一種pcb電銑成型防堵管的吸塵裝置製造方法
2023-05-01 03:49:11 2
一種pcb電銑成型防堵管的吸塵裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置，包括吸塵塔和鑼機，在吸塵塔與鑼機之間設置有一廢料收集箱，廢料收集箱設置在離鑼機較近的一端，其一端通過吸料管與鑼機連通，另一端通過輸送管及主吸塵管與吸塵塔連通，且在所述廢料收集箱底部設置有一排料口。本裝置通過廢料收集箱，對廢料進行分類，使廢料在輸送過程中有一定形狀和尺寸的廢料進入到收集箱時會在重力作用下掉落，掉落的廢料聚集在廢料收集箱中，定期從廢料收集箱下端排料口中排出；而其它較小尺寸的廢料和粉末狀廢料則因重量較輕而會被吸塵塔的吸力繼續通過輸送管及主吸塵管進入到吸塵塔中進行收集，避免其殘留在主吸塵管。本實用新型有效避免了有一定形狀和尺寸的廢料在主吸塵管的輸送過程中對管道產生撞擊和摩擦造成管道破損、減少了廢料可能對管道造成的堵塞，將較小尺寸的廢料和粉末狀廢料進行收集避免了其對環境造成的汙染。
【專利說明】—種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於PCB製作【技術領域】，具體涉及的是一種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置。
【背景技術】
[0002]PCB在加工過程中會將小的單元進行組合成多個單元的工作板進行加工，目的是為了提升生產效率，當PCB加工完後則需要將工作板中的多個單元進行分割。由於工作板中將多個單元組合在一起時需要在每個單元間增加一定的間距，同時根據產品的不同形狀組合間距大小也會不同，有時也會結合刀具的直徑來決定單元間的間距。
[0003]電銑是對工作板中多個單元進行分割的一種方式，其利用銑刀對PCB組合的單元間距進行切割，小間距會被銑刀切割成粉末，異形處則會被銑刀切割成塊狀，在切割過程中產生的粉末或其它不同形狀的廢料需要被處理掉，否則會殘留在間距，造成纏刀具，或者在刀具的高速旋轉過程中受高溫影響粘結在板邊上、粉塵飄散對操作員工造成健康影響，以及殘留在板面上造成擦花等異常品質問題，因此需要對所產生的廢料進行收集處理。
[0004]目前對電銑過程中產生的廢料，通常是是通過吸塵系統進行處理，吸塵系統由吸塵機、吸塵塔、管道等組成，常規的吸塵系統設計是在銑刀的周圍安裝一個壓腳，在壓腳處連接吸料管，將產生的廢料由吸料管、輸送管、主吸塵管輸送到吸塵塔中進行收集，但是對於電銑過程中產生的塊狀廢料，則容易在管道中輸送時對管道產生撞擊和摩擦，使管道造成破損，因此經常需要更換管道，導致影響生產和增加維修成本。
實用新型內容
[0005]為此，本實用新型的目的在於提供一種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置，以解決常規的吸塵系統電銑過程中產生的塊狀廢料，容易在管道中輸送時對管道產生撞擊和摩擦，造成管道造成破損的問題。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
[0007]一種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置，包括吸塵塔和鑼機，在吸塵塔與鑼機之間設置有一廢料收集箱，所述廢料收集箱一端通過吸料管與鑼機連通，另一端通過輸送管及主吸塵管與吸塵塔連通，且在所述廢料收集箱底部設置有一排料口，該排料口可通過更換鑼機銑刀指令對應打開與閉合。
[0008]本實用新型與現有技術相比，有益效果在於:本實用新型提供的PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置，通過設置在吸塵塔與鑼機之間廢料收集箱，對進入到廢料收集箱中的廢料進行分類，使輸送過程中有一定形狀和尺寸的廢料進入到收集箱時會在重力作用下掉落，從排料口中排出；而其它較小尺寸的廢料和粉末狀廢料則因重量較輕而會被吸塵機的吸力繼續通過輸送管及主吸塵管進入到吸塵塔中。本實用新型有效避免了有一定形狀和尺寸的廢料對管道產生撞擊和摩擦造成管道破損、減少了廢料可能對管道造成的堵塞，將較小尺寸的廢料和粉末狀廢料進行收集避免了其對環境造成的汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置的連接結構示意圖。
