細菌、真菌培養基配製系統的製作方法

2023-11-09 23:17:42 3

細菌、真菌培養基配製系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及細菌、真菌培養基配製系統，它包括鍋爐本體（1）、夾套（20）、頂蓋（3）、進氣管（4）、出氣管（6）、攪拌裝置、過濾器（10）和灌裝工作檯（11），夾套（20）設置於鍋爐本體（1）的外側，進氣管（4）與夾套（20）下部連通，出氣管（6）與夾套（20）上部內側連通，過濾器（10）的入液口與鍋爐本體（1）的出液口連通，過濾器（10）的出液口連接有出液軟管（12），出液軟管（12）連通至灌裝工作檯（11）。本實用新型的優點在於：在同一臺設備上實現加熱或冷卻，降低設備成本，減小佔地面積，加熱均勻迅速；避免培養基與操作人員接觸，降低燙傷和傳染風險；工作量小；可實施批量化、大規模的細菌培養。
【專利說明】 細菌、真菌培養基配製系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及細菌、真菌培養基配製系統。

【背景技術】
[0002]在醫院臨床和醫學研宄試驗中，往往需要對含有多種細菌、真菌的生物樣本進行細菌、真菌分離培養等操作。現有的細菌、真菌培養方法多為手工方式，其大致過程為:1、配置培養基；2、培養基高溫滅菌，一般在121°C左右溫度下滅菌30分鐘；3、接種；4、恆溫培養。在高溫滅菌步驟中，目前常採用電加熱方式進行高溫滅菌，其具體操作是將培養基放在電磁爐上加熱，在加熱過程中需要不斷攪拌。
[0003]這種手工操作方法存在相當大的弊端，它具有以下缺點:
[0004](1)、由於操作人員直接接觸帶有一定傳染性的樣本，容易造成傳染，對操作人員的身體健康構成嚴重威脅；
[0005](2)、操作過程中存在相當多的人為因素影響，從而影響分離培養的質量；
[0006](3)、在加熱過程中，人工攪拌，容易燙傷攪拌工作人員，造成安全事故；
[0007](4)、由於通過電磁爐加熱，其單次高溫滅菌量有限，不便於實施批量化大規模的細菌培養；
[0008](5)、高溫滅菌後，進行灌裝分離時，同樣採用人工操作，工作量大，而且同樣存在感染和被燙傷的風險；
[0009](6)、採用電加熱高溫滅菌，而在需要降溫時，則只能通過其它途徑進行降溫，增加設備成本，同時增大設備佔地面積。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種細菌、真菌培養基配製系統。通過夾套加熱或冷卻，在同一臺設備上實現，降低設備成本，減小佔地面積；蒸汽加熱，加熱迅速；整個過程，避免培養基與操作人員接觸，有效降低被燙傷和被傳染風險；通過鍋爐攪拌加熱並通過蠕動泵自動灌裝，減小操作人員的勞動量；鍋爐容積可根據需要進行設計，便於實施批量化、大規模的細菌培養。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:細菌、真菌培養基配製系統，它包括鍋爐本體、夾套、頂蓋、進氣管、出氣管、攪拌裝置、過濾器和灌裝工作檯，夾套設置於鍋爐本體的外側，夾套與鍋爐本體之間形成密封腔體，進氣管與夾套下部內側連通，進氣管管路上設置有進氣閥門，出氣管與夾套上部內側連通，出氣管管路上設置有出氣閥門，頂蓋鉸接安裝在鍋爐本體的頂部，並通過鎖緊裝置鎖緊，鍋爐本體的底部周圍設置有多個支腳，過濾器設置於鍋爐本體的下方，且過濾器的入液口與鍋爐本體的出液口連通，過濾器的出液口連接有出液軟管，灌裝工作檯設置於鍋爐本體的一側，出液軟管連通至灌裝工作檯；
[0012]所述的攪拌裝置包括攪拌電機和攪拌葉輪，攪拌電機固定安裝在鍋爐本體的下方，攪拌電機的輸出端伸入鍋爐本體內部，並安裝有攪拌葉輪。
[0013]所述的進氣管的進氣方向與夾套的內壁相切。
