拉線開關及其安裝構造的製作方法

2023-11-05 15:55:17

拉線開關及其安裝構造的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種即使在對拉線開關施加大衝擊的情況下也能夠抑制拉線開關的破損的拉線開關及其安裝構造。拉線開關（1）具備：拉線開關主體（10），其具備具有彈性的管狀的管狀構件（11）以及多個電極線（12），該多個電極線（12）在管狀構件（11）的內面設有間隔地相對配置，藉助於管狀構件（11）的彈力而分離；安裝拉線開關主體（10）的被安裝構件（4），其具有比管狀構件（11）的彈性模量更高的彈性模量；以及衝擊吸收構件（2），設置在拉線開關主體與被安裝構件（4）之間，具有比管狀構件（11）的彈性模量更低的彈性模量。
【專利說明】拉線開關及其安裝構造
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拉線開關及其安裝構造。
【背景技術】
[0002]以往，已知設於例如汽車的電動滑門上、用於防止因夾入而引起的事故的拉線開關(例如，參照專利文獻1、2)。
[0003]專利文獻I中所記載的拉線開關在具有彈性的管狀絕緣構件的內面相互平行地配置有一對平板狀的電極線。此外，專利文獻2中所記載的拉線開關在具有彈性的管狀絕緣構件的內部以螺旋狀配置有4根電極線。這些多個電極線藉助於管狀絕緣構件的彈力而相互分離。而且，如果對這些拉線開關施加外力，則電極線彼此接觸而使電極線之間的電阻發生變化，可以根據該電阻的變化來檢測施加了外力。
[0004]在將這些拉線開關設置於汽車的滑門上時，例如像專利文獻3中所記載的那樣，在筒狀保護膠芯(protector rubber)中容納拉線開關,將該保護膠芯通過粘接劑及柳釘安裝於滑門。作為保護膠芯，使用比拉線開關的管狀絕緣構件更硬質的橡膠材料。該保護膠芯具有在固定拉線開關的同時，緩和施加於拉線開關的衝擊而保護拉線開關的功能。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平4-126319號公報
[0008]專利文獻2:日本特開2005-302736號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2000-205975號公報
實用新型內容
[0010]於是，為了低成本化，正在進行廢除保護膠芯而將拉線開關通過粘接劑等直接安裝於滑門等檢測對象物上的研究。但是，如果廢除保護膠芯，則外力直接施加於拉線開關，因此在施加大衝擊時，容易產生拉線開關的破損。即，由於多個電極線藉助於管狀絕緣構件的彈力而相互分離，因此在施加大衝擊時，有可能電極線彼此被強烈擠壓而遭受損傷、或者電極線從絕緣構件的內面脫離。
[0011]因此，本實用新型的目的在於提供一種即使在對拉線開關施加大衝擊的情況下也能夠抑制拉線開關的破損的拉線開關及其安裝構造。
[0012]本實用新型為了實現上述目的而提供:(1) 一種拉線開關，其特徵在於，具備:拉線開關主體，其具備具有彈性和絕緣性的中空的管狀構件以及多個電極線，該多個電極線在所述管狀構件的內面設有間隔地相對配置，藉助於所述管狀構件的彈力而分離；被安裝構件，其具有比所述管狀構件的彈性模量更高的彈性模量，沿著所述拉線開關主體配置；以及帶狀衝擊吸收構件，其介於所述拉線開關主體與所述被安裝構件之間，具有比所述管狀構件的彈性模量更低的彈性模量。
[0013](2)根據上述(I)所述的拉線開關，其特徵在於，所述被安裝構件具有:主體部，安裝有所述衝擊吸收構件；以及一對突起部，將所述衝擊吸收構件在與其長度方向正交的寬度方向上夾住，限制所述衝擊吸收構件向所述寬度方向的變形。
[0014](3)根據上述(2)所述的拉線開關，其特徵在於，所述被安裝構件形成為所述一對突起部與所述衝擊吸收構件之間具有間隙，所述間隙的所述寬度方向的尺寸為0.1mm以上且2mm以下。
[0015](4)根據上述(2)所述的拉線開關，其特徵在於，所述一對突起部的從所述主體部起的高度為所述衝擊吸收構件的厚度的0.3倍以上且5倍以下。
