表面保護片的製作方法

2023-11-09 22:04:37

專利名稱：表面保護片的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種表面保護片。詳細而言，本發明涉及一種基材層、背面處理層和粘合層通過共擠出成形形成為一體的表面保護片。本發明的表面保護片例如在搬運、加工或養護金屬板、塗裝板、鋁合金框、樹脂板、裝飾鋼板、氯乙烯層壓鋼板、玻璃板等部件、偏振膜、液晶面板等光學部件、電子部件等時等，可用於貼合在它們的表面上而進行保護的用途
坐寸O
背景技術：
表面保護片在基材片材的一側設有粘合層，在另一側通常設有用於確保將片材從輥體開卷時的剝離性的脫模層。對於這樣的表面保護片，除要求保護性能之外，作為必需的功能，重視經時保存後的剝離性、剝離後的汙染性等。特別是在被粘附體為光學部件、電子部件、塗裝板或鏡面金屬板等情況下汙染性較為重要。目前，作為貼合在這樣的被粘附體的表面上進行保護的用途的表面保護片，一般已知有通過將溶解在有機溶劑中的背面處理劑或脫模剤的溶液塗布在基材片材上並進行乾燥來形成脫模層的溶劑型表面保護片。但是，近年來，從環境保護的觀點考慮，不使用有機溶劑而製造的表面保護片的要求正不斷提高。作為不使用有機溶劑製造表面保護片的方法之一，提出有一種通過共擠出法將由聚烯烴系樹脂構成的基材層和由熱塑性粘合樹脂構成的粘合層成形的表面保護用粘接膜(例如參照專利文獻I)。但是，該表面保護用粘接膜僅由基材層和粘合層構成，因此，在製成輥體的情況下，有時開卷性差、無法開卷。

因此，對於利用共擠出法得到的表面保護片(包含表面保護膜、粘合帶等)，迄今為止，提出有各種脫模處理法。例如，提出有通過輥或布等對基材層的背面進行摩擦處理而得到的粘合帶(例如參照專利文獻2)。但是，這樣的粘合帶難以進行均勻的摩擦處理，因此，存在無法得到良好的脫模性，不能充分減少開卷力等問題。另外，由於基材層的配合，有時在脫模效果中產生不均。進而，無法完全除去在摩擦時產生的樹脂粉，這成為汙染等的原因。提出有一種在粘合層中添加脂肪酸醯胺系添加劑的表面保護片(例如參照專利文獻3)。但是，這樣的表面保護片需要在粘合層中含有脂肪酸醯胺系添加劑，因此，易成為汙染產生的原因。提出有一種在基材層中添加醚醯胺系添加劑的表面保護膜(例如參照專利文獻4)。但是，這樣的表面保護膜雖然製造後的開卷性、汙染性良好，但夏季等高溫環境下保管的情況下，有時作為脫模成分的醚醯胺系添加劑隨時間在背面處理層和基材層之間、或粘合層和基材層之間析出，產生汙染。提出有一種在作為表面保護膜的中間層的基材層中添加脂肪酸醯胺系添加劑的表面保護膜(例如參照專利文獻5)。但是，這樣的表面保護膜使脂肪酸醯胺系添加劑經時析出，因此，存在在製造後沒有效果，即使經過一定時間後，也無法表現出效果的問題。
作為改善相對粘合劑的剝離劑的移行引起的粘合力的降低等的嘗試，提出有一種使用有聚乙烯基聚合物和長鏈烷基異氰酸酯的粘合帶(例如參照專利文獻6)。但是，由於長鏈烷基系背面處理劑的分子量大，因此，存在剝離劑向表面的析出效果不足，幾乎沒有表現出脫模效果的問題。進而，這樣的粘合帶在擠出成形時背面處理劑熱劣化而生成低分子化合物，因此，成為粘合層等的汙染的原因。另外，現有的表面保護片未充分具備有耐氣候性，在屋外使用或高溫下保存的情況下，存在其粘合力經時增加，從被粘附體上剝離時的剝離性變差的問題。如上所述，在現有的通過共擠出成形形成為一體而成的表面保護片中，即使在高溫環境下保管的情況下，也無法均衡地表現出優異的耐氣候性、良好的開卷性、被粘附體表面的汙染的抑制、優異的粘合強度。現有技術文獻專利文獻1:日本特開昭61-103975號公報專利文獻2:日本特開平2-252777號公報專利文獻3:日本特開平10-176147號公報專利文獻4:日本特開平10-309781號公報專利文獻5:日本特開平9-217046號公報專利文獻6:日本特開平11-43655號公報

發明內容
發明要解決 的課題本發明的課題在於提供一種表面保護片，其通過共擠出成形形成為一體而成，其中，所述表面保護片即使在高溫環境下保管的情況下，也可以均衡地表現出優異的耐氣候性、良好的開卷性、被粘附體表面的汙染的抑制、優異的粘合強度。另外，本發明的目的在於提供一種製造這樣的表面保護片的方法。用於解決課題的手段本發明的表面保護片是包含聚烯烴系樹脂作為主要成分的基材層、形成於該基材層的一面的包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的背面處理層及形成於該基材層的另一面的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層通過共擠出成形而一體形成的，該基材層包含黑色顏料，該背面處理層包含白色顏料，該背面處理層相對於該聚乙烯系樹脂包含0.05 1.00重量％的脂肪酸衍生物。在優選的實施方式中，所述脂肪酸衍生物為脂肪酸醯胺。