一種拉幅機的製作方法

2023-12-06 09:19:36 4

本實用新型涉及紡織機械設備技術領域，具體提供一種拉幅機。

背景技術：

在日常生活中，我們會需要不同顏色、不同手感的布料，布料通常都是被浸各種染料進行各種處理，使其達到一定的手感、顏色等。棉紗、蠶絲、羊毛等天然纖維織物因為具有一定的溼熱可塑性，在印染加工中，經過煮練、漂白、染色和水洗等溼熱加工後，整匹織物經向伸長、緯向縮短，布面也不平挺，此時要使用拉幅機對布料進行定型。現有技術中，拉幅機通常由以下基本結構組成：進布裝置、烘房和出布裝置。被染料處理的布料通過進布裝置進入拉幅機，通過兩邊的繃緊力將布料伸展平挺，並使其緯向的門幅尺寸寬窄一致，再經過烘房對布料烘乾定型，最後布料通過出布裝置出料，完成對布料的定型處理。但是，對於表面光滑平整度要求高、光澤柔和度要求高的布料來說，還需要單獨通過軋光機進行後續的軋光處理。這不僅增加了工作人員的工作量，降低工作效率，並且還會大幅度增加企業成本，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決以上存在的問題，本實用新型提供一種結構設計簡單合理，使用安全方便，能減少對染色布料處理的工作量，提高工作效率，並能滿足布料對光滑平整度及光澤柔和度要求的拉幅機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種拉幅機，包括加熱機構和出布機構，其特點是還包括設置在加熱機構和出布機構之間的軋光機構，所述軋光機構由機架、軋輥、壓力控制器、兩個氣缸、驅動裝置和控制系統構成，所述機架包括支架一、支架二和兩個橫撐，兩個橫撐相互平行設置，並分別與支架一、支架二垂直固定連接；所述軋輥由硬軋輥一和軟軋輥構成，硬軋輥一、軟軋輥分別與支架一、支架二相連接；所述驅動裝置與硬軋輥一或軟軋輥傳動連接；所述壓力控制器固定在支架一上，壓力控制器與兩個氣缸分別電氣連接，兩個氣缸分別設置在機架的兩端，每個氣缸的缸體端與兩個橫撐固定連接，每個氣缸的活塞杆端與硬軋輥一或軟軋輥固定連接，用於調節硬軋輥一與軟軋輥的間距；所述控制系統固定在支架二上，並與驅動裝置相連接。

所述加熱機構為烘房。

所述控制系統與驅動裝置相連接，控制系統從PCL控制器接收加熱機構和出布機構的工作信號，並通過接收的信號控制驅動裝置的工作，進而控制軋輥轉動。

氣缸與壓力控制器電氣連接，通過壓力控制器來控制氣缸的壓力，從而控制氣缸活塞杆的移動，從而調節硬軋輥一與軟軋輥的間距，以適應不同布料的要求。

工作過程中，根據布料的特徵通過壓力控制器控制氣缸內的壓力，控制活塞杆向上移動，從而調整軟軋輥與硬軋輥一的間距以適應布料的需求。啟動控制系統，從PLC控制器接收加熱機構和出布機構的工作信號，控制驅動裝置的工作，以此控制硬軋輥一、軟軋輥與加熱機構、出布機構的同步工作。經過染料處理的布料通過加熱機構後進入軋光機構軟軋輥與硬軋輥一間，布料隨著軟軋輥與硬軋輥一的轉動進行軋光，經過軋光的布料再進入到出布機構進行處理。整個過程省去了將布料單獨進行軋光的過程，大大減少了工作量，從而提高工作效率。

作為優選，所述加熱機構後側設置有導向輥一。

經過烘房處理的布料，通過導向輥一進入到軋光機構進行處理。

作為優選，所述出布機構上設置有導向輥二和導向輥三。

經軋光機構處理的布料，通過導向輥二、導向輥三進入到出布機構進行後續處理。

作為優選，所述硬壓輥一設置在軟壓輥上方，驅動裝置與硬壓輥一傳動連接。

驅動裝置工作過程中帶動硬壓輥一轉動，同時帶動軟壓輥轉動。

作為優選，所述軟壓輥輥軸的兩端分別與軸承滾動連接，兩端的軸承通過連接件分別與支架一、支架二相連接，且連接件卡合在支架一、支架二上。

氣缸的活塞杆與兩端的連接件固定連接，當氣缸內的壓力增大時，會推動活塞杆向上移動，而連接件卡合在支架一、支架二上，會帶動連接件向上移動，進而帶動軟壓輥向上移動位置，調節軟壓輥與硬壓輥一的間距，滿足不同布料的軋光需求。

作為優選，所述軋輥由硬軋輥一、硬壓輥二和軟軋輥構成，軟軋輥、硬壓輥一、硬壓輥二分別與支架一、支架二相連接，其中軟軋輥固定在硬軋輥一與硬壓輥二之間的位置。

根據不同布料的需求選用不同的軋輥的組合形式，具有良好的易用性。

與現有技術相比，本實用新型的拉幅機具有以下突出的有益效果：本實用新型的拉幅機在加熱機構和出布機構之間設置了軋光機構，布料經過加熱機構後進入到軋光機構的軟軋輥與硬軋輥間進行軋光，省去了布料單獨進行軋光的過程，大大減少了工作量，提高了工作效率，並提高了布料的光滑平整度，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一所述拉幅機的結構示意圖；