[0016](5)根據上述(3)所述的拉線開關，其特徵在於，所述一對突起部的從所述主體部起的高度為所述衝擊吸收構件的厚度的0.3倍以上且5倍以下。
[0017](6)根據上述(I)至(5)中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件的彈性模量為I X IO5Pa以上且I X IO8Pa以下。
[0018](7)根據上述(I)至(5)中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件的厚度為0.2mm以上且3mm以下。
[0019](8)根據上述(I)至(5)中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件由發泡材料形成。
[0020]此外，本實用新型為了實現上述目的而提供:(9) 一種拉線開關的安裝構造，其特徵在於，其是將具備具有彈性和絕緣性的中空的管狀構件以及多個電極線的拉線開關主體安裝於具有比所述管狀構件的彈性模量更高的彈性模量的被安裝構件的拉線開關的安裝構造，所述多個電極線在所述管狀構件的內面設有間隔地相對配置，在所述拉線開關主體與所述被安裝構件之間，介入配置具有比所述管狀構件的彈性模量更低的彈性模量的帶狀衝擊吸收構件。
[0021](10)根據上述(9)所述的拉線開關的安裝構造，其特徵在於，所述被安裝構件具有安裝有所述衝擊吸收構件的主體部、以及將所述衝擊吸收構件在與其長度方向正交的寬度方向上夾住的一對突起部，所述衝擊吸收構件向其所述寬度方向的變形被所述突起部限制。
[0022]根據本實用新型，即使在對拉線開關施加大衝擊的情況下，也能夠抑制拉線開關的破損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的第I實施方式涉及的拉線開關的主要部分立體圖。
[0024]圖2 (a)和圖2 (b)是圖1的A-A線截面圖，圖2 Ca)表示未對拉線開關施加負荷的狀態，圖2 (b)表不對拉線開關施加了負荷的狀態。
[0025]圖3是示意性地表示拉線開關的電路的說明圖。
[0026]圖4是本實用新型的第2實施方式涉及的拉線開關的截面圖。
[0027]圖5是本實用新型的第3實施方式涉及的拉線開關的截面圖。
[0028]圖6是本實用新型的第4實施方式涉及的拉線開關的截面圖。
[0029]圖7是本實用新型的第5實施方式涉及的拉線開關的截面圖。
[0030]圖8是用於說明衝擊試驗方法的圖。
[0031]圖9是用於說明斜向負荷試驗方法的圖。[0032]符號說明
[0033]1:拉線開關，2:衝擊吸收構件，3:粘著層，4:被安裝構件，5:連接器，6:圓柱夾具，7:秤砣，10:拉線開關主體，11:管狀構件，Ila:中空部，Ilb:外表面，12、12A?12F:電極線，13:護線套，13a:下表面，40:板部，40a:上表面，41、42:突起部，50A?50D:端子，51:電阻器，100:電源，101A、101B:布線，102:電流計，103:電阻器，120:金屬線，121:導電性被覆層，122AU22B:端子
【具體實施方式】
[0034]以下，參照附圖，對本實用新型的實施方式進行說明。此外，各圖中，對於實質上具有相同功能的構成要素，標註相同的符號，省略其重複說明。
[0035][第I實施方式]
[0036]圖1是本實用新型的第I實施方式涉及的拉線開關的主要部分立體圖。圖2 (a)和圖2 (b)是圖1的A-A線截面圖，圖2 Ca)表示未對拉線開關施加負荷的狀態，圖2 (b)表示對拉線開關施加了負荷的狀態。
[0037]該拉線開關I具備:拉線開關主體10 ;被安裝構件4，沿拉線開關主體10配置；以及帶狀衝擊吸收構件2，介入配置於拉線開關主體10與被安裝構件4之間。衝擊吸收構件2通過設於其表面和背面的粘著層3被固定於拉線開關主體10和被安裝構件4上。
[0038]拉線開關主體10具備具有彈性和絕緣性的中空的管狀構件11、在管狀構件11的內面設有間隔地相對配置的多個電極線12A?12D (將它們統稱時稱為「電極線12」)、以及被覆管狀構件11的筒狀護線套(cord cover) 13。
