一種化工攪拌裝置的製作方法

2023-05-01 11:21:56

本實用新型屬於化工生產設備技術領域，具體涉及一種化工攪拌裝置。

背景技術：

化工生產當中，原料往往需要攪拌混合，現有的化工攪拌裝置在攪拌過程中，攪拌器下部在原料的反作用力下，扭矩傳遞受限，攪拌罐底部的物料往往不易被攪勻，攪拌不充分；同時，攪拌過程中液面會有波動，罐體內壁上也會沾有大量物料，如不及時清除不僅會造成物料浪費，而且長時間堆積可能造成物料的質變；另外，攪拌時間人為操控，攪拌速度不可調，程序複雜，工作效率低；為解決上述問題，開發一種化工攪拌裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構設計合理、攪拌充分、操作簡單的化工攪拌裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種化工攪拌裝置，包括攪拌罐、循環裝置和PLC控制器，所述攪拌罐的上端中心設置有傳動箱，所述傳動箱的一側設置有電機B，所述傳動箱的上端設置有電機A，所述攪拌罐的上端還設置有進料口；所述傳動箱的下端設置有攪拌器B和攪拌器A，所述攪拌器B和攪拌器A為同軸設置，所述攪拌器B的內側設置有攪拌片，所述攪拌器B的外側設置有刮片；所述攪拌罐的下端中心設置有出料口；所述攪拌罐的下端邊沿均勻設置有3根以上支撐柱，所述支撐柱的下端設置有防滑墊；所述循環裝置包含有入口、循環泵和出口，所述入口和出口分別設置在攪拌罐的上端和下端，所述循環泵的兩端通過管道分別與入口和出口相連；所述PLC控制器與電機A、電機B和循環泵有電信號連接。

所述攪拌罐的下端為球冠結構。

所述傳動箱包含有傳動箱體，所述傳動箱體的內部設置有聯軸器和齒輪組，所述聯軸器設置在電機A和攪拌器A之間，所述齒輪組設置在電機B和攪拌器B之間。

所述攪拌器B為U字形的錨式攪拌器。

所述攪拌器B的攪拌軸為空心圓柱體結構，所述攪拌器A的攪拌軸套裝在所述空心圓柱體結構中。

所述攪拌器A和攪拌器B的轉動方向相反，或者所述攪拌器A和攪拌器B的轉動方向相同但轉速不同。

所述攪拌片為矩形薄片結構。

所述刮片為梯形薄片結構，所述梯形薄片結構上設置有引流孔。

所述攪拌器A為螺帶式攪拌器。

本實用新型的有益效果：本實用新型採用兩種不同類型的攪拌器，分別用兩個電機帶動，來解決攪拌器下部扭矩傳遞受限的問題；採用將兩個攪拌器轉動方向設置為相反或方向相同但轉速不同，同時利用循環泵加速原料的流動，來解決攪拌不充分的問題；採用刮片，解決物料在攪拌罐內壁堆積的問題；採用PLC控制器，解決攪拌時間人為操控，攪拌速度不可調，程序複雜，工作效率低的問題；總的，本實用新型具有結構設計合理、攪拌充分、操作簡單的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的傳動箱結構示意圖。

圖3是本實用新型的刮片和引流孔結構示意圖

圖4是本實用新型的循環裝置結構示意圖

圖中：1、攪拌罐 2、電機B 3、電機A 4、傳動箱 41、傳動箱體 42、聯軸器 43、齒輪組 5、進料口 6、攪拌器B 7、攪拌片 8、刮片 81、引流孔 9、攪拌器A 10、循環裝置 101、入口 102、循環泵 103、出口 11、出料口 12、支撐柱 13、防滑墊 14、PLC控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種化工攪拌裝置，包括攪拌罐1、循環裝置10和PLC控制器14，所述攪拌罐1的上端中心設置有傳動箱4，所述傳動箱4的一側設置有電機B2，所述傳動箱4的上端設置有電機A3，所述攪拌罐1的上端還設置有進料口5；所述傳動箱4的下端設置有攪拌器B6和攪拌器A9，所述攪拌器B6和攪拌器A9為同軸設置，所述攪拌器B6的內側設置有攪拌片7，所述攪拌器B6的外側設置有刮片8；所述攪拌罐1的下端中心設置有出料口11；所述攪拌罐1的下端邊沿均勻設置有3根以上支撐柱12，所述支撐柱12的下端設置有防滑墊13；所述循環裝置10包含有入口101、循環泵102和出口103，所述入口101和出口103分別設置在攪拌罐1的上端和下端，所述循環泵102的兩端通過管道分別與入口101和出口103相連；所述PLC控制器14與電機A3、電機B2和循環泵102有電信號連接；所述攪拌罐1的下端為球冠結構；所述傳動箱4包含有傳動箱體41，所述傳動箱體41的內部設置有聯軸器42和齒輪組43，所述聯軸器42設置在電機A3和攪拌器A9之間，所述齒輪組43設置在電機B2和攪拌器B6之間；所述攪拌器B6為U字形的錨式攪拌器；所述攪拌器B6的攪拌軸為空心圓柱體結構，所述攪拌器A9的攪拌軸套裝在所述空心圓柱體結構中；所述攪拌器A9和攪拌器B6的轉動方向相反，或者所述攪拌器A9和攪拌器B6的轉動方向相同但轉速不同；所述攪拌片7為矩形薄片結構；所述刮片8為梯形薄片結構，所述梯形薄片結構上設置有引流孔81；所述攪拌器A9為螺帶式攪拌器。