在優選的實施方式中，所述脂肪酸醯胺為選自亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、N-硬脂基-N』 -硬脂醯胺中的至少一種。在優選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂的密度為0.880 0.940g/cm3。在優選的實施方式中，所述背面處理層的厚度為I 20 μ m。 根據本發明的其它方面，提供一種表面保護片的製造方法。本發明的表面保護片的製造方法具有:將包含聚烯烴系樹脂作為主要成分且包含黑色顏料的基材層、形成於該基材層的一面的背面處理層以及形成於該基材層的另一面的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層，通過共擠出成形而一體形成的工序，所述背面處理層中，包含聚乙烯系樹脂作為主要成分且相對於該聚乙烯系樹脂包含0.05 1.00重量％的脂肪酸衍生物且包含白色顏料。在優選的實施方式中，所述脂肪酸衍生物為脂肪酸醯胺。在優選的實施方式中，所述脂肪酸醯胺為選自亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、N-硬脂基-N』 -硬脂醯胺中的至少一種。在優選的實施方式中，所述聚乙烯系樹脂的密度為0.880 0.940g/cm3。在優選的實施方式中，上述背面處理層的厚度為I 20 μ m。發明效果根據本發明，可以提供一種表面保護片，其通過共擠出成形形成為一體而成，其中，所述表面保護片即使在高溫環境下保管的情況下，也可以均衡地表現出優異的耐氣候性、良好的開卷性、被粘附體表面的汙染的抑制、優異的粘合強度。另外，可以提供一種製造這樣的表面保護片的方法。
具體實施例方式本發明的表面保護片為包含聚烯烴系樹脂作為主要成分的基材層、在該基材層的一面所形成的包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的背面處理層、及在該基材層的另一面所形成的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層通過共擠出成形而一體形成的表面保護片。在此，在本發明中，「主要成分」是指優選50重量％以上，更優選60重量％以上，進一步優選70重量％以上，特別優選80重量％以上，最優選90重量％以上。本發明的表面保護片可以通過共擠出成形層疊基材層、背面處理層、及粘合層來製造。作為共擠出成形，可以採用一般用於膜、片材等的製造的任意的適當的方法。作為共擠出成形，具體而言，製成三層或者四層以上的多層，例如可以使用吹塑法、共擠出T模頭法等。從成本方面及生產性方面考慮，優選使用這些共擠出成形。基材層、背面處理層、及粘合層分別可以為單層，也可以為多層。基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分。基材層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分，由此可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地卷繞成輥狀。基材層中所含的聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。作為聚烯烴系樹脂，例如可以舉出:聚乙烯系樹脂、由丙烯或丙烯成分和乙烯成分形成的丙烯系樹脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物等。作為聚烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戍烯、乙烯.丙烯共聚物、乙烯.1-丁烯共聚物、乙烯.1-己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯.丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.醋酸乙烯酯共聚物、乙烯.丙烯酸乙酯共聚物、乙烯.乙烯醇共聚物等。在基材層由兩層以上的多層構成的情況下，優選各個鄰接的層選擇可通過溶融共擠出而相互形成牢固的粘接的層作為構成它的樹脂成分。基材層包含黑色顏料。由此，可以製成耐氣候性非常優異的表面保護片。