[0039]在本實施方式中，管狀構件11的外表面Ilb為圓筒狀，護線套13的外周面的一部分形成為平坦的面。需要說明的是，電極線12雖然在本實施方式中為4根，但也可以是2根、6根等偶數根，還可以是3根、5根等奇數根。
[0040](管狀構件)
[0041]在管狀構件11中，在其中心部形成有與長度方向正交的截面的形狀為十字形的中空部11a。在中空部Ila的內面，多個電極線12在使其一部分露出且非電接觸的狀態下以螺旋狀保持。管狀構件11具有因施加外力而變形、並在外力消失時立即恢復的彈性(恢復性)。作為具有這樣的特性的管狀構件11的材料，可以使用例如矽酮橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠、或者氯丁橡膠等橡膠材料、彈性塑料。
[0042]作為彈性塑料，可以舉出聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚丙烯、聚氯乙烯、烯烴系或苯乙烯系的熱塑性彈性體。此夕卜，也可以通過調整形狀、厚度等而使用聚醯亞胺、聚醯胺等工程塑料。
[0043](電極線)
[0044]電極線12A?12D具有相同的構成，在管狀構件11的中空部Ila的內面以等間隔配置，並且，在管狀構件11內配置成螺旋狀。本實施方式中，電極線12A?12D僅以管狀構件11所具有的彈力而相互分離(以非接觸的狀態)保持在中空部Ila的內面。電極線12A?12D各自由多個金屬線120、和一併被覆多個金屬線120的具有導電性的導電性被覆層121構成，截面形成為圓形。為了得到優異的彎曲性和彈性，該金屬線120使用將多根金屬線材捻合而成的金屬絞線。[0045]導電性被覆層121例如由在橡膠或彈性塑料中配合了炭黑等導電性填充劑的混合物構成。導電性被覆層121的截面積優選為金屬線120的截面積的2倍以上，由此對電極線12賦予足夠的彈性，並且，使藉助於管狀構件11的電極線12的保持適當。
[0046](護線套)
[0047]護線套13以筒狀形成，在其中空部容納保持了電極線12的管狀構件11並保護它們，並且為了使拉線開關主體10的安裝容易而具有平坦的下表面13a。護線套13由例如聚氨酯橡膠、EP橡膠、矽酮橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、烯烴系或苯乙烯系的熱塑性彈性體、或者聚氨酯樹脂等構成。
[0048](衝擊吸收構件)
[0049]衝擊吸收構件2具有比管狀構件11的彈性模量更低的彈性模量，例如具有I X IO5Pa以上且I X IO8Pa以下的彈性模量。如果彈性模量超過I X IO8Pa,則衝擊吸收效果變小，在小於IX IO5Pa時，衝擊吸收構件2本身的強度變弱而容易破壞。在此，所謂的彈性模量，是將施加的壓力除以體積變化率所得的體積彈性模量，當將壓力設為P、將變形前的體積設為V、將壓力P引起的體積變化量設為Λ V時，彈性模量K由計算式K =P/(Δ V/V)求出。即，彈性模量高意味著構件硬，彈性模量低意味著構件柔軟。
[0050]衝擊吸收構件2的厚度t (示於圖2 Ca))優選為0.2mm以上且3mm以下，更優選為0.4mm以上且2mm以下。在厚度t小於0.2mm時,衝擊吸收效果變小,如果超過3mm,則拉線開關I大型化，因此對安裝空間產生制約。此外，衝擊吸收構件2通過粘著層3被固定於拉線開關主體10的下表面、即護線套13的下表面13a和被安裝構件4的上表面40a。另夕卜，也可以將衝擊吸收構件2通過環氧樹脂(epoxy)、聚氨酯、矽酮、丙烯酸等粘接劑固定於拉線開關主體10的下表面13a和被安裝構件4的上表面40a。
[0051]作為衝擊吸收構件2的材質，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯，丙烯酸、乙丙橡膠等構成的橡膠、或者發泡材料，發泡材料由於可得到比橡膠更大衝擊吸收效果而優選。在使用發泡材料作為衝擊吸收構件2的材質的情況下，發泡材料中所含的氣泡的平均直徑優選為0.1 μ m以上且500 μ m以下。在氣泡的平均直徑小於0.1 μ m時，衝擊吸收效果變小，如果超過50 μ m,則衝擊吸收構件2本身的強度變弱，容易因衝擊而破壞。
