陽極氧化生產線的製作方法
2023-12-06 11:52:16
陽極氧化生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種陽極氧化生產線，包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個吊車；所述一次陽極線的一端設有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側設有第二取料模組；所述二次陽極線設置於所述一次陽極線的一側且與所述第二取料模組同側，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個所述吊車分別滑動地設置於所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。本實用新型陽極氧化生產線減小了佔地面積，提高了空間利用率。
【專利說明】陽極氧化生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種表面處理工藝的生產線，尤其涉及一種能夠進行二次陽極氧化處理的陽極氧化生產線。
【背景技術】
[0002]鋁及其合金是有色金屬中使用量最多、應用面最廣的材料之一，它具有許多良好的物理、化學性能，被廣泛地應用於建築裝修、交通運輸、電子產品及航天航空等領域。
[0003]然而，與大多數的金屬材料一樣，鋁及其合金如果長時間暴漏在充滿水分及氧氣的空氣中，會很容易發生氧化反應，導致其表面產生一層不緻密的氧化層，從而降低了其抗氧化性能及硬度，縮短了其使用壽命，同時，也使得其外觀發生變化，不符合消費者的使用要求。
[0004]因此，鋁及其合金在投入使用之前，一般會先經過表面處理工藝來改善其使用性能。而陽極氧化是表面處理工藝中應用最多也是最成功的一種。陽極氧化，是指在相應的電解液和特定的工藝條件下，通過外加電流使鋁及其合金的表面產生一層氧化膜的過程。與自然氧化不同，通過陽極氧化工藝產生的氧化膜具有高度緻密性，對鋁及其合金具有保護作用，能夠提高鋁及其合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗腐蝕性；同時，由於產生的氧化膜具有微孔結構，因此具有吸附性，可以有效地對其進行染色，使鋁及其合金的表面形成各種圖案或色彩，提高觀賞性，滿足消費者的不同需要。在首次陽極氧化之後，對鋁及其合金進行二級陽極氧化，能夠提高其表面的光澤度並使色彩或圖案更加牢固。但是，由於陽極氧化處理生產工序較多，現有的陽極氧化處理生產線沒有經過較好的優化，導致生產線長度過大，佔用較大的生產面積，空間利用率低，而且均是整體安裝及拆卸，不利於搬運。
[0005]本實用新型提供了一種降低生產線佔用面積，空間利用率高的陽極氧化生產線。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種能夠進行二次陽極氧化處理的陽極氧化生產線。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種陽極氧化生產線，所述陽極氧化生產線包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個吊車；所述一次陽極線的一端設有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側設有第二取料模組；所述二次陽極線設置於所述一次陽極線的一側，且與所述第二取料模組同側，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個所述吊車分別滑動地設置於所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
[0008]與現有技術相比，由於本實用新型中設置了所述退遮蔽線，因此，當所述工件的表面具有難以去除的覆蓋油墨層時，可以經由所述退遮蔽線將所述覆蓋油墨層消去，得到表面光潔的產品；由於設置了所述二次陽極線，因此，可以將工件經過二次陽極線的氧化反應之後，得到表面色澤光亮的白色產品，並使產品表面上附著的色彩和圖案更加牢固，不易脫落。同時，通過將所述二次陽極線設置於所述一次陽極線的一側，將所述第二取料模組設置於所述退遮蔽線的一側，利用合理的優化布局，減小了陽極氧化生產線的佔地面積，提高了空間利用率。
[0009]較佳地，所述陽極氧化生產線還包括多個第一交換車所述退遮蔽線的一端與所述二次陽極線的另一端之間設有一所述第一交換車以將所述工件由所述退遮蔽線轉移至所述二次陽極線；所述退遮蔽線的另一端與所述第二取料模組之間設有一所述第一交換車以將所述工件由所述第二取料模組轉移至所述退遮蔽線。通過在所述退遮蔽線的兩端分別設置所述第一交換車，可以自動地在所述退遮蔽線與第二取料模組及二次陽極線之間轉移工件，而不需要將工件下架之後再重新上架，有效地縮短了完成工藝流程所需的時間。
[0010]較佳地，所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線均包括多個容置所述工件的反應槽。通過將所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線設置為由多個所述反應槽組合而成的形式，在需要拆卸、移動時，可以先將所述陽極氧化生產線拆分為多個所述反應槽，便於運輸且易於安裝。
