一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法

2023-12-06 13:12:16

一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法
【專利摘要】本發明涉及一種超聲波輔助催化裂化柴油溶劑精製的方法，採用該方法能夠縮短反應時間、降低劑油體積比。為實現上述目的，本發明採用的技術方案為：該方法包括如下步驟：步驟一，原料準備：取催化裂化柴油35mL於燒杯中，以體積比V(萃取劑)∶V(催化裂化柴油)=1∶2-4加入萃取劑於燒杯中；步驟二，將燒杯放入一個具有冷水進出口的水浴槽內，將換能器的標準探頭和數字溫度表的探針一併插入燒杯中用於測量；步驟三，超聲萃取和步驟四，靜置分層。
【專利說明】一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於化工【技術領域】，具體涉及一種超聲波輔助催化裂化柴油溶劑精製的方法。
【背景技術】
[0002]隨著柴油機應用領域的不斷擴大，柴油需求量是不斷上升的，柴油供應量不足矛盾也越來越突出，從2005年到2013年柴油需求年遞增率達到9.7%以上。為了解決這一問題，需利用大量的二次加工柴油。煉廠二次加工柴油主要是催化裂化柴油和延遲焦化柴油。在我國柴油構成中，有35%-40%是催化裂化柴油，10%是延遲焦化柴油。催化裂化柴油的性質較劣，表現為密度大，硫、氮雜質含量高，儲存安定性差，直接調入商品柴油中，將會嚴重影響產品質量，因此必須對催化裂化柴油進行精製。傳統的溶劑精緻方法面臨日趨嚴重的技術經濟問題，不但該方法要求苛刻的條件，而且其脫除率都不太高，難以普遍滿足需要。隨著環境保護意識的逐漸增強，世界各國將進一步提高對燃料油中芳烴含量的限制標準。加強溶劑萃取脫芳烴的各種工藝的技術的研究，可能是實現清潔柴油生產的有效方法。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種超聲波輔助催化裂化柴油溶劑精製的方法，採用該方法能夠縮短反應時間、降低劑油體積比。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案為:
[0005]一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於包括以下步驟:
[0006]步驟一，原料準備:
[0007]取催化裂化柴油35mL於燒杯中，以體積比V (萃取劑):V (裂化柴油)=1:2-4加入萃取劑於燒杯中。
[0008]步驟二，
[0009]在燒杯放入一個具有冷水進出口的水浴槽內，將換能器的標準探頭和數字溫度表的探針一併插入燒杯中用於測量。
[0010]步驟三，超聲萃取:
[0011]採用的超聲萃取條件為:超聲波的超聲頻率28kHz ;超聲波強度8W/cm2 ;佔空比50%，超聲反應溫度為20°C，反應時間l_6min，萃取時間為lOmin。
[0012]步驟四，靜置分層:
[0013]將步驟三超聲萃取的液體靜置分層，放出下層溶劑相，上層為精製後的催化裂化柴油。
[0014]步驟一中所述的V(萃取劑):V(裂化柴油)=1:3.5。
[0015]步驟三中的反應時間為6min。
[0016]步驟一中所述萃取劑為DMF (二甲基甲醯胺)。
[0017]精製後的催化裂化柴油的密度為0.93-0.97g.cm_3，折射率為1.5094-5199，苯胺點為 72.4-77.4 (0C)0
[0018]精製後的催化裂化柴油的密度為0.9391g.cm_3，折射率為1.5152，苯胺點為767。。。
[0019]名詞解釋:佔空比=超聲作用時間/總反應時間。
[0020]有益效果:
[0021]本發明方法是在催化裂化柴油溶劑精製的過程中，增加了超聲波作用，其具有以下優點:1、縮短反應時間(傳統萃取30min的所取得的效果在超聲波作用下只需要不到IOmin) ;2、降低劑油體積比。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0023]實施例一:
[0024]傳統萃取反應條件:機械攪拌5min、lOmin、15min、20min、30min。反應溫度20°C ；萃取劑為DMF ；V (萃取劑):V (油)=1:2 ;萃取lOmin。
[0025]超聲強化萃取反應條件:超聲頻率為28kHz ;超聲波強度為8W/cm2 ;超聲作用時間lmin、2min、4min、6min、8min ；佔空比50% (佔空比=超聲作用時間/總反應時間)；反應溫度20°C ;萃取劑為DMF;V(萃取劑):V(油)=1:3.5 ;萃取lOmin。
[0026]表1超聲波強化萃取與傳統萃取方法比較
[0027]
【權利要求】
1.一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於包括以下步驟: 步驟一，原料準備: 取催化裂化柴油35mL於燒杯中，以體積比V (萃取劑):V (催化裂化柴油)=1:2-4加入萃取劑於燒杯中； 步驟二， 將燒杯放入一個具有冷水進出口的水浴槽內，將換能器的標準探頭和數字溫度表的探針一併插入燒杯中用於測量； 步驟三，超聲萃取: 採用的超聲萃取條件為:超聲波的超聲頻率28kHz ;超聲波強度8W/cm2 ;佔空比50%，超聲反應溫度為20°C，反應時間l_6min，萃取時間為IOmin ； 步驟四，靜置分層: 將步驟三超聲萃取的液體靜置分層，放出下層溶劑相，上層為精製後的催化裂化柴油。
2.如權利要求1所述的一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於步驟一中所述的V (萃取劑):V (裂化柴油)=1:3.5。
3.如權利要求1所述的一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於步驟三中的反應時間為6min。
4.如權利要求1所述的一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於步驟一中所述萃取劑為DMF (二甲基甲醯胺)。
5.如權利要求1所述的一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於精製後的催化裂化柴油的密度為0.93-0.97g.αι3，折射率為1.5094-5199，苯胺點為72.4-77.4 (0C)0
6.如權利要求5所述的一種超聲波輔助柴油溶劑精製的方法，其特徵在於精製後的催化裂化柴油的密度為0.9391g.cm_3，折射率為1.5152，苯胺點為767 V。
【文檔編號】C10G21/20GK103911172SQ201410143709
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】趙德智, 宋官龍, 戴詠川 申請人:遼寧石油化工大學