多軸輸出變速滅茬旋耕機的製作方法

2023-12-06 19:47:01 4

專利名稱：多軸輸出變速滅茬旋耕機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農機具動力傳動箱，尤其涉及一種配套拖拉機的帶有滅茬、 旋耕機、噴藥等需聯合作業農機具的多軸輸出變速滅茬旋耕機。
背景技術：
目前市場上現有的雙軸滅茬機分為側箱傳動和中間叉箱傳動兩種；由於滅茬和旋 耕兩種農藝的一次性完成，側箱傳動和中間叉箱傳動中的旋耕刀軸轉速都在220轉/分以 上，雖然高轉速的旋耕刀軸能滿足耕深在15-20cm的要求，但造成比單一的滅茬機和單一 的旋耕機分次作業功耗高，比單一的滅茬機或者單一的旋耕機功耗更高，也最終使拖拉機 的效率低，功耗高，能源浪費較大，使用成本高，用戶不願使用，市場適應性差，從而使此種 雙軸滅茬機在國內市場上的應用有一定的局限性。實用新型內容為了解決現有滅茬機功耗高的技術問題，本實用新型提供一種單箱體可變速多軸 輸出動力傳動箱。本實用新型的技術方案如下本實用新型提供的單箱體變速多軸輸出傳動箱，包括箱體，設置於箱體內的傳動 裝置，所述傳動裝置的輸入端設置有變速裝置，所述傳動裝置包括第一傳動軸，第二傳動 軸，第三傳動軸，第四傳動軸，所述第一傳動軸上設置有第一齒輪，所述第二傳動軸上設置 有第二齒輪，所述第三傳動軸上設置有第三齒輪，所述第四傳動軸上設置有第四齒輪，所述 第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及第四齒輪相嚙合；所述第二齒輪與第三齒輪，以及第二 齒輪與第四齒輪之間設置有多級傳動；所述第三齒輪013)與第四齒輪014)的齒數比為 2. 2-3. 4。其中第三齒輪與第四齒輪的較佳齒數比為2. 2-2. 8。上述第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 1-1. 8倍。上述第四齒輪的齒根厚度c為現有齒輪齒根厚度的1. 05-1. 3倍；所述第四傳動軸 與第四齒輪和第三傳動軸與第三齒輪為整體式齒輪軸。上述第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 1-1. 3倍。具體優 選第四齒輪的齒寬a為第一齒輪或第二齒輪或第三齒輪的1. 3倍。上述第四齒輪的齒根厚度c為現有齒輪齒根厚度的1. 2倍。上述第三傳動軸的轉速為160-219轉/分。上述第三傳動軸與第四傳動軸之間的軸距為481-650mm。上述第四齒輪的表面上塗覆有耐磨塗層或滲層。上述耐磨塗層為陶瓷層或鍍銅層或鍍鎳層或鍍鉻層或鍍鈦層。上述滲層為滲碳層或滲氮層或滲硼或碳氮共滲層。本實用新型的優點如下1、旋耕刀軸轉速比現有雙軸滅茬機低，使改進後的多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高。2、在滅茬齒輪上塗覆有耐磨塗層，延長了齒輪的使用壽命。3、通過增大旋耕刀軸齒輪與滅茬刀軸齒輪的直徑比，使滅茬刀軸的轉速提高，使 得滅茬效果更好。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為現有第四齒輪的齒根厚度的結構示意圖；圖3為本實用新型中第四齒輪的齒根厚度的結構示意圖；圖4為現有第四齒輪的齒寬的結構示意圖；圖5為本實用新型中第四齒輪的齒寬的結構示意圖；圖6為本實用新型中第四齒輪表面塗覆耐磨塗層或滲層的結構示意圖。附圖標記說明箱體1 ；傳動裝置2，第一傳動軸201，第二傳動軸202，第三傳動軸203，第四傳動 軸204，多級傳動裝置205，第一齒輪211，第二齒輪212，第三傳動軸203，第三齒輪213，第 四齒輪214 ；變速裝置3 ；耐磨塗層4。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明參見圖1-圖3，本實用新型提供的單箱體變速多軸輸出傳動箱，包括箱體1，設置 於箱體1內的傳動裝置2，傳動裝置2的輸入端設置有變速裝置3，所述傳動裝置2包括第 一傳動軸201，第二傳動軸202，第三傳動軸203，第四傳動軸204，第一傳動軸201上設置有 第一齒輪211，第二傳動軸202上設置有第二齒輪212，第三傳動軸203上設置有第三齒輪 213，第四傳動軸204上設置有第四齒輪214，第一齒輪211、第二齒輪212、第三齒輪213以 及第四齒輪214相嚙合；第二齒輪212與第三齒輪213，以及第二齒輪212與第四齒輪214 之間設置有多級傳動205 ；第三齒輪213與第四齒輪214的齒數比為2. 2-2. 8。第四齒輪 214的齒寬a為第一齒輪211或第二齒輪212或第三齒輪213的1. 1-1. 8倍，以1. 3倍為 最佳，使滅茬刀軸的轉速提高，滅茬效果更好。