[0011]具體地，所述反應槽包括兩主槽、副槽、過濾機、管路模組、底盤及呈中空結構的槽體，所述底盤設置於所述槽體的內底部，兩所述主槽並排設置於所述槽體內並位於所述底盤的上方，所述副槽設置於所述槽體內並與兩所述主槽呈一體結構，所述管路模組設置於所述槽體內的一端並與兩所述主槽連通，所述過濾機設置於所述管路模組及所述槽體之間並與所述管路模組連通。
[0012]較佳地，所述一次陽極線及二次陽極線均包括依次設置的前處理模組、陽極氧化模組及後處理模組。
[0013]具體地，所述一次陽極線的陽極氧化模組及後處理模組並排地設置於所述一次陽極線的前處理模組的一側，所述陽極氧化生產線還包括第二交換車，所述第二交換車設置於所述一次陽極線的前處理模組及陽極氧化模組之間。通過將一次陽極線的陽極氧化模組及後處理模組並排地設置於所述前處理模組的一側，而不是沿一條直線排列，優化了所述陽極氧化生產線的布局，減小了所述一次陽極線的橫跨長度及佔地面積。通過設置所述第二交換車，可以自動地在所述前處理模組與陽極氧化模組之間轉移工件，而不需要將工件下架之後再重新上架，有效地縮短了完成工藝流程所需的時間。
[0014]具體地，所述前處理模組包括依次排列設置的脫脂單元、鹼咬單元及剝黑膜單元。
[0015]更具體地，所述一次陽極線的前處理模組還包括依次排列地設置於所述剝黑膜單元之後的化學拋光單元、二次鹼咬單元及二次剝黑膜單元。
[0016]較佳地，所述後處理模組包括依次排列設置的染色前處理單元、染色單元、水溶性封孔單元及烘乾單元。
[0017]較佳地，所述退遮蔽線包括並排設置的第一退遮蔽線及第二退遮蔽線，所述第一退遮蔽線及第二退遮蔽線均包括退遮蔽單元及脫脂單元。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型陽極氧化生產線的平面結構示意圖。
[0019]圖2是本實用新型陽極氧化生產線中一次陽極線的結構示意圖。[0020]圖3是本實用新型陽極氧化生產線中反應槽的立體結構示意圖。
[0021]圖4是本實用新型陽極氧化生產線中退遮蔽線的結構示意圖。
[0022]圖5是本實用新型陽極氧化生產線中二次陽極線的結構示意圖。
[0023]圖6是本實用新型陽極氧化生產線的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合給出的說明書附圖對本實用新型的較佳實施例作出描述。
[0025]如圖1所示，本實用新型陽極氧化生產線I用於對工件進行陽極氧化工藝處理，所述陽極氧化生產線I包括一次陽極線11、退遮蔽線10、二次陽極線12及多個吊車13 ;所述一次陽極線11的一端設有第一取料模組14，所述一次陽極線11的另一端與所述退遮蔽線10的一端連接；所述退遮蔽線10的一側設有第二取料模組15 ;所述二次陽極線12設置於所述一次陽極線11的一側，且與所述第二取料模組15同側，所述二次陽極線12的一端連接有第三取料模組16，另一端與所述退遮蔽線10的一端連接；多個所述吊車13分別滑動地設置於所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
[0026]具體地，所述第一取料模組14、一次陽極線11及退遮蔽線10呈一直線設置，所述二次陽極線12平行地設置於所述一次陽極線11的一側。所述一次陽極線11包括並排設置的第一通道111及第二通道112，所述一次陽極線11的前處理模組110位於所述第一通道內，陽極氧化模組113及後處理模組114位於所述第二通道112內。所述第一取料模組14包括第一上料機構141及第一下料機構142，所述第一上料機構141及第一下料機構142均具有多個用於將工件裝載或卸裝的機械手；所述第一上料機構141連接於所述第一通道111的一端，且所述第一上料機構141的機械手將工件裝載到治具上；所述第一下料機構142連接於所述第二通道112的一端，且所述第一下料機構142的機械手可將工件從所述治具上卸載。通過將一次陽極線11的陽極氧化模組113及後處理模組114並排地設置於所述前處理模組110的一側，而不是沿一條直線排列，優化了所述陽極氧化生產線I的布局，減小了所述一次陽極線11的橫跨長度及佔地面積。
[0027]所述退遮蔽線10包括兩並排設置的第一退遮蔽線103及第二退遮蔽線104，所述第一退遮蔽線103與所述一次陽極線11的另一端連接，所述第二退遮蔽線104的兩端分別與所述第二取料模組15及所述二次陽極線12的另一端連接。
[0028]所述陽極氧化生產線I還包括兩第一交換車17及一第二交換車18。所述第二交換車18設置於所述一次陽極線11的前處理模組110及陽極氧化模組113之間並連接於所述第一通道111及第二通道112以將工件由所述前處理模組110輸送至陽極氧化模組113。所述第一退遮蔽線103的一端與所述二次陽極線12的另一端之間設有另一所述第一交換車17以將所述工件由所述退遮蔽線10轉移至所述二次陽極線12。所述第二退遮蔽線104的一端與所述第二取料模組15之間還設有一所述第一交換車17以將所述工件由所述第二取料模組15轉移至所述第二退遮蔽線104。通過設置所述第一交換車17及第二交換車18，可以自動地在所述陽極氧化生產線I內轉移工件，而不需要利用人工將工件轉移，有效地縮短了完成工藝流程所需的時間。
