一種帶調溫的氨水冷凝裝置的製作方法

2023-12-06 15:59:26

本發明涉及一種化工生產裝置領域，具體為一種帶調溫的氨水冷凝裝置。

背景技術：

在雙甘膦生產中，產生的含氨尾氣經過吸收排放，現有技術中一般採用二級氨水吸收尾氣裝置，但排放尾氣仍然不能完全達標，其原因在於在含氨尾氣吸收過程中，尾氣與吸收液稀氨水在吸收塔內接觸，產生氣液物質交換，尾氣中的氨進入並溶解於稀氨水中，但氨在溶解氨水過程中要產生溶解熱或吸收熱，由於氨水是不斷循環使用，致使氨水溫度不斷升高，雖然吸收塔出口設置有氨水冷凝器，但由於換熱面積是固定的，不能滿足稀氨水的降溫要求，致使稀氨水溫度越來越高，有時超過60℃，在吸收塔內使尾氣中的氨溶解量大大降低，甚至吸收液中的氨由於溫度升高也會進入氣相到尾氣中，尾氣中的氨不但沒有被吸收，反而會由於吸收液的溫度增高而使尾氣中的氨含量增加，引起吸收效果惡化，而不能達到排放要求，因此，控制吸收液的溫度就成了吸收系統的重要因素。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種帶調溫的氨水冷凝裝置，能穩定吸收氨水在相對低溫下進行，吸收效率高、尾氣排放達標；且降低人工頻繁動作、調節精度高、氨回收量大，具有較好的經濟效益和社會效益。

本發明所採用的技術方案是：

一種帶調溫的氨水冷凝裝置，包括冷卻進水管、冷卻水出水管、冷凝器、氨水出液管、氨水進液管。所述冷凝器設有冷卻水進口、冷卻水出口、氨水進口、氨水出口。冷卻進水管通過調節閥與冷卻水進口連接。冷凝器包括u形換熱管、上腔體、下腔體，冷凝器設有管板，所述管板將上腔體、下腔體隔斷，u形換熱管兩端管口連接在所述管板上。所述上腔體被隔板分為進水側、出水側兩部分，冷卻水進口連接在進水側，冷卻水出口連接在出水側。所述u形換熱管套進下腔體，下腔體上部側面設有氨水進口、氨水進口連接氨水進液管；下腔體底部設有氨水出口，氨水出口連接氨水出液管。

所述調節閥連接自控裝置；所述氨水出液管設有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置連接自控裝置。

所述冷凝器的下腔體外側中部設有兩個支腳，用於將冷凝器固定在支架上。

所述冷凝器的上腔體的出水側頂部設有冷卻水出口，冷卻水出口連接冷卻水出水管。

本發明一種帶調溫的氨水冷凝裝置，技術效果如下：

1）、自控裝置通過程序對冷卻水調節閥進行調節，控制冷卻水進冷凝器的流量。通過改變冷卻水的流速可以改變傳熱係數k值，用來調節換熱量，維持溫度平穩。

2）、該裝置能穩定吸收氨水在相對低溫下進行，吸收效率高，使尾氣排放達標，操作自動化，降低人工頻繁動作，調節精度高，氨回收量大，有較好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種帶調溫的氨水冷凝裝置，包括冷卻進水管1、冷卻水出水管4、冷凝器5、氨水出液管10、氨水進液管13。所述冷凝器5設有冷卻水進口14、冷卻水出口15、氨水進口12、氨水出口9。

冷卻進水管1通過調節閥2與冷卻水進口14連接。

冷凝器5包括u形換熱管、上腔體17、下腔體18，冷凝器5設有管板，所述管板將上腔體17、下腔體18隔斷，u形換熱管兩端管口焊接在所述管板上。

所述上腔體17被隔板16分為進水側、出水側兩部分，冷卻水進口14焊接在進水側，冷卻水出口15焊接在出水側。冷卻水進口14、冷卻水出口15同時被隔板16隔斷。

所述u形換熱管套進下腔體18，下腔體18上部側面設有氨水進口12、氨水進口12連接氨水進液管13；下腔體18底部設有氨水出口9，氨水出口9連接氨水出液管10。

所述調節閥2的控制線連接自控裝置13，所述氨水出液管10設有溫度檢測裝置11，溫度檢測裝置11通過信號線連接自控裝置13。

所述冷凝器5的下腔體18外側中部設有兩個支腳7，用於將冷凝器5固定在支架8上。

所述冷凝器5的上腔體17的出水側頂部設有冷卻水出口15，冷卻水出口15連接冷卻水出水管4。

實施步驟：

冷卻水通過冷卻進水管1接冷卻水進口14，進入冷凝器5的上腔體17進水側，再進入u形換熱管進口端，通過u形換熱管後，冷卻水從u形換熱管的出水端進到冷凝器5的上腔體17的出水側，經過出水側上的冷卻水出口15到冷卻水出水管4，排到下一個設備。

氨水通過氨水進液管13到氨水進口12，進入冷凝器5的下腔體18與下腔體18內的u形換熱管外壁接觸，與u形換熱管內的冷卻水間接換熱，使氨水的溫度降低，溫度降低後的氨水再由冷凝器5下部的氨水出口9進到氨水出液管10，再到下一個設備。

由於進入的氨水所帶熱量是變化的，所以氨水要維持一定的溫度就必須採取變化的換熱措施，本發明的特點是在氨水出液管10上設置一個溫度檢測裝置11，將溫度信息傳輸給自控裝置13，自控裝置13再根據設定好的程序和數據比值來指令調節閥2進行動作，通過調節閥2的開大或關小來改變進冷凝器換熱管的冷卻水流量，從而改變傳熱係數k值，以達到氨水的換熱需求，穩定氨水出液的溫度在35℃—30℃。