採用連接環連接；在上緊固帽的測溫管中插有熱電偶，熱電偶和環形加熱器間連有溫度控制儀；上緊固帽上開有清洗液入口，並設有第三閥門和第二閥門；本實用新型能夠更加準確有效，且接近實際工程條件的評價清洗液腐蝕和清洗效果；裝置使用方便、快捷，獲得的試驗數據更加準確並對工程應用更有指導作用。
【專利說明】電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電站鍋爐清洗【技術領域】，具體涉及一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置。
【背景技術】
[0002]電站鍋爐運行到一定時間後，需要採用化學清洗去除運行過程中換熱面生成的垢(主要以鐵的氧化物為主)，以提高鍋爐的熱效率和降低受熱面垢下腐蝕的風險。化學清洗之前，在實驗室中通常採用靜態浸泡或半動態裝置(例如電動攪拌或磁力攪拌)，以及動態試驗平臺，來評價清洗液的腐蝕和清洗效果，這兩種類型裝置有如下幾方面缺點。
[0003]靜態浸泡或半動態裝置:
[0004]I)無法模擬流速對管壁氧化皮溶解的影響；
[0005]2)無法模擬流速對緩蝕劑緩蝕效果的影響；
[0006]3)不能模擬化學清洗、、漂洗、鈍化鍋爐清洗整體工藝流程。
[0007]動態實驗平臺:
[0008]I)系統複雜，進行一次試驗工作量和費用較大；
[0009]2)系統水容積過大，無法模擬實際清洗液體積與清洗管路內壁氧化皮面積的比例關係，以至不能獲得工程應用需要的清洗過程酸洗液濃度和清洗液中鐵濃度隨時間變化趨勢；
[0010]3)系統密封困難，試驗過程中不可避免會出現清洗液洩漏情況，且洩漏點不易處理。

【發明內容】

[0011]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，能夠更加準確有效，且接近實際工程條件的評價清洗液腐蝕和清洗效果；裝置使用方便、快捷，獲得的試驗數據更加準確並對工程應用更有指導作用。
[0012]為達到以上目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0013]一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，包括管樣清洗夾持裝置和循環泵體I組成的循環迴路，設置在所述循環迴路上的超聲波流量計2 ;所述管樣清洗夾持裝置包括採用調節緊固螺杆8和法蘭9進行緊固的上緊固帽3、下緊固帽7以及串接在上緊固帽3與下緊固帽7間的多個環狀試樣5和環形加熱器6，所述環狀試樣5間採用連接環4連接，所述上緊固帽3、環狀試樣5、連接環4、環形加熱器6和下緊固帽7間的接縫處加裝耐酸耐溫密封墊；所述環狀試樣5為從現場取得的鍋爐管樣加工製作而成；在所述上緊固帽3的測溫管中插有熱電偶10，熱電偶10和環形加熱器6間連接有溫度控制儀11 ;在所述上緊固帽3上開有清洗液入口，並在清洗液入口處設置有第三閥門K3，第三閥門K3和清洗液入口間與超聲波流量計2間設置有第二閥門K2，在所述下緊固帽7上開有清洗液出口，清洗液出口處設置有第一閥門Kl。[0014]所述環狀試樣5內外直徑為實際鍋爐管道尺寸，長度為IOmm?300mm、厚度為
1.5mm?25mm,內表面無油潰,管樣內、夕卜表面保持原始狀態。
[0015]所述上緊固帽3、下緊固帽7、連接環4均由耐溫耐腐蝕有機材料加工而成，作為模擬裝置的連接部件。
[0016]所述連接環4設置有I?3個可自由拆卸的試片懸掛杆，作為多個腐蝕試片的懸掛部件。
[0017]所述上緊固帽3上開有多個孔插入各式電極，使所述試驗裝置能夠與各種在線腐蝕監測儀器自由連接。
[0018]除環狀試樣5內壁外，其餘與清洗液接觸的部件內壁均為耐溫耐腐蝕的有機材料製作而成。
[0019]上述所述裝置的製作及試驗方法，包括如下步驟:
[0020]步驟1:採用鍋爐管樣加工製作成環形試樣5 ；
[0021]步驟2:採用連接環4上的懸掛杆，懸掛腐蝕試片；
[0022]步驟3:採用上緊固帽3、下緊固帽7、連接環4、將環形試樣5及環形加熱器6串接起來，再用調節緊固螺杆8和法蘭9進行緊固，組裝成一套管樣清洗夾持裝置；
[0023]步驟4:採用耐酸耐溫材質的塑料管路將組裝好的管樣清洗夾持裝置和循環泵體I進行連接，組成循環迴路；
[0024]步驟5:將熱電偶10放於上緊固帽3的測溫管中，進行溫度監測，並採用溫度控制儀11對環形加熱器6進行溫度調節控制；
[0025]步驟6:關閉第一閥門Kl，打開第二閥門K2和第三閥門K3，從第三閥門K3處加入清洗液後關閉第三閥門K3，使系統處於密閉狀態，啟動循環泵1，利用第二閥門K2和超聲波流量計2調節流速至試驗設計值，採用超聲波流量計2對管路的流量進行檢測。
[0026]和現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0027]I)安裝、製作簡單，體型小；