[0029]如圖2所示，所述一次陽極線11的所述前處理模組110包括依次排列設置的脫脂單元1101、鹼咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學拋光單元1104、二次鹼咬單元1105及二次剝黑膜單元1106。所述後處理模組114包括依次排列設置的染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘乾單元1144。
[0030]如圖3所示，以上的各個單元及陽極氧化模組113均包括至少一個容置所述工件的反應槽19。所述反應槽19包括兩主槽191、副槽192、過濾機(圖中未示出)、管路模組193、底盤(圖中未示出)及呈中空結構的槽體194。所述底盤設置於所述槽體194的內底部並用於盛接主槽191及副槽192中溢出的電解液，便於回收或處理；兩所述主槽191並排設置於所述槽體194內並位於所述底盤的上方，所述副槽192設置於所述槽體194內並與兩所述主槽191呈一體結構，所述主槽191中盛放相應的電解液以對工件進行不同的工藝處理。所述管路模組193設置於所述槽體194內的一端並與兩所述主槽191連通，所述過濾機設置於所述管路模組193及所述槽體194之間並與所述管路模組193連通。
[0031]參照圖4，所述第一退遮蔽線103及第二退遮蔽線104內分別設置有依次排列的退遮蔽單元101及脫脂單元102。根據實際工藝的需要，還可以在所述第二退遮蔽單元104之前再設置一脫脂單元102。
[0032]如圖5所示，所述二次陽極線12包括前處理模組121、陽極氧化模組122及後處理模組123。所述前處理模組121包括依次排列設置的脫脂單元1211、鹼咬單元1212及剝黑膜單元1213 ;所述後處理模組123包括依次排列設置的染色前處理單元1231、染色單元1232、水溶性封孔單元1233及烘乾單元1234。
[0033]所述退遮蔽線10及二次陽極線12中的各個單元同樣包括至少一個所述反應槽18。值得注意的是，以上所述退遮蔽線10、一次陽極線11及二次陽極線12的各個單元之間，還設有至少一個水洗槽，用於對工件進行水洗，此為本工藝流程中的常用手段，因此在圖中不予示出。
[0034]在本實施例中，所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12的上方分別罩設有頂棚，所述吊車13設置於所述頂棚內。通過設置所述頂棚，能夠使所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12處於一個較為封閉的環境，而不易受到外界雜物的影響，保證了所述陽極氧化生產線I的工藝效果。所述第二取料模組15及第三取料模組16與所述第一取料模組14相同，均包括多個並排設置並用於將所述工件裝載到所述治具的機械手。通過設置多個所述機械手，可以自動地在所述夾具上進行工件的裝載及卸載，提高了自動化程度及工作效率。
[0035]以下結合圖6，對本實用新型陽極氧化生產線I的工作流程做簡單介紹。
[0036]第一流程I，:工件在所述第一上料機構141被所述機械手裝載入所述治具，完成裝載的治具被所述吊車13上架到所述一次陽極線11的所述前處理模組110，依次經過所述脫脂單元1101、鹼咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學拋光單元1104、二次鹼咬單元1105及二次剝黑膜單元1106的工序處理後，被所述第二交換車18從所述第一通道111轉移到第二通道112，然後由所述陽極氧化模組113進行陽極氧化處理。處理完畢後，所述治具繼續向前被輸送至後處理模組114並由所述染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘乾單元1144依次進行處理，最後下架到所述第一下料機構142，並由所述第一下料機構142的機械手將工件從所述治具上卸載。
[0037]第二流程2':工件在所述第一上料機構141被所述機械手裝載入所述治具，完成裝載的治具被所述吊車13上架到所述第一通道111中經過所述脫脂單元1101、鹼咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學拋光單元1104、二次鹼咬單元1105及二次剝黑膜單元1106的工序處理後，輸送至所述第一退遮蔽線103內由所述退遮蔽單元101及脫脂單元102進行退遮蔽處理，而後按照原路返回至第一退遮蔽線103與所述一次陽極線11連接的一端，由所述第一交換車17轉移到所述第二通道112內的陽極氧化模組113進行陽極氧化處理，然後依次經過所述染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘乾單元1144處理後下架到所述第一下料機構142，並由所述第一下料機構142的機械手將工件從所述治具上卸載。