[0052](被安裝構件)
[0053]被安裝構件4 一體地具備:板部40，作為安裝有衝擊吸收構件2的主體部；以及一對突起部41，將衝擊吸收構件2在與其長度方向正交的寬度方向上夾住，限制衝擊吸收構件2向寬度方向的變形。一對突起部41以衝擊吸收構件2的寬度方向尺寸以上的間隔配量在被安裝構件4的上表面40a。
[0054]在本實施方式中，一對突起部41形成為與衝擊吸收構件2之間具有間隙。衝擊吸收構件2的寬度方向上的間隙的尺寸s (示於圖2 (a))優選為0.1mm以上且2mm以下。在小於0.1mm時，無法充分期待衝擊吸收構件2對於來自斜向(圖2 (a)和圖2 (b)中，與被安裝構件4的上表面40a傾斜的方向)的負荷的衝擊吸收效果，如果超過2mm，則無法期待衝擊吸收構件2對於來自斜向的負荷的偏離防止效果。
[0055]被安裝構件4具有比管狀構件11的彈性模量更高的彈性模量。作為這樣的被安裝構件4的材料，可以舉出聚醯胺(尼龍6、尼龍66等)，ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚縮醛樹脂等樹脂或橡膠、它們的混合物、或者鐵、銅、鋁等金屬等，但並不限於這些。
[0056]此外，如果被安裝構件4不具備突起部41，則在對拉線開關主體10從與被安裝構件4的上表面40a平行的橫向或斜向施加外力時，衝擊吸收構件2向橫向大大變形，拉線開關主體10的位置大大偏離，作為開關的反應性降低。在本實施方式中，通過具備突起部41，能夠限制衝擊吸收構件2向橫向的變形，因此能夠抑制拉線開關主體10的橫向偏離。需要說明的是，在拉線開關I不必檢測來自橫向或斜向的外力的情況下，也可以不設置突起部41。
[0057]突起部41優選其截面形狀為長方形，且從被安裝構件4的上表面40a起的高度h(示於圖2(a))為衝擊吸收構件2的厚度t的0.3倍以上且5倍以下。在小於0.3倍時，防止衝擊吸收構件2的橫向偏離的效果會減弱，如果超過5倍，則有可能拉線開關主體10的變形被限制而阻礙作為開關的反應性。
[0058]圖3是示意性地表示第I實施方式涉及的拉線開關I的電路的圖。電源100與電極線12A?12D的電連接通過將連接器5連接於拉線開關I來進行。連接器5具有與電極線12A?12D的金屬線120電連接的端子50A?50D，端子50B、50C間通過電阻器51連接。連接器5的端子50A通過布線IOlA連接於電源100的正電極。在電源100的負電極上連接有電流計102的一端。連接器5的端子50D通過布線IOlB以及電流限制用的電阻器103連接於電流計102的另一端。
[0059]此外，電極線12A、12B的與連接器5側相反一側的端部通過端子122A連接，關於電極線12C、12D的與連接器5側相反一側的端部，也同樣地通過端子122B連接。
[0060](拉線開關的動作)
[0061]如圖2 (b)所示，對拉線開關主體10從上方施加負荷P時,衝擊吸收構件2吸收該負荷P的衝擊而導致厚度變薄，同時向橫向擴展而吸收衝擊。此外，拉線開關主體10的管狀構件11由於具有中空部11a，因此容易變形，向橫向膨脹而變為橢圓形，電極線12A與電極線12D、以及電極線12B與電極線12C接觸。
[0062]通過電極線12A?12D的接觸，連接器5的從端子50A至端子50D的電阻值發生變化。此外，衝擊吸收構件2向橫向的變形被突起部41限制，可進行電極線12的可靠的接觸。
[0063]另外，由於電極線12A?12D在管狀構件11內配置成螺旋狀，因此根據施加負荷P的地方不同，有時電極線12A?12D的位置關係與圖2 Ca)和圖2 (b)不同，但由於能夠確保電極線12彼此的一定的接觸性，因而傳感器功能不會受損。
[0064]當基於電極線12A?12D的接觸而在圖3所示的端子50A?50D間產生短路狀態時，流過電流計102的電流發生變化。通過檢測出流過電流計102的電流的變化，或者通過利用代替電流計102而設置的檢測電路來檢測出電流的變化，能夠形成0N/0FF信號，能夠使用該0N/0FF信號使外部的警報裝置、控制裝置等動作。
