一種用於汙水處理器的塗料的製作方法

2023-11-06 00:06:07

本發明涉及汙水處理領域，具體涉及一種用於汙水處理器的塗料。

背景技術：

在汙水處理領域，膜生物反應器由於具有出水水質優異，操作運行簡單，汙泥產生率低，佔地面積小等優點，其在汙水處理的應用範圍和規模不斷擴大和增加。分離膜是膜生物反應器中最重要的組成部件，其性能的優劣對汙水處理的性能非常重要。傳統的膜分離材料一般有聚乙烯醇、聚碸、聚碸醯胺、聚丙烯腈、聚氯乙烯、殼聚糖以及各種改性纖維素，這些膜分離材料在實際使用過程中都存在較嚴重的膜汙染情況，難以大範圍的推廣應用。

早在200多年前，人類就揭示了膜分離現象，膜分離技術在20世紀60年代進入工程領域，70年代，隨著膜分離裝置的工業化生產，膜分離技術在各個工業領域及科研領域得以廣泛應用。在膜分離技術的不斷發展中，新型的膜分離材料及制膜方法的研究始終是一個重要的課題。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供了一種用於汙水處理器的塗料。

一種用於汙水處理器的塗料，按重量份包括下列組分：環氧樹脂35-56份、酚醛環氧樹脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、雲母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份、碳酸鋇6-12份、蠕墨碳6-8份、聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸鋇5-7份；

所述一種用於汙水處理器的塗料，其製備方法包括以下步驟：

步驟(1)稱取原料：按重量份包計數，稱取環氧樹脂45份、酚醛環氧樹脂55份、炭黑5份、鈦白粉4份、雲母粉5份、硼酸鋅2.1份、三氧化二銻6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸鋇8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羥基苯甲酸8份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸鋇6份；

步驟(2)混合：依次將環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、炭黑、鈦白粉、雲母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機，攪拌時間0.5-2h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經過擠出機熔融擠出，擠出後的片狀物在磨粉機中進行磨粉，然後篩分包裝成產品；

所述雲母粉粒度為100-260目。

本發明具有有益效果：本發明塗料具有優異的耐高溫耐腐蝕性能，在高溫條件下具有優異的抗陰極剝離性。

附圖說明

圖1為本發明製備工藝流程圖；

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種用於汙水處理的高效分離膜粉末塗料，按重量包括下列組分：環氧樹脂35-56份、酚醛環氧樹脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、雲母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸鋇6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份、硬脂酸鋇5-7份。

其製備方法包括以下步驟：

步驟(1)稱取原料：按重量份包計數，稱取環氧樹脂45份、酚醛環氧樹脂55份、炭黑5份、鈦白粉4份、雲母粉5份、硼酸鋅2.1份、三氧化二銻6份、十溴二苯乙烷6份、碳酸鋇8份、蠕墨碳7份、聚甘油蓖麻醇酯7份、3-羥基苯甲酸8份、月桂醇硫酸鹽1份、植物皂角苷5份、姜液0.3份、松油醇0.1份、硫磺1份、硬脂酸鋇6份；

步驟(2)混合：依次將環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、炭黑、鈦白粉、雲母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇，蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機，攪拌時間0.8h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經過擠出機熔融擠出，擠出後的片狀物在磨粉機中進行磨粉，然後篩分包裝成產品。

實施例2

一種用於汙水處理的高效分離膜粉末塗料，按重量包括下列組分：環氧樹脂35-56份、酚醛環氧樹脂40-60份、炭黑2-5份、鈦白粉3-5份、雲母粉6-8份、硼酸鋅2.0-2.5份、三氧化二銻5.5-7.5份、十溴二苯乙烷5.5-8份，碳酸鋇6-12份，蠕墨碳6-8份，聚甘油蓖麻醇酯6-8份、3-羥基苯甲酸6-9份、月桂醇硫酸鹽1-3份、植物皂角苷4-6份、姜液0.1-0.3份、松油醇0.1-0.2份、硫磺1-3份，硬脂酸鋇5-7份。

其製備方法包括以下步驟：

步驟(1)稱取原料：按重量份包計數，稱取環氧樹脂56份、酚醛環氧樹脂60份、炭黑5份、鈦白粉4.5份、雲母粉8份、硼酸鋅2.5份、三氧化二銻7.5份、十溴二苯乙烷8份、碳酸鋇10份、蠕墨碳8份、聚甘油蓖麻醇酯8份、3-羥基苯甲酸9份、月桂醇硫酸鹽3份、植物皂角苷6份、姜液0.3份、松油醇0.2份、硫磺3份、硬脂酸鋇7份；

步驟(2)混合：依次將環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、炭黑、鈦白粉、雲母粉、硼酸鋅、三氧化二銻、十溴二苯乙烷份、碳酸鋇、蠕墨碳、聚甘油蓖麻醇酯、3-羥基苯甲酸、月桂醇硫酸鹽、植物皂角苷、姜液、松油醇、硫磺、硬脂酸鋇加入高速混合機，攪拌時間1.5h，攪拌溫度120°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)磨粉：將步驟(2)混合物經過擠出機熔融擠出，擠出後的片狀物在磨粉機中進行磨粉，然後篩分包裝成產品。

以上內容僅僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離發明或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。