作為黑色顏料，例如可以舉出碳黑。基材層中的黑色顏料的含有比例相對於形成基材層的樹脂成分優選為0.0l 10重量％，更優選為0.1 5重量％，進一步優選為0.5 3重量％。基材層中的黑色顏料的含有比例低於0.01重量％時，有可能無法對得到的表面保護片賦予充分的耐氣候性。基材層中的黑色顏料的含有比例超過10重量％時，有可能擠出性等成形性不足。基材層可含有任意的適當的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可以舉出:各種填充齊 、黑色顏料以外的顏料、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩定劑、潤滑劑等。基材層的厚度優選為20 300 μ m,更優選為20 250 μ m,進一步優選為40 200 μ mo在基材層的厚度低於20 μ m的情況下,有可能在剝離時基材層破損或破裂。在基材層的厚度超過300 μ m的情況下，有可能基材層的硬度變大、貼合後易產生浮起等。背面處理層形成在基材層的一面，將本發明的表面保護片卷繞成輥狀時，與粘合層抵接，開卷時，以適度的開卷力，容易地從粘合層進行剝離，具有維持良好的開卷性的作用。背面處理層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分。背面處理層包含聚乙烯系樹脂作為主要成分，由此可以具有耐熱性、耐溶劑性、可撓性，可以容易地卷繞成輥狀。背面處理層中所含的聚乙烯系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。作為聚乙烯系樹脂，例如可以舉出密度為0.880 0.940g/cm3的聚乙烯系樹脂。作為這樣的聚乙烯系樹脂，具體而言，例如可以舉出:低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯.丙烯共聚物、乙烯.1_ 丁烯共聚物、乙烯.1-己烯共聚物、乙烯.4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯.1-辛烯共聚物、乙烯.丙烯酸甲酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物等。另外，本發明中的密度(g/cm3)是指根據IS01183測定的 值。將這樣的密度的聚乙烯系樹脂用於背面處理層，由此脂肪酸衍生物的添加量即使是少量，也可以發揮充分的剝離效果，進而，也可以使經時的表面析出量穩定化，因此，難以經時對被粘附體造成汙染。在聚乙烯系樹脂的密度低於0.880g/cm3的情況下，有可能引起背面處理層的滑動性降低或將表面保護片的背面彼此重疊時的粘連不合格。在聚乙烯系樹脂的密度超過0.940g/cm3的情況下，添加少量的脂肪族衍生物未在表面上析出，難以充分地顯示脫模效果，開卷力變重，另一方面，增加脂肪族衍生物的添加量至充分地顯示脫模效果的程度時，有可能在背面處理層中殘留脂肪族衍生物並經時進行表面析出，產生汙染。作為聚乙烯系樹脂的密度，優選為0.880 0.923g/cm3,更優選為0.880 0.915g/cm3。在不降低脂肪酸衍生物的表面析出效果的程度下也可以在背面處理層中添加聚乙烯系樹脂以外的聚烯烴系樹脂。作為這樣的聚烯烴系樹脂的添加量，相對於聚乙烯系樹脂優選為O 30重量％,更優選為O 20重量進一步優選為O 10重量％。這樣的聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。背面處理層包含白色顏料。由此，可以製成耐氣候性非常優異的表面保護片。背面處理層優選為顯示白色系的色調的層，例如JIS-L-1015中規定的白色度優選為60%以上，更優選為70%以上，進一步優選為80%以上，特別優選為85%以上。作為白色顏料，例如可以舉出氧化鈦。背面處理層中的白色顏料的含有比例相對於形成背面處理層的樹脂成分優選為5 30重量％，更優選為6 25重量％，進一步優選為6 20重量％。背面處理層中的白色顏料的含有比例低於5重量％時，有可能隱蔽力不足，基材層及粘合層易因紫外線而劣化。背面處理層中的白色顏料的含有比例超過20重量％時，有可能擠出性等成形性不足。背面處理層含有脂肪酸衍生物。背面處理層中的脂肪酸衍生物可以僅為一種，也可以為兩種以上。背面處理層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對於背面處理層中的聚乙烯系樹脂為0.05 1.00重量％，優選為0.10 0.90重量％，更優選為0.30 0.80重量％。在背面處理層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對於背面處理層中的聚乙烯系樹脂低於0.05重量％的情況下，有可能開卷力變重、無法充分地表現出脫模效果。在背面處理層中的脂肪酸衍生物的含有比例相對於背面處理層中的聚乙烯系樹脂超過1.00重量％的情況下，製成輥體時，有可能大量脂肪酸衍生物移至粘合層，產生對被粘附體的汙染。作為脂肪酸衍生物，是指在分子結構中包含脂肪酸衍生物結構的化合物。作為脂肪酸衍生物，例如可以舉出:飽和脂肪酸雙醯胺、不飽和脂肪酸雙醯胺、芳香族系雙醯胺、取代脲、脂肪酸金屬鹽等。