圖2是圖1所示拉幅機的軋光機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二所述拉幅機的結構示意圖；

圖4是圖3所示拉幅機的軋光機構的結構示意圖。

其中，1.烘房，2.軋光機構，3.出布機構，4.導向輥一，5.硬壓輥一，6.軟壓輥，7.壓力控制器，8.氣缸，9.驅動軸，10.驅動電機，11.控制系統，12.支架一，13.支架二，14.橫撐，15.軸承，16.連接件，17.活塞杆，18.導向輥二，19.導向輥三，20.硬壓輥二，21.連接部。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例，對本實用新型的拉幅機作進一步詳細說明。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；「內、外」是指相對於各部件本身的輪廓的內、外。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實用新型的拉幅機主要由烘房1、軋光機構2和出布機構3構成。軋光機構2設在烘房1與出布機構3之間的位置，軋光機構2與烘房1、出布機構3分別連接。烘房1上安裝有導向輥一4。軋光機構2由機架、硬壓輥一5、軟壓輥6、壓力控制器7、兩個氣缸8、驅動軸9、驅動電機10和控制系統11構成。機架包括支架一12、支架二13和兩個橫撐14。兩個橫撐14相互平行，並分別與支架一12、支架二13垂直固定連接。硬壓輥一5安裝在支架一12與支架二13之間，其兩端分別與支架一12、支架二13固定連接。軟壓輥6輥軸的兩端分別與軸承15滾動連接，兩端的軸承15分別通過連接件16與支架一12、支架二13相連接，兩連接件16分別卡合在支架一12、支架二13上。軟壓輥6位於硬壓輥一5下方。壓力控制器7固定在支架一12上，其與兩個氣缸8電氣連接。兩個氣缸8分別安裝在機架的兩端，每個氣缸8缸體端與兩個橫撐14固定連接，每個氣缸8的活塞杆17與連接件16固定連接。驅動電機10通過驅動軸9與硬壓輥一5傳動連接。控制系統11固定在支架二13上，與驅動電機10相連接。控制系統11向外與PLC控制器相連接，從PLC控制器接收烘房1和出布機構3的工作信號，並通過接收的信號控制驅動電機10的工作，進而帶動硬壓輥一5和軟壓輥6轉動。出布機構3上安裝有導向輥二18和導向輥三19。

本實用新型的拉幅機的使用過程為：

（一）根據布料的特徵通過壓力控制器7控制兩氣缸8內的壓力，控制活塞杆17向上移動，從而調整軟軋輥6與硬軋輥一5的間距以適應布料的需求；

（二）啟動控制系統11，根據從PLC控制器接收烘房1和出布機構3的工作信號，控制驅動電機10的轉速，以此控制硬軋輥一5、軟軋輥6與烘房1、出布機構3的同步工作；

（三）經過染料處理的布料通過烘房1後進入軋光機構2的軟軋輥6與硬軋輥一5間，布料隨著軟軋輥6與硬軋輥一5的轉動進行軋光，經過軋光的布料再進入到出布機構3進行處理。

實施例二

如圖3和圖4所示，本實用新型的拉幅機主要由烘房1、軋光機構2和出布機構3構成。軋光機構2設在烘房1與出布機構3之間的位置，軋光機構2與烘房1、出布機構3分別連接。烘房1上安裝有導向輥一4。軋光機構2由機架、硬壓輥一5、硬壓輥二21、軟壓輥6、壓力控制器7、兩個氣缸8、驅動軸9、驅動電機10和控制系統11構成。機架包括支架一12、支架二13和兩個橫撐14。兩個橫撐14相互平行，並分別與支架一12、支架二13垂直固定連接。硬壓輥一5安裝在支架一12與支架二13之間，硬壓輥一5兩端分別與支架一12、支架二13固定連接。軟壓輥6位於硬壓輥一5下方。軟壓輥6輥軸的兩端分別與軸承15滾動連接，兩端的軸承15分別通過連接件16與支架一12、支架二13相連接，兩連接件16分別卡合在支架一12、支架二13上。硬壓輥二20位於軟壓輥6下方。硬壓輥二20輥軸的兩端分別與軸承滾動連接，兩端的軸承分別通過連接部21與支架一12、支架二13相連接，兩連接部21分別卡合在支架一12、支架二13上。壓力控制器7固定在支架一12上，其與兩個氣缸8分別電氣連接。兩個氣缸8分別安裝在機架的兩端，每個氣缸8缸體端與兩個橫撐14固定連接，每個氣缸8的活塞杆17與連接杆16、連接部21固定連接。驅動電機10通過驅動軸9與硬壓輥一5傳動連接。控制系統11固定在支架二13上，與驅動電機10相連接。控制系統11向外與PLC控制器相連接，從PLC控制器接收烘房1和出布機構3的工作信號，並通過接受的信號控制驅動電機10的工作，進而帶動硬壓輥一5、硬壓輥二20和軟壓輥6轉動。出布機構3上安裝有導向輥二18和導向輥三19。

本實用新型的拉幅機的使用過程為：

（一）根據布料的特徵通過壓力控制器7控制兩氣缸8內的壓力，控制活塞杆17向上移動，從而帶動硬壓輥二20、軟壓輥6向上移動，調整硬壓輥二20與軟壓輥6的間距及軟壓輥6與硬壓輥一5的間距，以滿足布料的需求；

（二）啟動控制系統11，根據從PLC控制器接收烘房1和出布機構3的工作信號，控制驅動電機10的轉速，以此控制硬軋輥一5、軟軋輥6、硬壓輥二20與烘房1、出布機構3的同步工作；

（三）經過染料處理的布料通過烘房1後進入軋光機構2硬壓輥一5與軟壓輥6間，再進入軟壓輥6與硬壓輥二20間，布料隨著軟硬壓輥一5、軋輥6及硬壓輥二20的轉動進行軋光，經過軋光的布料再進入到出布機構3進行處理。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式，本領域的技術人員在本實用新型技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。