離心鑄管生產線自動除塵設備的製作方法

2023-05-01 01:14:36

本實用新型屬於除塵設備，具體涉及一種離心鑄管生產線自動除塵設備。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，現在人們越來越重視自己的身體健康。但是現在一些加工製造等行業的生產線都是採用非封閉式設備，沒有除塵設備，如鑄管生產線上加工的鑄管，在最後成型前要經過自動切割、內孔打磨、外圓噴漆和內孔噴漆等工序，這些工序產生的大量粉塵或煙氣充滿整個生產車間，導致工人的勞動條件和作業環境都比較差，無法滿足工人的需求，也無法滿足有關環保法規的要求，導致現在的鑄管廠出現招工難的現象，目前從事鑄管行業的大部分都是年齡較大的工人。

而現有的除塵器設備佔地面積大，除塵不徹底，不容易控制與維護，生產效率低，因此市場迫切需要研發出新的除塵器設備。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種離心鑄管生產線自動除塵設備，該自動除塵設備可用在離心鑄管生產線局部工位上，實現一機多用的功能，並能夠及時徹底清除每個工位在加工過程中產生的大量粉塵，有效改善勞動條件和作業環境，提高了企業的生產效率。

本實用新型的技術方案：一種離心鑄管生產線自動除塵設備，主要包括除塵器主機箱體、除塵器支架、抽風筒和帶電機的離心通風機，所述除塵器主機箱體安裝在除塵器支架上，在除塵器主機箱體內部安裝有6個過濾器支架，每個過濾器支架都帶有1個過濾器，並且在過濾器支架同一側都連接一個手柄，手柄伸出除塵器主機箱體外，在手柄與除塵器主機箱體之間連接有一個帶密封墊圈的圓蓋板；在除塵器主機箱體的兩側分別設有一個便於設備周圍的含塵煙進入除塵器主機箱體內部的進風口；在除塵器主機箱體底部設有一個便於通過過濾器進行過濾後的粗顆粒粉塵落下並起預收塵作用的除塵器下部漏鬥，在除塵器下部漏鬥的下方設有粉塵收集裝置；所述帶電機的離心通風機安裝在除塵器主機箱體的頂部，所述抽風筒安裝在除塵器主機箱體的側面，其上端與帶電機的離心通風機相連接；在除塵器主機箱體上還設有向過濾器通入高壓空氣進行反吹的反次裝置接口。

進一步地，所述抽風筒連接帶電機的離心通風機端的中心線與帶電機的離心通風機的中心線保持一致，且連接處密封嚴密。

進一步地，所述除塵器主機箱體內由上至下橫向等間距設置有三行兩列共6個過濾器，兩列的過濾器沿除塵器主機箱體的縱向中心線對稱設置。

進一步地，所述除塵器主機箱體密封嚴密，在除塵器主機箱體內壁焊接有能夠保證主機箱體不會變形的支撐支架。

進一步地，所述除塵器下部漏鬥設在除塵器主機箱體的底部，在除塵器下部漏鬥的底部設有一個便於粉塵能夠通過下部漏鬥排出的開口。

進一步地，在過濾器支架同一側都連接一個手柄，手柄伸出除塵器主機箱體外，在手柄與除塵器主機箱體之間連接有一個圓蓋板，圓蓋板上安裝有密封墊圈。

進一步地，所述除塵器支架設在除塵器主機箱體外側的四個底角處。

進一步地，在除塵器主機箱體上安裝有抽風筒的同一側壁上設有三個向過濾器內部通入高壓空氣的反吹裝置接口。

進一步地，所述帶電機的離心通風機通過電機底座支架安裝在除塵器主機箱體的頂部。

進一步地，在除塵器主機箱體的兩側分別設有一個便於設備周圍的含塵煙進入除塵器主機箱體內部的進風口，兩個進風口的中心線一致。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：

1.本實用新型使用方便、操作簡單，該自動除塵設備可用在離心鑄管生產線局部工位上，包括鑄鐵管自動切割機、內孔打磨機、外圓噴漆和內孔噴漆等設備，具有實現一機多用的特有功能，且能夠及時徹底清除每個工位在加工過程中產生的大量粉塵。