作為脂肪酸衍生物，具體而言，例如可以舉出:亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、亞乙基雙油醯胺、N, N-二油基己二醯胺、N-硬脂基-N』 -硬脂基脲等N-硬脂基-N』 -硬脂醯胺、硬脂酸鋅等。作為脂肪酸衍生物，優選為脂肪酸醯胺，更優選為選自亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、N-硬脂基-N』 -硬脂醯胺中的至少一種。脂肪酸衍生物優選熔點為100°C以上。熔點低於100°C的脂肪酸衍生物有可能對粘合層表面的轉印變顯著、易產生粘合力降低。背面處理層的厚度優選為I 20 μ m,更優選為2 18 μ m,進一步優選為3 15 μ m。通過將背面處理層的厚度設為I μ m以上，可以抑制在共擠出時產生厚度不均，即使在加熱或加壓的環境下，也可以防止粘連。在背面處理層的厚度超過20 μ m的情況下，有可能脂肪酸衍生物的總量變多，因此，產生汙染或脂肪酸衍生物的轉印引起的剝離不良。背面處理層可含有任意的適當的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可以舉出:抗氧化齊 、紫外線吸收劑、防老劑、受阻胺系光穩定劑等光穩定劑；抗靜電劑、表面潤滑劑、流平齊U、增塑劑、低分子聚合物、防腐劑、阻聚劑、矽烷偶聯劑、無機及有機的填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化矽、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩定劑、防積料劑、潤滑劑、防粘連劑等。粘合層包含熱塑性樹脂作為主要成分。粘合層中所含的熱塑性樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。作為熱塑性樹脂，可採用任意的適當的熱塑性樹脂。作為這樣的熱塑性樹脂，例如可以舉出:烯烴系樹脂、芳香族基含有烯烴/ 二烯共聚物、苯乙烯系樹脂、酯系樹脂等。在這些熱塑性樹脂中，例如優選苯乙烯.二烯共聚物(包含嵌段聚合物、接枝聚合物、無規聚合物)、它們的氫化物。作為苯乙烯系樹脂，具體而言，例如可以舉出:苯乙烯.丁二烯共聚物(SB)、苯乙烯 異戊二烯共聚物(SI)、苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物(SEB)、苯乙烯.乙烯-丙烯共聚物(SEP)等A-B型二嵌 段聚合物；苯乙烯.丁二烯.苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯.異戊二烯.苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯 乙烯-丁烯共聚物 苯乙烯的共聚物(SEBS)、苯乙烯 乙烯-丙烯共聚物.苯乙烯(SEPS)等A-B-A型三嵌段或A-B-A-B型四嵌段以上的多嵌段聚合物；苯乙烯 丁二烯橡膠共聚物(SBR)等苯乙烯系無規共聚物；苯乙烯.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶(SEBC)等A-B-C型的苯乙烯.烯烴結晶系嵌段聚合物等。作為烯烴系樹脂，具體而言，例如可以舉出:烯烴結晶.乙烯-丁烯共聚物.烯烴結晶(CEBC)等C-B-C型的烯烴結晶系嵌段聚合物、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-丙烯-α -烯烴共聚物、丙烯-α -烯烴共聚物、乙烯 醋酸乙烯酯共聚物等烯烴系粘合樹脂等。粘合層可含有任意的適當的添加劑。作為這樣的添加劑，例如可以舉出:軟化劑、增粘劑、如用於基材層之類的烯烴系樹脂、矽酮系聚合物、液狀丙烯系共聚物、磷酸酯系化合物、防老化劑、受阻胺系光穩定劑、紫外線吸收劑、表面潤滑劑、流平劑、增塑劑、低分子聚合物、抗氧化劑、防腐劑、阻聚劑、矽烷偶聯劑、無機及有機的填充劑(例如氧化鈣、氧化鎂、二氧化矽、氧化鋅、氧化鈦等)、金屬粉、著色劑、顏料、耐熱穩定劑等。軟化劑的配合通常對粘合力的提高有效。作為軟化劑，例如可以舉出:低分子量的聚異丁烯、聚丁烯、聚異戊二烯、聚丁二烯、氫化聚異戊二烯、氫化聚丁二稀及在它們的一末端或者兩個末端上具有OH基、COOH基或環氧基等反應基團的衍生物、乙丙橡膠、蓖麻油、亞麻籽油、大豆油、加工油、環烷油、鄰苯二甲酸酯系增塑劑或磷酸酯系增塑劑、液狀脂肪族系石油樹脂等。軟化劑可以僅為一種，也可以為兩種以上。作為上述衍生物，更具體而言，例如可以舉出:氫化聚丁二烯二醇、氫化聚丁二烯單醇、氫化聚異戊二烯二醇、氫化聚異戊二烯單醇。其中，從抑制對被粘附體的粘合性的提高的目的考慮，特別優選氫化聚丁二烯或氫化聚異戊二烯等二烯系聚合物的氫化物或烯烴系軟化劑等。軟化劑的數均分子量優選為5000 10萬，更優選為I萬 5萬。軟化劑的數均分子量過小時，有可能成為物質轉從粘合層移至被粘附體及重剝離化等的原因，另一方面，分子量過大時，粘合力的提高效果不足。