[0028]2)可模擬任一實際清洗液體積與清洗管路內壁氧化皮面積的比例條件進行試驗;
[0029]3)可分別模擬實際清洗工況中的各清洗工藝步驟，也可連續進行相關工藝步驟試驗;
[0030]4)系統密封性能良好，可進行有氧和無氧條件下的試驗；
[0031]5)可與其他在線腐蝕檢測裝置自由連接，適用面廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]附圖為本實用新型試驗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0034]如圖1所示，本實用新型一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，包括管樣清洗夾持裝置和循環泵體I組成的循環迴路，設置在所述循環迴路上的超聲波流量計2 ;所述管樣清洗夾持裝置包括採用調節緊固螺杆8和法蘭9進行緊固的上緊固帽3、下緊固帽7以及串接在上緊固帽3與下緊固帽7間的多個環狀試樣5和環形加熱器6，所述環狀試樣5間採用連接環4連接，所述上緊固帽3、環狀試樣5、連接環4、環形加熱器6和下緊固帽7間的接縫處加裝耐酸耐溫密封墊，確保裝置無洩漏；所述環狀試樣5為從現場取得的鍋爐管樣加工製作而成；在所述上緊固帽3的測溫管中插有熱電偶10，熱電偶10和環形加熱器6間連接有溫度控制儀11 ;在所述上緊固帽3上開有清洗液入口，並在清洗液入口處設置有第三閥門K3，第三閥門K3和清洗液入口間與超聲波流量計2間設置有第二閥門K2，在所述下緊固帽7上開有清洗液出口，清洗液出口處設置有第一閥門K1。
[0035]本實用新型裝置不僅可精確的模擬實際工程中清洗過程的各種流速、溫度、清洗液體積與待洗表面積的比例等條件對換熱管表面垢的溶解效果和掛片腐蝕速度測量，還可在裝置中連接各式電極與電偶計、恆電位儀、線性極化腐蝕測量儀、交流阻抗腐蝕測量儀、恆電量/恆電流充電腐蝕測量儀、光電腐蝕測量儀等在線腐蝕檢測儀器自由連接，進行各種動態腐蝕監測試驗。
【權利要求】
1.一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:包括管樣清洗夾持裝置和循環泵體(1)組成的循環迴路，設置在所述循環迴路上的超聲波流量計(2);所述管樣清洗夾持裝置包括採用調節緊固螺杆(8)和法蘭(9)進行緊固的上緊固帽(3)、下緊固帽(7)以及串接在上緊固帽(3)與下緊固帽(7)間的多個環狀試樣(5)和環形加熱器(6)，所述環狀試樣(5)間採用連接環(4)連接，所述上緊固帽(3)、環狀試樣(5)、連接環(4)、環形加熱器(6)和下緊固帽(7)間的接縫處加裝耐酸耐溫密封墊；所述環狀試樣(5)為從現場取得的鍋爐管樣加工製作而成；在所述上緊固帽(3)的測溫管中插有熱電偶(10)，熱電偶(10)和環形加熱器(6)間連接有溫度控制儀(11);在所述上緊固帽(3)上開有清洗液入口，並在清洗液入口處設置有第三閥門(K3)，第三閥門(K3)和清洗液入口間與超聲波流量計(2)間設置有第二閥門(K2)，在所述下緊固帽(7)上開有清洗液出口，清洗液出口處設置有第一閥門(Kl)。
2.根據權利要求1所述的一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:所述環狀試樣(5)內外直徑為實際鍋爐管道尺寸，長度為IOmm~300mm、厚度為1.5mm~.25mm,內表面無油潰，管樣內、外表面保持原始狀態。
3.根據權利要求1所述的一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:所述上緊固帽(3)、下緊固帽(7)、連接環(4)均由耐溫耐腐蝕有機材料加工而成，作為模擬裝置的連接部件。
4.根據權利要求1所述的一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:所述連接環(4)設置有I~3個可自由拆卸的試片懸掛杆，作為多個腐蝕試片的懸掛部件。
5.根據權利要求1所述的一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:所述上緊固帽(3)上開有多個孔插入各式電極，使所述試驗裝置能夠與各種在線腐蝕監測儀器自由連接。
6.根據權利要求1所述的一種電站鍋爐化學清洗動態模擬試驗裝置，其特徵在於:除環狀試樣(5)內壁外，其餘與清洗液接觸的部件內壁均為耐溫耐腐蝕的有機材料製作而成。
【文檔編號】G01N33/00GK203786101SQ201420031100
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月18日 優先權日:2014年1月18日
【發明者】曹傑玉, 鄧宇強, 張祥金, 倪瑞濤, 宋飛, 劉鋒, 祁東東 申請人:西安熱工研究院有限公司