本實用新型實施時，攪拌罐1的上端中心設置有傳動箱4，傳動箱4的一側設置有電機B2，傳動箱4的上端設置有電機A3，電機A4和電機B2為直流電機，直流電機相比於交流電機控制速度更為容易，調速性能好；攪拌罐1的上端還設置有進料口5，原料可以從進料口5依次加入，也可採用在進料口5上設置多根進料管道，原料通過進料管道同時加入；同時，進料口5的上端設置有密封蓋，密封蓋可使攪拌罐1相對來說為一個密封結構，可減緩攪拌過程中的液面波動；傳動箱4的下端設置有攪拌器B6和攪拌器A9，攪拌器B6和攪拌器A9為同軸設置，同軸設置的攪拌器A9和攪拌器B6使得物料被攪拌時受力均勻緩和，防止因受力不均勻引起的物料波動和飛濺；攪拌器B6的內側設置有攪拌片7，攪拌片7可加速物料的流動，提高攪拌效率；攪拌器B6的外側設置有刮片8，刮片8防止物料在攪拌罐1內壁上的堆積；攪拌罐1的下端中心設置有出料口11；攪拌罐1的下端邊沿均勻設置有4根支撐柱12，支撐柱12的下端設置有防滑墊13，防滑墊13防止攪拌過程中攪拌罐1產生滑動，引發意外事故；循環裝置10包含有入口101、循環泵102和出口103，入口101和出口103分別設置在攪拌罐1的上端和下端，循環泵102的兩端通過管道分別與入口101和出口103相連；PLC控制器14與電機A3、電機B2和循環泵102有電信號連接，PLC控制器14為西門子S7-200系列小型PLC，在本實施例採用PWM輸出，由於電機A3和電機B2為直流電機，因此PLC控制器14和電機A3、電機B2之間還需要加上驅動器，驅動器採用LMD18200直流電機驅動器，LMD18200接受PLC控制器14發出的PWM信號，然後輸出控制電機A3和電機B2的直流電壓信號，從而實現電機A3和電機B2的調速；在實際操作中，由於採用電機類型不同，或者調速方法不同，需要做出相應的不同的設置，比方說，還可以採用有PLC控制器14直接輸出模擬量的電壓信號，直接驅動電機A4和電機B2進行轉動速度的改變；攪拌罐1的下端為球冠結構，球冠結構使得位於其中心的出料口11出料能夠順利和充分；傳動箱4包含有傳動箱體41，傳動箱體41的內部設置有聯軸器42和齒輪組43，聯軸器42設置在電機A3和攪拌器A9之間，聯軸器42通過法蘭固定在傳動箱體41內壁上；齒輪組43設置在電機B2和攪拌器B6之間，齒輪組43為雙齒輪結構，其一與電機B2相連，其二與攪拌器B6相連，齒輪組43通過軸與軸承式結構固定在攪拌罐1內壁上；攪拌器B6為U字形的錨式攪拌器，錨式攪拌器有助於外圈物料的充分攪拌；攪拌器B6的攪拌軸為空心圓柱體結構，攪拌器A9的攪拌軸套裝在空心圓柱體結構中；攪拌器A9和攪拌器B6的轉動方向相反，實現攪拌罐1內物料水平方向上的攪拌，有助於攪拌充分；攪拌片7為矩形薄片結構；刮片8為梯形薄片結構，梯形薄片結構上設置有引流孔81，引流孔81可以緩衝刮片8受到物料過多過大的反推力，延長刮片8的使用壽命；攪拌器A9為螺帶式攪拌器，螺帶式攪拌器是由兩條縱向不鏽鋼螺帶固定在攪拌軸上的攪拌器，攪拌時可使物料垂直向上翻動，實現攪拌罐1內物料垂直方向上的攪拌，有助於攪拌充分；

完成上述安裝後，即可把本實用新型投入使用，從進料口5依次加入各種原料，用密封蓋將進料口5密封好，然後操作PLC控制器14，電機A3帶動攪拌器A9開始攪拌，電機B2帶動攪拌器B6開始攪拌，兩者轉動方向相反，攪拌一定時間後，循環泵102開始對攪拌罐1內的物料進行泵出與泵入，加速物料之間的充分接觸，本實用新型按照設定的程序對攪拌罐1中的原料進行充分攪拌混合，程序完成後本實用新型會自動停止工作，攪拌期間無需工作人員看守，整個攪拌過程在PLC控制器14的控制下自動完成，待本實用新型停止工作後，從出料口11得到充分攪拌好的物料；總的，本實用新型具有結構設計合理、攪拌充分、操作簡單的優點。