軟化劑的配合量相對於粘合層的基體聚合物優選為100重量％以下，更優選為60重量％以下，進一步優選為40重量％以下。增粘劑的配合通常對粘合力的提高有效。作為增粘劑，例如可以舉出:脂肪族系或芳香族系、脂肪族/芳香族共聚物系或脂環式系等石油系樹脂、香豆酮-茚系樹脂、萜烯系樹脂、萜烯酚醛系樹脂、烷基酚醛系樹脂、松香系樹脂、聚合松香系樹脂、二甲苯系樹脂、進而它們的氫化物等。增粘劑可以僅為一種，也可以為兩種以上。從邊迴避凝集力的降低產生殘膠問題邊提高粘合力等方面考慮，增粘劑的配合量相對於粘合層的基體聚合物優選為80重量％以下，更優選為40重量％以下，進一步優選為20重量％以下。以抑制粘接力上升等為目的，也可以在粘合層中添加聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以例示與用於基材層的形成的樹脂同樣的樹脂。該聚烯烴系樹脂可以僅為一種，也可以為兩種以上。該聚烯烴系樹脂的配合量相對於粘合層的基體聚合物優選為50重量％以下，更優選為30重量％以下，進一步優選為20重量％以下。粘合層的厚度優選為I 50 μ m,更優選為2 40 μ m,進一步優選為5 20 μ m。通過將粘合層的厚度收納在上述範圍內，在通過共擠出製造本發明的表面保護片的情況下，容易控制層構成，另外，可以得到具有充分的機械強度的表面保護片。
也可以根據需要對粘合層的表面例如實施電暈放電處理、紫外線照射處理、火焰處理、等離子體處理、濺射蝕刻處理等以粘合性的控制及貼合作業性等為目的的表面處理。也可以根據需要在粘合層上暫時安裝隔板等進行保護至供於實用期間。本發明的表面保護片的整體的厚度優選為80 150 μ m，更優選為90 130 μ m。由於對本發明的表面保護片的背面處理層側賦予手工切割性及耐滑性，因此也可以實施壓花加工或凹凸加工等。本發明的表面保護片的製造方法具有將包含聚烯烴系樹脂作為主要成分且包含黑色顏料的基材層、形成於該基材層的一面的背面處理層以及形成於該基材層的另一面的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層，通過共擠出成形而一體形成的工序，其中，所述背面處理層中，包含聚乙烯系樹脂作為主要成分且相對於該聚乙烯系樹脂包含0.05 1.00重量％的脂肪酸衍生物且包含白色顏料。由此，在基材層的一面，將背面處理層形成為一體，在另一面，將粘合層形成為一體，可以高效率且廉價地製造具有規定的厚度的三層結構(或包含三層結構的四層以上的多層)的表面保護片。根據本發明的表面保護片的製造方法，可以製造一種表面保護片，所述表面保護片由於背面處理層和粘合層未在熔融加熱狀態下相接，因此，沒有背面處理劑的熱劣化引起的副產物的生成及其副產物移至粘合層，顯示優異的開卷性，抑制粘合層表面的汙染，粘合強度優異。 實施例以下，通過實施例具體地說明本發明，但本發明並不受這些實施例的任何限定。(密度的測定)各樹脂的密度(g/cm3)為根據ISOl 183測定的值。(開卷力(開卷性)的測定)基於JIS-Z0237 (2000)，使用INSTR0N型拉伸試驗機(島津製作所制，Autograph)分別測定表面保護片的輥產品(輥寬度:20mm、長度:50m)的初期狀態及在50°C下保存七天後的狀態的低速開卷力(N/20mm)。另外，測定是在23°C X50% RH的環境下，以拉伸速度300mm/min，開卷片和輥面的角度成為垂直的方式進行開卷而測定。另外，開卷性的評價基準如下所述。O:開卷力低於1.5N的情況。Δ:開卷力為1.5N以上且低於2.5N，但對本發明的用途沒有阻礙的情況。X 開卷力為2.5N以上的情況。(汙染性的評價)在表面保護片的輥產品(輥寬度:20mm、長度:50m)的初期及在50°C下保存七天後貼合在不鏽鋼板(日金鋼、SUS304BA)上而分別製作評價樣品。然後，在50°C下保存上述評價樣品一天後，在23°C下將上述表面保護片從不鏽鋼板上剝離，目視觀測評價在不鏽鋼板上有無產生源自粘合劑的汙染。評價基準如下所述。O:未確認到汙染的產生的情況。Δ:僅確認到汙染的產生，但對本發明的用途沒有阻礙的情況。X:確認到汙染的產生的情況。(粘合力(粘合性.殘留粘合性)的測定.評價)
將表面保護片的輥產品在初期或在50°C下保存七天後，貼合在不鏽鋼板(SUS304BA)上，用INSTR0N型拉伸試驗機(島津製作所制、Autograph)，基於JISZ0237(2000)，以拉伸速度300mm/min測定剝離角度成為180°時的力(N/20mm)作為粘合力。另外，將用(50°C X處理七天後的粘合力/初期粘合力)X 100(%)求得的值作為殘留粘合性(％)。進而，根據上述殘留粘合性的值評價粘合性。粘合性的評價基準如下所述。O:殘留粘合性為70%以上的情況。X:殘留粘合性低於70% (有可能浮起.剝落)的情況。(耐氣候性的測定)將實施例及比較例中得到的表面保護片切成寬度20mm的長方形來製作評價用樣品。將該樣品在SUS430BA板上使2kg的輥往復一次而進行壓接後，投入到太陽光碳弧耐候機(Suga試驗機株式會社製品)中1000小時,接著,從樣品的一端以0.3m/分鐘的拉伸速度在180°方向上剝離至IOOmm的長度。以以下的基準評價上述結果。O:樣品不被切碎，可以極良好地剝離。X:由於基材的劣化，樣品在途中被切碎，或粘合劑殘留在被粘附體中造成汙染。(共擠出成形條件)在實施例及比較例中，根據下述的溶融溫度條件，通過吹塑法成形。背面處理層:180°C·