[0014]所述的灌裝工作檯底部一側設置有蠕動泵，蠕動泵與出液軟管管路相連，另一側設置有控制蠕動泵啟閉和流量的電控櫃，灌裝工作檯的上表面中部設置有滾輪，滾輪上放固瓶箱，灌裝工作檯的上表面的一側設置有支撐杆，支撐杆上固定有橫杆；出液軟管的末端固定在橫杆上，且豎直向下。
[0015]所述的固瓶箱的兩側安裝有把手，固瓶箱內側設置有隔板，多個接液瓶置於固瓶箱內，並由隔板定位。
[0016]所述的鍋爐本體上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表和氣壓表。
[0017]本實用新型具有以下優點:
[0018]1、通過向夾套與鍋爐本體之間形成的密閉空腔內通入蒸汽或冷卻水進行加熱或冷卻，可在同一臺設備上實現，降低設備成本，減小佔地面積。
[0019]2、蒸汽加熱，同時進氣管的進氣方向與夾套的內壁相切，蒸汽進入密閉空腔內後形成直接沿著夾套內壁流動，並逐漸上升，形成渦流，加熱迅速，而且加熱均勻。
[0020]3、將培養基放入鍋爐中攪拌加熱、冷卻，從鍋爐底部放出，經過過濾器後，由蠕動泵將培養基灌裝在瓶內，整個過程，避免培養基與操作人員接觸，能有效降低被燙傷和被傳染風險。
[0021]4、通過鍋爐攪拌加熱並通過蠕動泵自動灌裝，減小操作人員的勞動量。
[0022]5、鍋爐容積可根據需要進行設計，便於實施批量化、大規模的細菌培養。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0024]圖2為鍋爐本體的剖視結構示意圖；
[0025]圖3為圖2中A-A剖視結構示意圖；
[0026]圖4為灌裝工作檯的俯視結構示意圖；
[0027]圖5為固瓶箱的正面剖視結構示意圖；
[0028]圖6為固瓶箱的俯視結構示意圖；
[0029]圖中:1-鍋爐本體，2-支腳，3-頂蓋，4-進氣管，5-進氣閥門，6-出氣管，7-出氣閥門，8-攪拌電機，9-鎖緊裝置，10-過濾器，11-灌裝工作檯，12-出液軟管，13-蠕動泵，14-支撐杆，15-橫杆，16-固瓶箱，17-電控櫃，18-溫度表，19-氣壓表，20-夾套，21-攪拌葉輪，22-滾輪，23-把手，24-隔板，25-接液瓶。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不局限於以下所述。
[0031]如圖1所示，細菌、真菌培養基配製系統，它包括鍋爐本體1、夾套20、頂蓋3、進氣管4、出氣管6、攪拌裝置、過濾器10和灌裝工作檯11，夾套20設置於鍋爐本體I的外側，夾套20與鍋爐本體I之間形成密封腔體，進氣管4與夾套20下部內側連通，進氣管4管路上設置有進氣閥門5，出氣管6與夾套20上部內側連通，出氣管6管路上設置有出氣閥門7，頂蓋3鉸接安裝在鍋爐本體I的頂部，並通過鎖緊裝置9鎖緊，鍋爐本體I的底部周圍設置有多個支腳2，過濾器10設置於鍋爐本體I的下方，且過濾器10的入液口與鍋爐本體I的出液口連通，過濾器10的出液口連接有出液軟管12，灌裝工作檯11設置於鍋爐本體I的一偵牝出液軟管12連通至灌裝工作檯11 ；
[0032]如圖2所示，所述的攪拌裝置包括攪拌電機8和攪拌葉輪21，攪拌電機8固定安裝在鍋爐本體I的下方，攪拌電機8的輸出端伸入鍋爐本體I內部，並安裝有攪拌葉輪21。
[0033]如圖3所示，所述的進氣管4的進氣方向與夾套20的內壁相切。
[0034]如圖4所示，所述的灌裝工作檯11底部一側設置有蠕動泵13，蠕動泵13與出液軟管12管路相連，另一側設置有控制蠕動泵13啟閉和流量的電控櫃17，灌裝工作檯11的上表面中部設置有滾輪22，滾輪22上放固瓶箱16，灌裝工作檯11的上表面的一側設置有支撐杆14，支撐杆14上固定有橫杆15 ;出液軟管12的末端固定在橫杆15上，且豎直向下。
[0035]如圖5和圖6所不，所述的固瓶箱16的兩側安裝有把手23，固瓶箱16內側設置有隔板24，多個接液瓶25置於固瓶箱16內，並由隔板24定位。
