超聲波清洗設備的油水分離器的製作方法
2023-11-30 00:14:41 2
專利名稱：超聲波清洗設備的油水分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於超聲波清潔設備領域，特別涉及一種用於超聲波清潔設備的儲液槽中用於油水分離的油水分離器。
背景技術：
在太陽能電池矽片的生產過程中，矽棒通過膠粘在粘機板的玻璃板上，在切割成矽片後，需經過矽片脫膠機清洗脫膠，使矽片脫離玻璃板。在矽片清洗脫膠過程中，難免會產生廢水，而廢水的表面存在一層浮油，對這些浮油的處理現有技術中通常採用循環過濾的方法或是安裝油水分離器去除，而目前大部分的油水分離器結構又比較複雜，處理效率較低。 發明內容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、分離效率高的超聲波清洗設備的油水分離器。為了實現上述實用新型目的，本實用新型採用如下技術方案一種超聲波清洗設備的油水分離器，它包括具有進液口的儲液槽，所述的儲液槽包括槽蓋、槽底以及環繞所述的槽底和槽蓋一周的槽壁，所述的儲液槽內設有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板將所述的儲液槽分為三個腔室，所述第一隔板的上端部連接在所述儲液槽的槽蓋上，所述的第二隔板的下端部連接在所述儲液槽的槽底上，所述第一隔板與所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第一腔室，所述的第一隔板與所述的第二隔板以及所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第二腔室，所述的第二隔板與所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第三腔室，所述的第一腔室和第二腔室的下部連通形成第一通道，所述的第二腔室和第三腔室的上部連通形成第二通道，所述的進液口位於所述的第一腔室的上方，所述的儲液槽上還設置有撇油機，所述撇油機具有封閉的環形吸油帶以及與所述吸油帶相傳動連接的傳動輪，部分所述的吸油帶置於所述第一腔室的液面中。優選地,所述的撇油機還包括電機、減速機、與所述的傳動輪相傳動連接的被動輪，所述傳動輪傳動連接在所述減速機上，所述的吸油帶張緊在所述傳動輪和被動輪上。優選地，所述的第三腔室的容積大於第一腔室的容積，所述的第一腔室的容積大於第二腔室的容積。本實用新型的工作原理是汙水從進液口處進入第一腔室，從第一通道進入第二腔室，並越過第二腔室進入第三腔室，由於浮油比水輕，因此會留在第一腔室內，並通過撇油機去除,汙水中的洛滓或沉澱則積聚在第二腔室和第一腔室的底部，潔淨的液體從第二腔室的上部翻越第二隔板進入第三腔室，因此第三腔室內可以得到較乾淨的液體，通過出水口將第三腔室內的液體弓I出循環使用，從而節約水源。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點本實用新型的結構比較簡單，處理效率較高，分離後能得到去除油汙和沉渣的水，可循環使用，從而節約水源。
附圖I為本實用新型的主視圖(撇油機未顯示)；附圖2為本實用新型的俯視圖；附圖3為本實用新型的左視圖。附圖中，I、儲液槽；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、第三腔室；7、第一通道；8、第二通道；9、撇油機；10、吸油帶；11、電機；12、減速機；13、傳動輪；14、被動輪。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述如附圖1-3所示，本實用新型包括儲液槽I，其上部具有進液口，所述的儲液槽I包括槽蓋、槽底以及圍在所述的槽壁。儲液槽I內設有相互平行的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3將儲液槽I分為三個腔室，所述第一隔板2的上端部連接在所述儲液槽I的槽蓋上，所述的第二隔板3的下端部連接在所述儲液槽I的槽底上，所述第一隔板2與所述的儲液槽I的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第一腔室4，所述的第一隔板2與所述的第二隔板3以及所述的儲液槽I的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第二腔室5，所述的第二隔板2與所述的儲液槽I的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第三腔室6，所述的第一腔室4和第二腔室5的下部連通形成第一通道7，所述的第二腔室5和第三腔室6的上部連通形成第二通道8，所述的進液口位於所述的第一腔室4的上方。汙水從第一腔室4上方的進液口進入第一腔室4，並通過第一通道7進入第二腔室5,再經過第二通道8進入第三腔室6,進入第三腔室6內為潔淨液體，第三腔室內開設出水口，使經過淨化的水可以進行再次利用，由於浮油的密度比水小，浮油會留在第一腔室4的上部。所述的儲液槽I上還設置有撇油機9，所述撇油機9具有電機11、減速機12、封閉的環形吸油帶10、刮油板(圖中未顯示)、與所述吸油帶10相傳動連接的傳動輪13、與所述的傳動輪13相傳動連接的被動輪14,所述傳動輪13連接在所述減速機12上,所述的吸油帶10張緊在所述傳動輪13和被動輪14上，所述的吸油帶10置少部分位於所述第一腔室4的液面中。當電機運行時，傳動輪13帶動吸油帶10循環運行，將第一腔室4內的浮油吸附，並吸油帶10經過刮油板時，將所附著的油液刮除。優選地，所述的第三腔室6的容積大於第一腔室4的容積，所述的第一腔室4的容積大於第二腔室5的容積。第三腔室6容積最大,可用於儲存潔淨液體,第二腔室5狹長，可以使液體迅速進入到第三腔室6。以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種超聲波清洗設備的油水分離器，它包括具有進液口的儲液槽，所述的儲液槽包括槽蓋、槽底以及環繞所述的槽底和槽蓋一周的槽壁，其特徵在於所述的儲液槽內設有相互平行的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板和第二隔板將所述的儲液槽分為三個腔室，所述第一隔板的上端部連接在所述儲液槽的槽蓋上，所述的第二隔板的下端部連接在所述儲液槽的槽底上，所述第一隔板與所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第一腔室，所述的第一隔板與所述的第二隔板以及所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第二腔室，所述的第二隔板與所述的儲液槽的部分側壁以及槽蓋、槽底圍成第三腔室，所述的第一腔室和第二腔室的下部連通形成第一通道，所述的第二腔室和第三腔室的上部連通形成第二通道，所述的進液口位於所述的第一腔室的上方，所述的儲液槽上還設置有撇油機，所述撇油機具有封閉的環形吸油帶以及與所述吸油帶相傳動連接的傳動輪，部分所述的吸油帶置於所述第一腔室的液面中。
2.根據權利要求I所述的超聲波清洗設備的油水分離器，其特徵在於所述的撇油機還包括電機、減速機、與所述的傳動輪相傳動連接的被動輪，所述傳動輪傳動連接在所述減速機上，所述的吸油帶張緊在所述傳動輪和被動輪上。
3.根據權利要求I所述的超聲波清洗設備的油水分離器，其特徵在於所述的第三腔室的容積大於第一腔室的容積，所述的第一腔室的容積大於第二腔室的容積。
專利摘要一種超聲波清洗設備的油水分離器，它包括具有進液口的儲液槽，儲液槽包括槽蓋、槽底以及槽壁，儲液槽內設有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將儲液槽分為三個腔室，所述第一隔板的上端部連接在所述儲液槽的槽蓋上，第二隔板的下端部連接在所述儲液槽的槽底上，第一腔室和第二腔室的下部連通形成第一通道，第二腔室和第三腔室的上部連通形成第二通道，進液口位於第一腔室的上方，儲液槽上還設置有撇油機，所述撇油機具有封閉的環形吸油帶以及與所述吸油帶相傳動連接的傳動輪，吸油帶至少部分位於所述第一腔室的液面中。本實用新型的結構比較簡單，處理效率較高。
文檔編號B01D17/028GK202460198SQ20122006728
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日
發明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司