一種具有散熱防潮功能的退磁裝置的製作方法

2023-12-06 20:13:41 2

本實用新型屬於裝備製造技術領域，具體是關於一種具有散熱防潮功能的退磁裝置。

背景技術：

目前，平板式退磁裝置是由U形的鐵芯與一組線圈和一些電器組成，他們置於機殼之中，與外界隔開，避免與外界機械加工用冷卻水、水霧接觸，降低燒毀線圈的故障率。

工作時，線圈通電，退磁裝置線圈有電流流過，鐵芯就會產生熱量，熱量隨時間的延長而上升，達到熱平衡。機殼內的鐵芯會產生熱量，機殼內的溫度大大超過外界環境溫度，形成溫差。每天上班工作，下班關斷，機殼和位於其內線圈及電器在冷卻過程中，表面會產生潮氣，時間一長，就會使得內部的線圈受潮，造成線圈匝間短路或燒毀，亟需加以解決。

技術實現要素：

本實用新型公開一種具有散熱防潮功能的退磁裝置，克服現有技術存在的問題，有效降低鐵芯溫度，解決機殼內潮溼引發線圈燒毀的問題。

本實用新型的技術方案是：一種具有散熱防潮功能的退磁裝置，包括機殼和位於其內的U形鐵芯，機殼上端設有一蓋板，在U形鐵芯的兩個立柱上均環繞有線圈，在U形鐵芯的兩個立柱內分別沿其長度方向分別設置有一個通孔，在兩個通孔內分別設有一根第一真空管，第一真空管從立柱所在側的機殼側壁伸出並與設在相應機殼側壁上的散熱件相連，在第一真空管內裝有散熱用工質。

所述的散熱件包括散熱塊和設在散熱塊外表面的散熱片，在散熱塊內埋設有與第一真空管相連通的第二真空管。

所述的第二真空管與相應的機殼側壁相平行且與兩個立柱相垂直設置。

所述的工質是以乙醚為主要成分的揮發劑。

本實用新型的有益效果是：應用了散熱防潮技術，U形鐵芯內部的熱量通過第一真空管迅速傳遞到散熱件和機殼上，而後散發到空氣中，受熱揮發的工質散熱後冷卻成液體，循回到第一真空管的底部，周而復始循環散熱，減少機殼內外的溫差，使機殼內保持原有的乾燥環境，大幅降低了因潮溼而導致的線圈燒毀問題，大大延長了退磁裝置的工作壽命，防潮結構和方法簡單，性能更加可靠，節省了維修和維護費用。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的剖面示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

1：第一真空管，2：第二真空管，3：U形鐵芯，4：線圈，5：蓋板，6：機殼，7：散熱塊，8：散熱片，9：工質。

具體實施方式

如圖1和2，本實用新型公開的一種具有散熱防潮功能的退磁裝置包括一個位於機殼6內的U形鐵芯3，機殼6上端設置一蓋板5。U形鐵芯3的兩個立柱上均環繞有線圈4。

在U形鐵芯3的兩個立柱內沿其長度方向分別設置有一個通孔，在兩個通孔內分別設有一根第一真空管1，第一真空管1從立柱所在側的機殼6側壁伸出並與設在相應機殼6側壁上的散熱件相連，在第一真空管1內裝有散熱用工質9。

所述的散熱件包括散熱塊7和設在散熱塊7外表面的散熱片8，在散熱塊7內埋設有與第一真空管1相連通的第二真空管2，所述的第二真空管2與相應的機殼6側壁相平行且與兩個立柱相垂直設置。第二真空管2的外圍被散熱塊7包圍，並通過散熱片8達到很好的散熱效果。

所述第一真空管1內裝有散熱用工質9。在一實施例中，工質9是以乙醚為主要成分的揮發劑。

當線圈4通電後，U形鐵芯3溫度逐漸上升，與機殼6外部散熱件形成溫差，此時，U形鐵芯3內部的熱量通過第一真空管1和第二真空管2迅速傳遞到散熱件和機殼6上，而後散發到空氣中，受熱揮發的工質9散熱後冷卻成液體，循回到第一真空管1的底部，周而復始循環散熱，隨著時間的延續，會形成新的熱平衡，減少機殼6內外的溫差，達到退磁裝置能夠長期工作，而線圈4免受潮溼燒毀的目的。