[0038]第三流程3':工件在所述第二取料模組15被所述機械手裝載入所述治具，而後由所述第一交換車17上架至所述第二退遮蔽線104，依次經過所述退遮蔽單元101及脫脂單元102，完成退遮蔽處理後由設置於所述第二退遮蔽線104與所述二次陽極線12之間的所述第一交換車17轉移至二次陽極線12，然後按序通過所述脫脂單元1211、鹼咬單元1212、剝黑膜單元1213、陽極氧化模組122、染色前處理單元1231、染色單元1232、水溶性封孔單元1233及烘乾單元1234進行處理，最後下架至所述第三取料模組16並由所述第三取料模組16的機械手將工件從所述治具上卸載。
[0039]本陽極氧化生產線I中所涉及的有關工藝原理，均為本領域技術人員的公知常識，在此不做介紹。
[0040]與現有技術相比，由於本實用新型中設置了所述退遮蔽線10，因此，當所述工件的表面具有難以去除的覆蓋油墨層時，可以經由所述退遮蔽線10將所述覆蓋油墨層消去，得到表面光潔的產品；由於設置了所述二次陽極線12，因此，可以將工件經過二次陽極線12的氧化反應之後，得到表面色澤光亮的白色產品，並使產品表面上附著的色彩和圖案更加牢固，不易脫落。同時，通過將所述二次陽極線12設置於所述一次陽極線11的一側，將所述第二取料模組15設置於所述退遮蔽線10的一側，利用合理的優化布局，減小了陽極氧化生產線I的佔地面積，提高了空間利用率。
[0041]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
【權利要求】
1.一種陽極氧化生產線，其特徵在於:所述陽極氧化生產線包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個吊車；所述一次陽極線的一端設有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側設有第二取料模組；所述二次陽極線設置於所述一次陽極線的一側且與所述第二取料模組同側，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個所述吊車分別滑動地設置於所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
2.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述陽極氧化生產線還包括第一交換車；所述退遮蔽線的一端與所述二次陽極線的另一端之間設有一所述第一交換車以將所述工件由所述退遮蔽線轉移至所述二次陽極線；所述退遮蔽線的另一端與所述第二取料模組之間設有另一所述第一交換車以將所述工件由所述第二取料模組轉移至所述退遮蔽線。
3.如權利要求1任一項所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線均包括多個容置所述工件的反應槽。
4.如權利要求3所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述反應槽包括兩主槽、副槽、過濾機、管路模組、底盤及呈中空結構的槽體，所述底盤設置於所述槽體的內底部，兩所述主槽並排設置於所述槽體內並位於所述底盤的上方，所述副槽設置於所述槽體內並與兩所述主槽呈一體結構，所述管路模組設置於所述槽體內的一端並與兩所述主槽連通，所述過濾機設置於所述管路模組及所述槽體之間並與所述管路模組連通。
5.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述一次陽極線及二次陽極線均包括依次設置的前處理模組、陽極氧化模組及後處理模組。
6.如權利要求5所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述一次陽極線的陽極氧化模組及後處理模組並排地設置於所述一次陽極線的前處理模組的一側，所述陽極氧化生產線還包括第二交換車，所述第二交換車設置於所述一次陽極線的前處理模組及陽極氧化模組之間。
7.如權利要求5所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述前處理模組包括依次排列設置的脫脂單元、鹼咬單元及剝黑膜單元。
8.如權利要求7所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述一次陽極線的前處理模組還包括依次排列地設置於所述剝黑膜單元之後的化學拋光單元、二次鹼咬單元及二次剝黑膜單元。
9.如權利要求5所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述後處理模組包括依次排列設置的染色前處理單元、染色單元、水溶性封孔單元及烘乾單元。
10.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:所述退遮蔽線包括並排設置的第一退遮蔽線及第二退遮蔽線，所述第一退遮蔽線及第二退遮蔽線均包括退遮蔽單元及脫脂單元。
【文檔編號】C25D11/12GK203451637SQ201320214702
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年4月24日 優先權日:2013年4月24日
【發明者】林強, 陳春紅 申請人:東莞豐裕電機有限公司