[0065](第I實施方式的效果)
[0066]根據本實施方式，起到以下的效果。
[0067](I)由於在拉線開關主體10與被安裝構件4之間配置了衝擊吸收構件2，因此在對拉線開關主體10施加大衝擊的情況下，能夠由衝擊吸收構件2吸收該衝擊，能夠抑制電極線12的斷裂、管狀構件11的破損。[0068](2)在對拉線開關主體10從橫向或斜向施加了外力的情況下，能夠利用設於被安裝構件4的一對突起部41限制衝擊吸收構件2向寬度方向的變形，因此能夠確保拉線開關I作為開關的反應性。
[0069](3)通過在拉線開關主體10的管狀構件11上套上護線套13，能夠將管狀構件11形成為圓筒狀，其製造變得容易。
[0070][第2實施方式〕
[0071]圖4是本實用新型的第2實施方式涉及的拉線開關的截面圖。在第I實施方式中，使用了具有護線套13的拉線開關主體10，但在本實施方式中，省略了護線套13。下面，以與第I實施方式不同之處為中心進行說明。
[0072]與第I實施方式同樣地，本實施方式的拉線開關I具備:拉線開關主體10 ;安裝拉線開關主體10的被安裝構件4 ;以及衝擊吸收構件2，將拉線開關主體10通過粘著層3固定於被安裝構件4。
[0073]拉線開關主體10具備具有彈性和絕緣性的管狀構件11、以及在管狀構件11的內面設有間隔地相對配置的多個電極線12A?12D。
[0074]本實施方式的管狀構件11在其中心部形成有十字形的中空部11a。管狀構件11的外表面Ilb的一部分形成為與粘著層3接觸的平坦的下表面11c。在中空部11a，多個(4根)電極線12以各自的一部分露出的方式在非電接觸的狀態下保持為螺旋狀。
[0075]衝擊吸收構件2通過粘著層3被固定於拉線開關主體10的下表面、即管狀構件11的下表面Ilc和被安裝構件4的上表面40a。
[0076](第2實施方式的效果)
[0077]根據本實施方式，起到與第I實施方式同樣的效果，並且，由於不需要護線套13，因此與第I實施方式相比能夠減少部件件數。
[0078][第3實施方式〕
[0079]圖5是本實用新型的第3實施方式涉及的拉線開關的截面圖。就本實施方式涉及的拉線開關I而言，管狀構件11、電極線12、被安裝構件4的形狀與第I和第2實施方式不同。下面，以與第I和第2實施方式不同之處為中心進行說明。
[0080]與第I和第2實施方式同樣地，本實施方式的拉線開關I具備:拉線開關主體10 ；安裝拉線開關主體10的被安裝構件4 ;以及衝擊吸收構件2，將拉線開關主體10通過粘著層3固定於被安裝構件4。
[0081]拉線開關主體10具備具有彈性的管狀的管狀構件11、以及在管狀構件11的內面設有間隔地相對配置的一對電極線12E、12F。
[0082]本實施方式的管狀構件11在其中心部形成有截面為長方形的中空部11a。管狀構件11的外表面Ilb為長方形，作為其一部分的下表面Ilc形成為平坦的面。在中空部11a，一對電極線12E、12F以各自的一部分露出的方式在非電接觸的狀態下保持為平行。
[0083]電極線12E、12F具有相同的構成，直線狀且平行地相對配置於管狀構件11的內面。電極線12E、12F各自的截面為長方形，由多個金屬線120、和具有導電性且一併被覆多個金屬線120的導電性被覆層121構成。
[0084]衝擊吸收構件2通過粘著層3被固定於拉線開關主體10的下表面、即管狀構件11的下表面Ilc和被安裝構件4的上表面40a。[0085]被安裝構件4具備:作為主體部的板部40 ;以及截面為半圓形的一對突起部42，形成於板部40的上表面40a，限制衝擊吸收構件2向寬度方向的變形。一對突起部42配置成具有衝擊吸收構件2的寬度以上的間隔。突起部42與衝擊吸收構件2的間隙可以無，但優選設置0.1mm以上且2mm以下的間隙。在小於0.1mm時，無法期待對於來自斜向的負荷的衝擊吸收效果，如果超過2mm，則無法期待衝擊吸收構件2對於來自斜向的負荷的偏離防止效果。