第四齒輪214的齒根厚度c為現有齒輪齒根 厚度的1. 05-1. 3倍，以1. 2倍為最佳。第三傳動軸203的轉速為160-219轉/分，通過提 高旋耕刀軸轉速多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高。第三傳動軸203與第四傳動軸 204之間的軸距為481-650mm。第四齒輪214的表面上塗覆有表面為陶瓷或鍍銅或鍍鎳層 或鍍鉻的耐磨塗層4或為滲硼或碳氮共滲層的滲層4，通過塗覆的滲層或耐磨塗層，從而有 效的延長了齒輪的使用壽命。本實用新型的工作原理如下動力經過變速裝置3，根據不同的工作需求，通過變速裝置3上的輸出軸與傳動裝 置2中第一傳動軸201上的第一齒輪211，第二傳動軸202上的第二齒輪212，第三傳動軸 203上的第三齒輪213，第四傳動軸204上的第四齒輪214，相互嚙合進行傳動工作。其中將 第三傳動軸203的轉速為確定為160-219轉/分，使第三傳動軸203 (旋耕刀軸)轉速多軸 輸出變速滅茬旋耕機功耗小，也有效提高了滅茬旋耕機的工作效率。
權利要求1.一種多軸輸出變速滅茬旋耕機，包括箱體(1)，設置於箱體(1)內的傳動裝置O)，所 述傳動裝置O)的輸入端設置有變速裝置(3)，所述傳動裝置( 包括第一傳動軸001)， 第二傳動軸002)，第三傳動軸003)，第四傳動軸004)，所述第一傳動軸O01)上設置有 第一齒輪011)，所述第二傳動軸(20 上設置有第二齒輪012)，所述第三傳動軸(203) 上設置有第三齒輪013)，所述第四傳動軸(204)上設置有第四齒輪014)，所述第一齒 輪011)、第二齒輪012)、第三齒輪013)以及第四齒輪(214)相嚙合；所述第二齒輪 (212)與第三齒輪013)，以及第二齒輪(21 與第四齒輪(214)之間設置有多級傳動裝置 (205)；其特徵在於所述第三齒輪013)與第四齒輪014)的齒數比為2. 2-3. 4。
2.根據權利要求1所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述第四齒輪(214) 的齒寬a為第一齒輪011)或第二齒輪012)或第三齒輪013)的1. 1-1. 8v倍。
3.根據權利要求2所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述第四齒輪(214) 的齒寬a為第一齒輪011)或第二齒輪(212)或第三齒輪013)的1. 1-1. 3倍。
4.根據權利要求3所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述第三傳動軸 (203)的轉速為160-219轉/分。
5.根據權利要求4所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述第三傳動軸 (203)與第四傳動軸(204)之間的軸距為481-650mm;所述第四傳動軸(204)與第四齒輪 (214)和第三傳動軸Q03)與第三齒輪013)為整體式齒輪軸。
6.根據權利要求5所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述第四齒輪(214) 的表面上塗覆有耐磨塗層(4)或滲層(4)。
7.根據權利要求6所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述耐磨塗層為陶 瓷層或鍍銅層或鍍鎳層或鍍鉻層或鍍鈦層。
8.根據權利要求6所述的多軸輸出變速滅茬旋耕機，其特徵在於所述滲層為滲碳層 或滲氮層或滲硼或碳氮共滲層。
專利摘要本實用新型提供的多軸輸出變速滅茬旋耕機，包括箱體，設置於箱體內的傳動裝置，傳動裝置的輸入端設置有變速裝置，傳動裝置包括第一傳動軸，第二傳動軸，第三傳動軸，第四傳動軸，第一傳動軸上設置有第一齒輪，第二傳動軸上設置有第二齒輪，第三傳動軸上設置有第三齒輪，第四傳動軸上設置有第四齒輪，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪以及第四齒輪相嚙合；第二齒輪與第三齒輪，以及第二齒輪與第四齒輪之間設置有多級傳動；第三齒輪與第四齒輪的齒數比為2.2-2.8。其解決現有滅茬機功耗高的技術問題，旋耕刀軸轉速比現有雙軸滅茬機低，使改進後的多軸輸出變速滅茬旋耕機功耗小，效率高，在滅茬齒輪上塗覆有耐磨塗層，延長了齒輪的使用壽命。
文檔編號A01B33/08GK201830625SQ20092027480
公開日2011年5月18日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者史可器, 史森強, 史江濤, 王偉 申請人:史可器