[0036]所述的鍋爐本體I上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表18和氣壓表19。
[0037]本實用新型的工作過程如下:將待滅菌培養基放入鍋爐本體I內，蓋上頂蓋3，通過鎖緊裝置9鎖緊頂蓋3，使得鍋爐本體I處於完全密封狀態，打開進氣閥門5和出氣閥門7，通過向進氣管4內通入高溫蒸汽，保持夾套20內側溫度在121 °C左右，蒸汽在進入夾套20與鍋爐本體I所形成的密閉空腔內後，形成渦流，沿著夾套20內壁盤旋上升，蒸汽不會出現紊亂現象，加熱速度快，且鍋爐本體I受熱均勻，在加熱過程中，開啟攪拌電機8，通過帶動攪拌葉輪21對培養基進行攪拌，使得鍋爐本體I內部的培養基受熱更均勻，加熱完成後，需要對培養基進行冷卻，則向進氣管4內通入冷卻液或冷卻氣體，使鍋爐本體I內部溫度逐漸降低，當溫度達到排放要求後，培養基從鍋爐本體I的出液口進入過濾器10，進行過濾，過濾器10的出口接出液軟管12，在出液軟管12管路上設置蠕動泵13，調節出液軟管12的出液狀況，將固定有接液瓶25的固瓶箱16放在帶有滾輪22的灌裝工作檯11上，接液瓶25瓶口分別對應出液軟管12的出口，通過控制其流量和啟閉時間，實現定量裝液。
【權利要求】
1.細菌、真菌培養基配製系統，其特徵在於:它包括鍋爐本體(I)、夾套(20)、頂蓋(3 )、進氣管(4)、出氣管(6)、攪拌裝置、過濾器(10)和灌裝工作檯(11)，夾套(20)設置於鍋爐本體(I)的外側，夾套(20)與鍋爐本體(I)之間形成密封腔體，進氣管(4)與夾套(20)下部內側連通，進氣管(4)管路上設置有進氣閥門(5)，出氣管(6)與夾套(20)上部內側連通，出氣管(6)管路上設置有出氣閥門(7)，頂蓋(3)鉸接安裝在鍋爐本體(I)的頂部，並通過鎖緊裝置(9)鎖緊，鍋爐本體(I)的底部周圍設置有多個支腳(2)，過濾器(10)設置於鍋爐本體(I)的下方，且過濾器(10)的入液口與鍋爐本體(I)的出液口連通，過濾器(10)的出液口連接有出液軟管(12)，灌裝工作檯(11)設置於鍋爐本體(I)的一側，出液軟管(12)連通至灌裝工作檯(11); 所述的攪拌裝置包括攪拌電機(8)和攪拌葉輪(21)，攪拌電機(8)固定安裝在鍋爐本體(I)的下方，攪拌電機(8)的輸出端伸入鍋爐本體(I)內部，並安裝有攪拌葉輪(21)。
2.根據權利要求1所述的細菌、真菌培養基配製系統，其特徵在於:所述的進氣管(4)的進氣方向與夾套(20)的內壁相切。
3.根據權利要求1所述的細菌、真菌培養基配製系統，其特徵在於:所述的灌裝工作檯(11)底部一側設置有蠕動泵(13)，蠕動泵(13)與出液軟管(12)管路相連，另一側設置有控制蠕動泵(13 )啟閉和流量的電控櫃(17 )，灌裝工作檯(11)的上表面中部設置有滾輪(22 )，滾輪(22)上放固瓶箱(16)，灌裝工作檯(11)的上表面的一側設置有支撐杆(14)，支撐杆(14)上固定有橫杆(15);出液軟管(12)的末端固定在橫杆(15)上，且豎直向下。
4.根據權利要求3所述的細菌、真菌培養基配製系統，其特徵在於:所述的固瓶箱(16)的兩側安裝有把手(23)，固瓶箱(16)內側設置有隔板(24)，多個接液瓶(25)置於固瓶箱(16)內，並由隔板(24)定位。
5.根據權利要求1所述的細菌、真菌培養基配製系統，其特徵在於:所述的鍋爐本體(I)上還設置有用於檢測其內部溫度和壓力的溫度表(18)和氣壓表(19)。
【文檔編號】B67C3/02GK204151341SQ201420637095
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】鄧茂林, 伍丹, 陳柯志, 王德毅, 何穎, 劉文軍, 羅成鑫, 吳小愚 申請人:四川科倫藥業股份有限公司