[0086]衝擊吸收構件2的厚度優選為0.2mm以上且3mm以下，更優選為0.4mm以上且2mm以下。突起部42的從板部40的上表面40a起的高度優選為衝擊吸收構件2的厚度的0.3倍以上且5倍以下。在小於0.3倍時，防止衝擊吸收構件2的橫向偏離的效果會減弱，如果超過5倍，則會妨礙拉線開關I的變形而阻礙作為開關的反應性。
[0087](第3實施方式的效果)
[0088]根據本實施方式，起到與第I和第2實施方式同樣的效果，並且，由於電極線的數目為2根，因此與第I和第2實施方式相比能夠減少部件件數。此外，對於來自與被安裝構件4的上表面40a大致垂直的方向的負荷，與截面為圓形的電極線12A?12D相比電極線12E、12F間的接觸面積更大，因此能夠得到穩定的導通。
[0089][第4實施方式〕
[0090]圖6是本實用新型的第4實施方式涉及的拉線開關的截面圖。在第I實施方式中，將衝擊吸收構件2配置於拉線開關主體10的下表面與被安裝構件4的上表面40a之間，但在本實施方式中，還將衝擊吸收構件2配置於拉線開關主體10與被安裝構件4的突起部41之間。下面，以與第I實施方式不同之處為中心進行說明。
[0091]與第I實施方式同樣地，本實施方式的拉線開關I具備:拉線開關主體10 ;安裝拉線開關主體10的被安裝構件4 ;以及衝擊吸收構件2，將拉線開關主體10通過粘著層3固定於被安裝構件4。
[0092]衝擊吸收構件2不僅配置在拉線開關主體10的下表面與被安裝構件4的上表面40a之間，而且配置在拉線開關主體10 (護線套13)的側面與突起部41之間，通過粘著層3被固定於拉線開關主體10的下表面、即護線套13的下表面13a和被安裝構件4的上表面40a、以及護線套13的側面和突起部41的內側的側面。
[0093](第4實施方式的效果)
[0094]根據本實施方式，起到與第I實施方式同樣的效果，並且，與第I實施方式相比，更加容易吸收對於來自橫向或斜向的外力的衝擊。
[0095][第5實施方式〕
[0096]圖7是本實用新型的第5實施方式涉及的拉線開關的截面圖。在第I實施方式中，使用了具有突起部41的被安裝構件4，但在本實施方式中，被安裝構件4不具有突起部41。下面，以與第I實施方式不同之處為中心進行說明。
[0097]與第I實施方式同樣地，本實施方式的拉線開關I具備:拉線開關主體10 ;安裝拉線開關主體10的被安裝構件4 ;以及衝擊吸收構件2，將拉線開關主體10通過粘著層3固定於被安裝構件4。本實施方式的被安裝構件4僅由平板狀的板部40構成，不具有第I實施方式中的突起部41。
[0098]衝擊吸收構件2通過粘著層3被固定於拉線開關主體10的下表面、即護線套13的下表面13a和被安裝構件4的上表面40a。
[0099](第5實施方式的效果)
[0100]根據本實施方式，由於在拉線開關主體10與被安裝構件4之間配置了衝擊吸收構件2，因此即使在對拉線開關主體10施加了大衝擊的情況下，也能夠由衝擊吸收構件2吸收該衝擊，能夠抑制電極線12的斷裂、管狀構件11的破損。
[0101](實施例)
[0102]下面，對本實用新型的實施例進行說明。
[0103](I)試製品的製作
[0104]作為實施例1~7，製作了對應於第I實施方式的拉線開關I的試製品。試製品的拉線開關主體10的截面尺寸為寬度5mm、高度6mm。作為護線套13的材質，使用聚氨酯樹脂。
[0105]衝擊吸收構件2使用了如下2種:將丙烯酸系的粘著層3塗布於厚度0.8mm、寬度5mm的聚乙烯制的發泡材料(發泡倍率2倍)兩面而得到的材料；以及將丙烯酸系的粘著層3塗布於厚度1.2mm、寬度5mm的丙烯酸制的發泡材料(發泡倍率2倍)而得到的材料。
[0106]作為被安裝 構件4的材質，使用了尼龍6。如表1所示，製作被安裝構件的突起部 41 的高度為 0.3mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm 者，使突起部 41 的間隔為6mm ο
[0107]將拉線開關主體10切成50cm的長度，隔著衝擊吸收構件2安裝於被安裝構件4。
[0108](2)試製品的評價
[0109]對於這些試製品，進行了衝擊試驗、斜向負荷試驗、以及反應性試驗。
