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一種百香果原汁的製備方法與流程

2023-11-01 02:21:42 2

本發明涉及一種百香果原汁的製備方法,屬於百香果初加工領域。



背景技術:

百香果果實營養豐富,含豐富的多種維生素,尤其維生素c、a含量較高,也含對人體有益的多種礦質和多種游離胺基酸。具有菠蘿、香蕉、芒果、番石榴、蘋果、酸梅等多種水果的怡人的芳香,由於香氣濃鬱並有較高的酸度,被譽為天然果汁之王及天然香料。經稀釋增甜,能作為一種高檔可口的飲料,和其他如用桔、香蕉、番木瓜、番石榴、芒果等的果醬果汁調配,可製備水果沙拉和punch(由果汁、香料、茶、酒等摻和平共處的混合飲料)等多種高檔次飲品。有機百香果可以鮮食,但加工果汁更具特色。隨著人們生活水平的提高,從「吃」水果提高到「飲」水果;隨著我國加入wto,為適應國際市場需求,需要適當發展加工型水果。百香果以其獨特風味,產品市場前景廣闊。



技術實現要素:

為解決上述問題,本發明提供一種百香果原汁的製備方法。

為實現上述目的,本發明採取的技術方案如下:

一種百香果原汁的製備方法,依次按照以下步驟進行:百香果挑選與清洗、風乾、第一次冰凍、蒸果、二次冰凍、剝皮解凍、磨漿、均質、殺菌冷卻、無菌灌裝。

具體製備步驟如下:

(1)百香果挑選與清洗:挑選成熟優質的百香果,清洗乾淨;

(2)風乾:將清洗好的百香果放在通風處風乾2-3天;

(3)第一次冰凍:將風乾後的百香果在-10℃至-5℃下冷凍1-2h;

(4)蒸果:將步驟(3)冰凍好的百香果在100℃至120℃蒸汽中蒸10-15min,取出放涼;

(5)二次冰凍:將步驟(4)所得的涼蒸果在-15℃至-10℃下冷凍2-3h;

(6)剝皮解凍:將步驟(5)所得冰凍百香果剝皮解凍;

(7)磨漿:將已解凍的百香果果肉通過磨漿機磨漿,再通過120目過濾得果漿備用;

(8)均質:將果漿泵入調配罐中加熱至60℃後,通過180目過濾機循環過濾後,再通過均質機均質後泵入罐中;

(9)殺菌冷卻:對百香果汁進行殺菌,殺菌溫度90-110℃,殺菌時間20-40s,30s內將出料溫度冷卻到30℃以下;

(10)無菌灌裝:殺菌冷卻後的百香果汁進行無菌灌裝。

本發明的有益效果是:發明可以為百香果類飲料和其他製品提供原料,滿足不同消費者的需求,且生產出的百香果原汁質地均勻,成品色澤亮麗、風味獨特,生產環節簡化而效益高、成本低、不產生廢物。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解,下面結合具體實例,進一步闡述本發明。

實施例一:

一種百香果原汁的製備方法,依次按以下步驟進行:

(1)百香果挑選與清洗:挑選成熟優質的百香果,清洗乾淨;

(2)風乾:將清洗好的百香果放在通風處風乾2天;

(3)第一次冰凍:將風乾後的百香果在-10℃下冷凍1h;

(4)蒸果:將步驟(3)冰凍好的百香果在100℃蒸汽中蒸15min,取出放涼;

(5)二次冰凍:將步驟(4)所得的涼蒸果在-15℃下冷凍2h;

(6)剝皮解凍:將步驟(5)所得冰凍百香果剝皮解凍;

(7)磨漿:將已解凍的百香果果肉通過磨漿機磨漿,再通過120目過濾得果漿備用;

(8)均質:將果漿泵入調配罐中加熱至60℃後,通過180目過濾機循環過濾後,再通過均質機均質後泵入罐中;

(9)殺菌冷卻:對百香果汁進行殺菌,殺菌溫度90℃,殺菌時間40s,30s內將出料溫度冷卻到25℃;

(10)無菌灌裝:殺菌冷卻後的百香果汁進行無菌灌裝。

實施例二:

一種百香果原汁的製備方法,依次按以下步驟進行:

(1)百香果挑選與清洗:挑選成熟優質的百香果,清洗乾淨;

(2)風乾:將清洗好的百香果放在通風處風乾3天;

(3)第一次冰凍:將風乾後的百香果在-5℃下冷凍2h;

(4)蒸果:將步驟(3)冰凍好的百香果在120℃蒸汽中蒸10min,取出放涼;

(5)二次冰凍:將步驟(4)所得的涼蒸果在-10℃下冷凍3h;

(6)剝皮解凍:將步驟(5)所得冰凍百香果剝皮解凍;

(7)磨漿:將已解凍的百香果果肉通過磨漿機磨漿,再通過120目過濾得果漿備用;

(8)均質:將果漿泵入調配罐中加熱至60℃後,通過180目過濾機循環過濾後,再通過均質機均質後泵入罐中;

(9)殺菌冷卻:對百香果汁進行殺菌,殺菌溫度110℃,殺菌時間20s,30s內將出料溫度冷卻到28℃;

(10)無菌灌裝:殺菌冷卻後的百香果汁進行無菌灌裝。



技術特徵:

技術總結
本發明公開了一種百香果原汁的製備方法,屬於百香果初加工領域。本發明的百香果原汁的製備依次按照以下步驟進行:百香果挑選與清洗、風乾、第一次冰凍、蒸果、二次冰凍、剝皮解凍、磨漿、均質、殺菌冷卻、無菌灌裝。本發明可以為百香果類飲料和其他製品提供原料,滿足不同消費者的需求,且生產出的百香果原汁質地均勻,成品色澤亮麗、風味獨特,生產環節簡化而效益高、成本低、不產生廢物。

技術研發人員:蘇庭洪
受保護的技術使用者:蘇庭洪
技術研發日:2016.01.19
技術公布日:2017.07.25
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