基材層:180C粘合劑層:180°C共擠出溫度:180°C[實施例1]使用相對於密度0.897(g/cm3)的聚乙烯(陶氏化學公司制、Affinity PFl 140)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM 2035W)、0.5重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、Slipax E)而成的背面處理層形成材料(厚度5μπι)，相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothene 180)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度115μπι)。將結果示於表I。[實施例2]使用相對於密度0.918 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothene213)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.2重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度10 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetiOthenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯 乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度120μπι)。將結果示於表I。[實施例3]使用相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制，HCM2035W)、0.4重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度7 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetiOthenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物[旭化成公司制，TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度117μπι)。將結果示於表I。[實施例4]使用相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.5重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度5 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetiOthenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TUftecH1221))構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度115μπι)。將結果示於表I。[實施例5]使用相對於密度0.918 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothene213)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.5重量％的亞甲基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、BisamideLA)而成的背面處理層形成材料(厚度5 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetiOthenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯 乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度115μπι)。將結果示於表I。

[實施例6]使用相對於密度0.932 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothene219)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.2重量％的^硬脂基-N』 -硬脂基脲(日本化成公司制、〃，U SS)而成的背面處理層形成材料(厚度8 μ m)，相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯 乙烯丁烯.苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度118μπι)。將結果示於表I。[實施例7]使用相對於密度0.951 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Nipolon Hardl200)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.5重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度5 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetrothenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TUftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度115μπι)。將結果示於表I。[實施例8]
使用相對於密度0.918 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothene213)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.3重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度60 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、PetiOthenelSO)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度40 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯.苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度ΙΙΟμπι)。將結果示於表I。[實施例9]使用相對於密度0.948 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Nipolon Hard)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.1重量％的N-硬脂基-N』 -硬脂基脲(日本化成公司制、〃，U — > SS)而成的背面處理層形成材料(厚度15 μ m)，相對於密度
0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯 乙烯丁烯.苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度125 μ m)。將結果示於表I。[比較例I]使用相對於密度0.897 (g/cm3)的聚乙烯(陶氏化學公司制、AffinityPF 1140)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)而成的背面處理層形成材料(厚度10 μ m)，相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45」)而·成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TUftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度ΙΟμπι)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度120 μ m)。將結果不於表I。[比較例2]使用相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、4.8重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度7 μ m),相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有I重量％的碳黑(三菱化學制、碳黑「#45 「)而成的基材層形成材料(厚度100 μ m)，由苯乙烯 乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到三層結構的表面保護片(厚度117μπι)。