[0010]圖中標識說明:吸塵塔100、鑼機200、廢料收集箱300、排料口 301、吸料管400、輸送管500、主吸塵管600。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0012]請參閱圖1所示，圖1為本實用新型PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置的連接結構示意圖。本實施例中的吸塵裝置，包括有吸塵塔100、鑼機200和廢料收集箱300。
[0013]廢料收集箱設置在離鑼機較近的一端，所述廢料收集箱300的前端通過吸料管400與鑼機200連通，後端通過輸送管500連接於主吸塵管600，且所述吸料管400的長度為f 2米，其與廢料收集箱300、鑼機200之間的連接拆卸較為簡單方便。
[0014]廢料收集箱300的底部設置有一個排料口 301，進入到廢料收集箱300中較重或塊狀的廢料會對應在廢料收集箱300內部收集，並可通過排料口 301排出。需要說明的是，所述的排料口 301可通過更換鑼機200銑刀指令對應打開與閉合，當需要更換鑼機200銑刀時，此時鑼機200停止對PCB的電銑處理，對應產生控制信號打開排料口 301，使廢料收集箱300的塊狀廢料從排料口 301中排出；而當更換鑼機200銑刀完成，且鑼機200啟動開始對PCB的電銑處理時，對應產生控制信號關閉排料口 301。
[0015]主吸塵管600 —端與輸送管500連通，另一端則連接到吸塵塔100，通過吸塵塔100可將粉末狀的廢料對應吸到吸塵系統中。
[0016]本裝置通過鑼機200對PCB板進行電銑，在電銑過程中會對應產生粉末狀或塊狀的廢料，這些廢料對應通過吸料管400進入到廢料收集箱300中，塊狀的廢料因體積、重量較大，會對應留在廢料收集箱300中；而粉末狀的廢料則對應進入輸送管500，並經過輸送管500進入到主吸塵管600，由於主吸塵管600連接到吸塵塔100，因此通過吸塵塔100可將此類粉末狀的廢料對應吸到吸塵系統。
[0017]需要說明的是，在一些實施例中輸送管500為「L」形，其下端與廢料收集箱300連通，上端垂直連接於主吸塵管600的中間部分，且輸送管500的長度為廣2米，其與廢料收集箱300、吸塵管600之間的連接拆卸較為簡單方便。由於本裝置中輸送管500為「L」形，其下端與廢料收集箱300連通，上端垂直連接於吸塵管600的中間部分，因此電銑過程中產生的粉末狀的廢料可以通過輸送管500進入到吸塵管600，而介於粉末狀的廢料和塊狀廢料之間的較小體積的廢料則可能會在輸送管500中堆積，而由於輸送管500更換較為簡單方便，且長度較短(Γ2米)，因此更換成本相對也較低。
[0018]本實用新型利用廢料收集箱，對進入到廢料收集箱中的廢料進行分類，使輸送過程中有一定形狀和尺寸的廢料進入到收集箱時會在重力作用下掉落，掉落的廢料從廢料收集箱下端的排料口中排出；而其它較小尺寸的廢料和粉末狀廢料則因重量較輕而會被吸塵塔的吸力繼續通過輸送管及主吸塵管進入到吸塵塔中。本實用新型有效避免了有一定形狀和尺寸的廢料對管道產生撞擊和摩擦造成管道破損的問題，減少了廢料可能對管道造成的堵塞，而且本實用新型可將較小尺寸的廢料和粉末狀廢料進行收集，能夠有效避免了其對環境造成的汙染。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種PCB電銑成型防堵管的吸塵裝置，其特徵在於，包括吸塵塔(100)和鑼機(200)，在吸塵塔(100)與鑼機(200)之間設置有一廢料收集箱(300)，所述廢料收集箱(300) —端通過吸料管(400 )與鑼機(200 )連通，另一端通過輸送管(500 )及主吸塵管(600 )與吸塵塔(100)連通，且在所述廢料收集箱(300 )底部設置有一排料口( 301)，該排料口( 301)可通過更換鑼機(200)銑刀時產生的指令對應打開與閉合。
【文檔編號】B08B15/04GK204052339SQ201420514741
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】黃建國, 徐緩, 王強, 易勝 申請人:深圳市博敏電子有限公司