一種無紡布燒毛壓光機的製作方法

2023-12-06 09:21:31 1

本實用新型涉及一種印染機械領域，更具體的說涉及一種無紡布燒毛壓光機。

背景技術：

織物在生產過程中表面難免有絨毛，這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產生各種疵病，因此在後加工之前都會進行燒毛工序。燒毛就是使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。傳統工藝使用圓筒燒毛，織物無法完全展品，燒毛效果差，無法保證織物的成品效果。此外，現有燒毛機與壓光機為分開的兩個單獨裝置，當織物從燒毛機經過至壓光機後，織物表面溫度降低，開始硬化，壓光後織物表面平整度降低，產品品質降低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於，針對現有技術的上述缺陷，提供一種無紡布燒毛壓光機，包括進布架1，所述進布架1沿織物走料方向依次設置有燒毛壓光箱2、落布架3和收布裝置4，其特徵在於，所述燒毛壓光箱2靠近進布架1的一側安裝有張力調節裝置5，所述燒毛壓光箱2靠近落布架3的一側安裝有冷卻裝置6；

燒毛壓光箱2頂部靠近張力調節裝置5的一端設置有一號導布輥7，所述燒毛壓光箱2靠近一號導布輥7的一側設置有進布口，所述進布口下方設置有兩個相對的燒毛裝置8，所述燒毛裝置8下方沿著織物走料方向依次設置有二號導布輥71、壓光裝置和三號導布輥72。

優選的，所述壓光裝置包括豎直設置的一號輥輪21和二號輥輪22，所述一號輥輪21靠近進布架1的一側設置有三號輥輪23，所述三號輥輪23通過固定軸24與一號氣缸25連接，所述二號輥輪22通過固定軸24與二號氣缸26連接，所述三號輥輪23通過傳動機構27連接設置在燒毛壓光箱1外側的電機28。

優選的，所述一號輥輪21靠近落布架的一側設置有刮毛裝置29。

優選的，所述進布架1和落布架3的上下兩端分別設置有上導布輥11和下導布輥12，所述下導布輥12的數量比上導布輥11多一個，所述上導布輥11中心的投影位置兩個所述下導布輥12連線的中點。

優選的，所述燒毛裝置8包括燃氣混合腔室81，所述燃氣混合腔室81靠近織物通道方向的一側設置有噴嘴。

優選的，所述冷卻裝置6包括兩個豎直設置的冷卻輥61。

如上所述，織物首先通過進布架1進行展平刮毛等，然後通過張力調節裝置5平整張力後，通過一號導布輥7從進布口經過燒毛裝置8，對織物正反面同時進行燒毛處理，下一步經過二號導布輥71到達壓光裝置，進一步的通過三號導布輥72到達冷卻裝置6進行降溫處理，最後從依次經過落布架3的多個上導布輥11和下導布輥12達到收布裝置4，完成織物的燒毛壓光工序。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單、操作方便，使織物在完全展開狀態下均勻燒毛，為後期絲光工藝及染色牢度和光澤度等提供了保證，在燒毛、在去除織物表面雜質和茸毛的同時，起到表面壓光的效果，壓光後織物表面平整度提高，產品誤品率降低，品質提高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，

1、進布架，11、上導布輥，12、下導布輥；

2、燒毛壓光箱，21、一號輥輪，22、二號輥輪，23、三號輥輪，24、固定軸，25、一號氣缸，26、二號氣缸，27、傳動機構，28、電機，29、刮毛裝置；

3、落布架；

4、收布裝置；

5、張力調節裝置；

6、冷卻裝置，61、冷卻輥；

7、一號導布輥，71、二號導布輥，72、三號導布輥；

8、燒毛裝置，81、燃氣混合腔室。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

進布架1，所述進布架1沿織物走料方向依次設置有燒毛壓光箱2、落布架3和收布裝置4，其特徵在於，所述燒毛壓光箱2靠近進布架1的一側安裝有張力調節裝置5，所述燒毛壓光箱2靠近落布架3的一側安裝有冷卻裝置6；

燒毛壓光箱2頂部靠近張力調節裝置5的一端設置有一號導布輥7，所述燒毛壓光箱2靠近一號導布輥7的一側設置有進布口，所述進布口下方設置有兩個相對的燒毛裝置8，所述燒毛裝置8下方沿著織物走料方向依次設置有二號導布輥71、壓光裝置和三號導布輥72；其中壓光裝置的壓幅為2000-3600mm，車速為10-60m/min，其中燒毛裝置8根據不同品種織物選用對應的燒毛工藝，熱源可以使汽油、液化氣、煤氣等。

在本實施中優選的，所述壓光裝置包括豎直設置的一號輥輪21和二號輥輪22，所述一號輥輪21靠近進布架1的一側設置有三號輥輪23，所述三號輥輪23通過固定軸24與一號氣缸25連接，所述二號輥輪22通過固定軸24與二號氣缸26連接，所述三號輥輪23通過傳動機構27連接設置在燒毛壓光箱2外側的電機28。

在本實施中優選的，所述一號輥輪21靠近落布架的一側設置有刮毛裝置29。

在本實施中優選的，所述進布架1和落布架3的上下兩端分別設置有上導布輥11和下導布輥12，所述下導布輥12的數量比上導布輥11多一個，所述上導布輥11中心的投影位置兩個所述下導布輥12連線的中點。

在本實施中優選的，所述燒毛裝置8包括燃氣混合腔室81，所述燃氣混合腔室81靠近織物通道方向的一側設置有噴嘴。

在本實施中優選的，所述冷卻裝置6包括兩個豎直設置的冷卻輥61。

如上所述，織物首先通過進布架1進行展平刮毛等，然後通過張力調節裝置5平整張力後，通過一號導布輥7從進布口經過燒毛裝置8，對織物正反面同時進行燒毛處理，下一步經過二號導布輥71到達壓光裝置，進一步的通過三號導布輥72到達冷卻裝置6進行降溫處理，最後從依次經過落布架3的多個上導布輥11和下導布輥12達到收布裝置4，完成織物的燒毛壓光工序。

本實用新型替代了傳統工藝圓筒燒毛，使針織布在完全展開的狀態下，達到均勻的燒毛效果，為針織布的絲光工藝及染色牢度和光澤度等提供了優越的保證。適用於針梭織布經剖幅後的平幅燒毛，也適用於高支高密棉布，精、粗毛紡織物及各種特種織物的燒毛。該機設計合理、結構緊湊，同時配備多種燒毛工藝以適應不同品種織物的燒毛。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。