將結果示於表I。[比較例3]使用相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)、0.5重量％的亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)而成的背面處理層形成材料(厚度100 μ m),由苯乙烯 乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)構成的粘合劑層形成材料(厚度10 μ m),通過利用吹塑法的共擠出成型，得到兩層結構的表面保護片(厚度ΙΙΟμπι)。將結果示於表
1[比較例4]
使用相對於密度0.922 (g/cm3)的聚乙烯(東曹公司制、Petrothenel80)含有20重量％的白色顏料(大日精化公司制、HCM2035W)而成的背面處理層形成材料(厚度100 μ m),由苯乙烯.乙烯丁烯 苯乙烯嵌段共聚物(旭化成公司制、TuftecH1221)及亞乙基雙硬脂醯胺(日本化成公司制、SlipaxE)(相對於背面處理層形成材料中的聚乙烯為0.3重量％)形成的粘合劑層形成材料(厚度ΙΟμπι)，通過利用吹塑法的共擠出成型，得到兩層結構的表面保護片(厚度I ΙΟμπι)。將結果示於表I。[比較例5]在實施例1中，沒有向背面處理層形成材料中添加白色顏料及向基材層形成材料中添加碳黑，除此以外，與實施 例1同樣地進行，得到表面保護片。將結果示於表I。
權利要求
1.一種表面保護片，其是包含聚烯烴系樹脂作為主要成分的基材層、形成於該基材層的一面的包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的背面處理層及形成於該基材層的另一面的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層通過共擠出成形而一體形成的， 該基材層包含黑色顏料， 該背面處理層包含白色顏料， 該背面處理層相對於該聚乙烯系樹脂包含O. 05 I. 00重量％的脂肪酸衍生物。
2.根據權利要求I所述的表面保護片，其中， 所述脂肪酸衍生物為脂肪酸醯胺。
3.根據權利要求2所述的表面保護片，其中， 所述脂肪酸醯胺為選自亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、N-硬脂基-N』-硬脂醯胺中的至少一種。
4.根據權利要求I所述的表面保護片，其中， 所述聚乙烯系樹脂的密度為O. 880 O. 940g/cm3。
5.根據權利要求I所述的表面保護片，其中， 所述背面處理層的厚度為I 20 μ m。
6.一種表面保護片的製造方法，其具有 將包含聚烯烴系樹脂作為主要成分且包含黑色顏料的基材層、形成於該基材層的一面的背面處理層以及形成於該基材層的另一面的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層，通過共擠出成形而一體形成的工序， 所述背面處理層中，包含聚乙烯系樹脂作為主要成分且相對於該聚乙烯系樹脂包含.O. 05 I. 00重量％的脂肪酸衍生物且包含白色顏料。
7.根據權利要求6所述的表面保護片的製造方法，其中， 所述脂肪酸衍生物為脂肪酸醯胺。
8.根據權利要求7所述的表面保護片的製造方法，其中， 所述脂肪酸醯胺為選自亞甲基雙硬脂醯胺、亞乙基雙硬脂醯胺、N-硬脂基-N』-硬脂醯胺中的至少一種。
9.根據權利要求6所述的表面保護片的製造方法，其中， 所述聚乙烯系樹脂的密度為O. 880 O. 940g/cm3。
10.根據權利要求6所述的表面保護片的製造方法，其中， 所述背面處理層的厚度為I 20 μ m。
全文摘要
本發明提供一種表面保護片，其通過共擠出成形而一體形成，其即使在高溫環境下保管的情況下，也可以均衡地表現出優異的耐氣候性、良好的開卷性、被粘附體表面的汙染的抑制、優異的粘合強度。另外，提供一種製造這樣的表面保護片的方法。本發明的表面保護片是包含聚烯烴系樹脂作為主要成分的基材層、在該基材層的一面所形成的包含聚乙烯系樹脂作為主要成分的背面處理層及在該基材層的另一面所形成的包含熱塑性樹脂作為主要成分的粘合層通過共擠出成形而一體形成的，其中，該基材層包含黑色顏料，該背面處理層包含白色顏料，該背面處理層相對於該聚乙烯系樹脂包含0.05～1.00重量％的脂肪酸衍生物。
文檔編號C08L23/06GK103254813SQ201210036139
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月15日 優先權日2012年2月15日
發明者武田公平, 生島伸祐, 山戶二郎 申請人:日東電工株式會社