[0110](衝擊試驗)
[0111]作為衝擊試驗的方法，如圖8所示，將鋁製的直徑4mm的圓柱夾具6放置於拉線開關I的上方，在圓柱夾具6的上方，使2kg的秤砣7從2cm的高度H落在圓柱夾具6的上方，將拉線開關I的電極線12未斷線的情況判定為合格(〇)，將斷線的情況判定為不合格(X)。
[0112](斜向負荷試驗)
[0113]作為斜向負荷試驗的方法，如圖9所示，從相對於被安裝構件4傾斜45°的方向以20N的力隔著直徑4_的圓柱夾具6按壓拉線開關I時，將電極線12彼此接觸而作為開關反應的情況判定為合格(〇)，將電極線12彼此不接觸而未作為開關反應的情況判定為不合格(X)。
[0114](反應性試驗)
[0115]使用直徑4mm的圓柱夾具6，以2kg的負荷與被安裝構件4的上表面40a垂直地從上方按壓拉線開關I時，將電極線12彼此接觸而作為開關反應的情況判定為合格(〇)，將電極線12彼此不接觸而未作為開關反應的情況判定為不合格(X )。
[0116]將對於各實施例1~7的評價不於表1。需要說明的是,如表1所不,在實施例6的斜向負荷試驗、以及實施例7的反應性試驗中，雖然結果是不合格(X )，但根據拉線開關I的使用目的，可以充分使用。
[0117][表1]
[0118]
【權利要求】
1.一種拉線開關，其特徵在於，具備: 拉線開關主體，其具備具有彈性和絕緣性的中空的管狀構件以及多個電極線，該多個電極線在所述管狀構件的內面設有間隔地相對配置，藉助於所述管狀構件的彈力而分離； 被安裝構件，其具有比所述管狀構件的彈性模量更高的彈性模量，沿著所述拉線開關主體配置；以及 帶狀衝擊吸收構件，其介於所述拉線開關主體與所述被安裝構件之間，具有比所述管狀構件的彈性模量更低的彈性模量。
2.根據權利要求1所述的拉線開關，其特徵在於，所述被安裝構件具有:主體部，安裝有所述衝擊吸收構件；以及一對突起部，將所述衝擊吸收構件在與其長度方向正交的寬度方向上夾住，限制所述衝擊吸收構件向所述寬度方向的變形。
3.根據權利要求2所述的拉線開關，其特徵在於，所述被安裝構件形成為所述一對突起部與所述衝擊吸收構件之間具有間隙， 所述間隙的所述寬度方向的尺寸為0.1mm以上且2mm以下。
4.根據權利要求2所述的拉線開關，其特徵在於，所述一對突起部的從所述主體部起的高度為所述衝擊吸收構件的厚度的0.3倍以上且5倍以下。
5.根據權利要求3所述的拉線開關，其特徵在於，所述一對突起部的從所述主體部起的高度為所述衝擊吸收構件的厚度的0.3倍以上且5倍以下。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件的彈性模量為I X IO5Pa以上且I X IO8Pa以下。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件的厚度為0.2謹以上且3謹以下。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的拉線開關，其特徵在於，所述衝擊吸收構件由發泡材料形成。
9.一種拉線開關的安裝構造，其特徵在於，其是將具備具有彈性和絕緣性的中空的管狀構件以及在所述管狀構件的內面設有間隔地相對配置的多個電極線的拉線開關主體安裝於具有比所述管狀構件的彈性模量更高的彈性模量的被安裝構件的拉線開關的安裝構造， 在所述拉線開關主體與所述被安裝構件之間，介入配置具有比所述管狀構件的彈性模量更低的彈性模量的帶狀衝擊吸收構件。
10.根據權利要求9所述的拉線開關的安裝構造，其特徵在於，所述被安裝構件具有安裝有所述衝擊吸收構件的主體部、以及將所述衝擊吸收構件在與其長度方向正交的寬度方向上夾住的一對突起部， 所述衝擊吸收構件向其所述寬度方向的變形被所述突起部限制。
【文檔編號】H01H13/18GK203746713SQ201420122460
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2013年4月30日
【發明者】青山貴, 山浦章, 高場進一, 鬼本隆 申請人:日立金屬株式會社