自吸式氣水合洗機械過濾器的製作方法

2023-11-05 05:27:02

專利名稱：自吸式氣水合洗機械過濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾器，具體地涉及一種帶氣水合流反衝洗機構的過濾器。
過濾器在運行一段時間後必須進行清洗，以除去濾層上所積存的雜物，清洗的效果好壞是直接影響過濾器運行效果的一個重要因素。常用的清洗方法為用水進行反衝洗的方法，反衝洗方式主要有單用水衝洗、表面衝洗、空氣擦洗三類，空氣擦洗又包括間歇式擦洗和空氣合洗兩類。空氣合洗是將空氣壓縮進入反衝水系統，水、氣為兩條通道，設備複雜、造價高。
本實用新型的目的是根據空氣合洗所存在的問題，旨在設計一種新的氣水合洗機構，它設備簡單、易於操作，清洗徹底，出水濁度小於2mg／l，反衝洗時間短，用水少。
本實用新型的目的是以下述方式實現的，自吸式氣水合洗機械過濾器，包括過濾罐3、反衝洗機械、淨化水出水管13，過濾罐內有濾料層14，濾料層14下部有多個供反衝水進入的水帽16。反衝洗機械的進水管2和進氣管6分別接自吸式噴射器5的進口17、16，噴射器的出口10接氣水合流管12，氣水合流管另一端通入過濾罐底部，過濾罐上部有排氣管9，下部有上端直通濾料層層面的排水管11。水帽16均帶長柄，長柄伸入濾料層14下面的氣墊層15中。
下面參照附圖詳述本實用新型內容。


圖1本實用新型過濾罐及管道布置示意圖圖2過濾罐內部結構示意圖圖3噴射器結構示意圖圖4氣、水流速度對三相流化床的影響圖5氣體速度對流化床層最小流化速度的影響參照附
圖1，反衝洗時，先打開閥1、5、7，水通過進水管2，從進口17進入噴射器5，並通過自吸作用使空氣從進氣管6通過進口16進入噴射器，混合物從出口10噴出，從氣水混合管12進入過濾罐3底部。氣體在罐底形成氣墊15，水從水帽向上衝入濾料層14。氣體不斷進入後，也以氣泡形式進入濾料層，實現氣水合流反衝洗。氣體從排氣管9排出，反衝洗出水從排水管11排出。
反衝洗是用流體由下向上通過濾料層，使床層發生鬆動，所以形成的是一種流化床。當用氣水合洗時，則形成固、液、氣三相流化床。對於三相流化床，其流態是隨著氣、水流速度的不同而不同的。如圖4所示，當氣速Vg較小時，水為連續相，處於鼓泡區；當氣流速度增大到一定程度時，氣水均為不連續相，處於氣節流區；當氣流很大時，氣相變成連續相，形成氣相連續流，此時氣體在過濾床層形成氣體通道。因此在實際操作中應控制氣流速度，應使水氣流量比Ve／Vg＝＝1－－1.2，則處於鼓泡區，即能達到好的反衝洗效果。
對於一過濾床層，根據氣速不同，則可以有不同的最小流化速度。參見圖5，當氣體流速Vg(m／h)較小時，最小流化速度隨氣速的增大而減小，則有許多上升的小氣泡騷動整個濾料層。當氣速增大到一定程度時，最小流化速度Vmf(m／h)則隨氣速的增大而上升，氣體在床層中形成氣體通道，氣體通道的形成，對反衝洗很不利，在實際運行中，要杜絕這種現象發生。最小流化速度可通過下面公式計算 (dep·νmf·ρ1)/(μ) =(33.72+0.0408 (d3epρ1(ρ3-ρ1))/ )0.5-33.7式中Vmf－－最小流化速度
dep－－濾料平均直徑μ3－－分別為粘度和動力粘度ρ3，ρ1－－分別為固體和流體密度採用本實用新型可不設反洗水泵，空氣壓縮系統即可進行反衝洗，反衝洗效果好，不會產生泥球，出水水質好，在進口＜20mg／l情況下，出口可小於2mf／l。
由於本用新型採用低反洗強度，反衝洗耗水量少，比單獨水反衝洗節約用水30－40％。反洗時間短50％。
權利要求1.自吸式氣水合洗機械過濾器，包括過濾罐(3)、反衝洗機械、淨化水出水管(13)，過濾罐內有濾料層(14)，濾料層(14)下部有多個供反衝水進入的水帽(16)，其特徵在於反衝洗機械的進水管(2)和進氣管(6)分別接自吸式噴射器(5)的進口(17)、(16)，噴射器的出口(10)接氣水合流管(12)，氣水合流管另一端通入過濾罐底部，過濾罐上部有排氣管(9)，下部有上端直通濾料層層面的排水管(11)，水帽(16)均帶長柄，長柄伸入濾料層(14)下面的氣墊層(15)中。
專利摘要自吸式氣水合洗機械過濾器，包括過濾罐，反衝洗機械。過濾罐外有自吸式噴射器，將反衝洗水、大氣合流噴射進罐底部，氣體在罐底部形成氣墊，水帽下面的長柄伸入氣墊中。本實用新型採用氣水合流衝洗，氣體形成小氣泡上升至濾料層，對整個濾料層形成騷動，提高反衝洗效果。本實用新型設備簡單、易於操作、清洗徹底，出水濁度小於2mg/l，反衝洗時間短，用水量小。
文檔編號B01D24/00GK2173104SQ9324076
公開日1994年8月3日 申請日期1993年9月29日 優先權日1993年9月29日
發明者艾藻蓀 申請人:艾藻蓀