2.該除塵設備能夠有效地改善勞動條件和作業環境，這樣不僅可以滿足工人的需求，而且也能達到環保法規的要求。

3.該除塵器設備佔地面積小，除塵徹底，易於控制與維護，不僅節省了企業的除塵費用，而且清潔的生產環境有效提高了企業的生產效率。

附圖說明

圖1時本實用新型的主視圖；

圖2時本實用新型的左視圖。

圖中：1-除塵器主機箱體， 2-進風口， 3-除塵器下部漏鬥， 4-除塵器支架， 5-抽風筒， 6-帶電機的離心通風機， 7-反吹裝置接口，8-手柄，9-圓蓋板，10-過濾器支架，11-過濾器，12-電機底座支架。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的目的、技術方案及優點，下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

一種離心鑄管生產線自動除塵設備，如圖1、圖2所示，主要包括除塵器主機箱體1、除塵器支架4、抽風筒5和帶電機的離心通風機6。所述除塵器主機箱體1設在除塵器支架4上，即除塵器支架4安裝在主機箱體外側四角，以便支撐整個除塵器主機箱體1。在除塵器主機箱體1內部由上至下橫向等間距安裝有三行兩列共6個過濾器支架10，每個過濾器支架10都帶有1個過濾器11，6個過濾器11沿除塵器主機箱體1的縱向中心線相互對稱設置，不得有偏差。在過濾器支架10同一側都連接一個手柄8，手柄8伸出除塵器主機箱體1外部，以便可以卸載手柄8，取出過濾器11清理其中所含的灰塵，在手柄8與主機箱體1之間還連接有一個帶密封墊圈的圓蓋板9，以保證手柄8與除塵器主機箱體1的結合處不會出現漏氣現象，進而保證除塵器主機箱體1有好的密封性。為使除塵器主機箱體不發生變形，在除塵器主機箱體1內壁焊接有支撐支架。在除塵器主機箱體1的兩側分別設有一個便於設備周圍的含塵煙進入除塵器主機箱體1內部的進風口2，兩個進風口2的中心線保持一致。所述除塵器下部漏鬥3安裝在除塵器主機箱體1底部，所述除塵器下部漏鬥3設有開口，以便粉塵能夠通過下部漏鬥3排出，在除塵器下部漏鬥3的下方設有收集粉塵的裝置。所述帶電機的離心通風機6通過電機底座支架12安裝在除塵器主機箱體1的頂部，所述抽風筒5安裝在除塵器主機箱體1的側面，其上端與帶電機的離心通風機6相連接，所述抽風筒5連接帶電機的離心通風機6端的中心線與帶電機的離心通風機6的中心線保持一致，且保證結合處嚴絲合縫，不允許有漏氣現象。在除塵器主機箱體1上安裝有抽風筒5的同一側壁上還設有三個向過濾器內部通入高壓空氣的反吹裝置接口，以便於高壓空氣設備連接在此接口上對除塵器主機箱體1內部的粉塵進行反吹，起到清理作用。

工作過程：

首先啟動帶電機的離心通風機6，此時設備周圍的含塵煙氣通過進風口2吸入到除塵器主機箱體1內部，粉塵經過過濾器11進行過濾，其中一些粗顆粒粉塵會直接落入下部漏鬥3，收集在粉塵收集裝置中，起到預收塵作用。其它含塵煙氣會直接經過抽風筒5過濾網進入風機內，而後直接從風機中抽離至室處。使用一段時間後，附著在除塵器主機箱體1內部的過濾器11的灰塵，會定時的反吹裝置接口7處高壓空氣設備向過濾網器內部通入高壓空氣進行反吹，起到清理作用，灰塵會直接從下部漏鬥中排出。該自動除塵設備可用在離心鑄管生產線局部工位上，包括鑄鐵管自動切割機、內孔打磨機、外圓噴漆和內孔噴漆等工序的設備，具有實現一機多用的特有功能，且能夠及時徹底清除每個工位在加工過程中產生的大量粉塵，為生產車間提供清潔、環保的作業環境。

上述實施例僅用於本領域技術人員理解本實用新型的技術方案，而並非是對其進行限制。凡在本實用新型技術方案的基礎之上所述的任何修改、改進或等同替換，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。