一種大型PE發泡擠出機機筒降溫系統的製作方法

2023-05-05 07:47:51

本實用新型涉及PE發泡擠出機領域，特別涉及一種大型PE發泡擠出機機筒降溫系統。

背景技術：

傳統的擠出機機筒降溫冷卻方式：

1.加熱器內置冷卻水管，通過冷卻加熱器，間接冷卻機筒，冷卻強度不夠，不能滿足大型機筒的冷卻要求；

2.機筒內置冷卻水管，加工成本高；且冷卻管內結水垢後，難清洗，需更換機筒，增加維修成本；

3.機筒外淋水冷卻，加熱區與淋水區分開，一區加熱一區淋水冷卻。溫度不均，影響生產工藝。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大型PE發泡擠出機機筒降溫系統，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種大型PE發泡擠出機機筒降溫系統，包括加熱系統和散熱系統，所述加熱系統為設在大型PE發泡擠出機機筒上的多個鑄鋁加熱器，所述散熱系統包括淋水管、噴淋頭、水槽一和水槽二，所述淋水管設在機筒的兩側且相互連通，淋水管通過水泵連接有蓄水池，所述淋水管設有多個噴淋頭，所述噴淋頭設在鑄鋁加熱器的上端，淋水管上端的中部懸掛有水槽一，所述水槽二懸掛固定在左右兩側淋水管壁上。

優選的，所述噴淋頭的出水口在水槽一的正上方，所述水槽一懸掛在鑄鋁加熱器的正上方。

優選的，所述噴淋頭處設有電磁閥。

優選的，所述噴淋頭的數量等於鑄鋁加熱器的數量。

優選的，所述機筒上布滿了加熱系統和散熱系統。

採用以上技術方案的有益效果是：

1.冷卻強度高；

2.加工成本，維修成本低；

3.機筒加熱與冷卻均勻。

附圖說明

圖1是現有技術中的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A處的結構示意圖。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

圖4是圖2中A-A處的結構示意圖。

其中，1-機筒，2-淋水管，3-噴淋頭,4-電磁閥，5-水槽一，6-水槽二，7-鑄鋁加熱器。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型大型PE發泡擠出機機筒降溫系統的優選的實施方式。

圖1和圖2為現有技術中的大型PE發泡擠出機機筒降溫系統的結構示意圖，大型PE發泡擠出機機筒降溫系統設置過度淋水槽(PE發泡機機筒降溫系統為鑄鋁加熱器加熱圈內內置水管的冷卻防水，但是不能滿足大型PE擠出機的降溫要求，所以目前大型PE發泡擠出機的機筒冷卻方式都採用淋水方式)。

圖3和圖4出示本實用新型大型PE發泡擠出機機筒降溫系統的具體實施方式：一種大型PE發泡擠出機機筒降溫系統，包括加熱系統和散熱系統，所述加熱系統為設在大型PE發泡擠出機機筒1上的多個鑄鋁加熱器7，所述散熱系統包括淋水管3、噴淋頭3、水槽一5和水槽二6，所述淋水管2設在機筒1的兩側且相互連通，淋水管2通過水泵連接有蓄水池，所述淋水管2設有多個噴淋頭3，所述噴淋頭3設在鑄鋁加熱器7的上端，淋水管2上端的中部懸掛有水槽一5，所述水槽二6懸掛固定在左右兩側淋水管2壁上。

在本實施例中，所述噴淋頭3的出水口在水槽一5的正上方，所述水槽一5懸掛在鑄鋁加熱器7的正上方。

在本實施例中，所述噴淋頭3處設有電磁閥4。

在本實施例中，所述噴淋頭3的數量等於鑄鋁加熱器7的數量。

在本實施例中，所述機筒1上布滿了加熱系統和散熱系統，保證了機筒1各個位置加熱和冷卻均勻。

在鑄鋁加熱器7內圈開設水槽一5，消除噴淋頭3或者淋水管2直接開出水孔導致各個出水孔大小不一而造成的誤差，保證機筒1各位置淋水量均勻，加設水槽二6(進行汙水的集中收集處理工作)，在機筒1的每一區都能實現加熱及淋水冷卻功能。

基於上述，本實用新型結構大型PE發泡擠出機機筒降溫系統與現有技術相比有益效果為：

1.冷卻強度高；

2.加工成本，維修成本低；

3.機筒加熱與冷卻均勻。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。