無箱鑄型造型機的製作方法

2023-05-01 03:40:56

專利名稱：無箱鑄型造型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及無箱鑄型造型機。更詳細來說，涉及對不僅能夠使用通常的雙面模板 而且能夠使用再利用單面模板的雙面模板的無鑄箱的上下鑄型同時進行造型的無箱鑄型 造型機。
背景技術：
以往，為了再利用單面模板，使僅一面具有模型的上鑄箱專用的單面模板和下鑄 箱專用的單面模板的背面彼此對置並組合來製作具有板狀部件的雙面模板，使用該雙面模 板的無箱鑄型造型機是眾所周知的(例如參照專利文獻1)。專利文獻1所記載的無箱鑄型造型機，在一端開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持 雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造 型空間，利用空氣通過設置在上述對置配置的兩個鑄箱周壁的供砂孔向該一對鑄型造型空 間內填充型砂並利用上述壓實板壓縮型砂對兩個鑄箱進行造型，該無箱鑄型造型機具備 根據雙面模板的厚度使至少一方的鑄箱自身移動的驅動單元；和使設置在鑄箱周壁的供砂 孔的位置移動並使至少一方的料鬥或料鬥噴嘴與該移動的供砂孔的位置配合地移動的驅 動單元。但是，專利文獻1所記載的無箱鑄型造型機，為了移動砂罐(sandtank)而必須追 加大型的部件，例如汽缸、定位用的部件、驅動單元等部件。此外，由於需要兩個砂罐，所以 砂罐及其附帶部件與一個砂罐的情況相比成本增高。此外，存在在追加驅動單元等情況下 花費時間，造型機的機構變得複雜這樣的缺點。專利文獻1日本專利4；341021號公報

發明內容
本發明是為了解決上述問題而完成的，其目的在於提供一種不僅上下箱同時造型 用的雙面模板而且再利用的單面模板等的雙面模板的厚度，不論是薄還是厚都能夠進行造 型，無需追加單元且機構簡單的無箱鑄型造型機。為了達成上述目的，本發明的無箱鑄型造型機，其特徵在於在一端開口部對置配 置的兩個鑄箱間夾持雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成 兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在上述對置配置的兩個鑄箱側壁的砂導入 口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用上述壓實板壓縮型砂對兩個鑄型進行造型，上 述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構成，上述砂導入口設置在上述上鑄箱和上述下填砂 框的側壁。根據本發明，由於將砂導入口設置在上述上鑄箱和上述下填砂框的側壁，所以即 使在雙面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變下填砂框的砂導入口的位置 (圖1)。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為 8mm以上40mm以下時也可進行造型的機構簡單的無箱鑄型造型機。
此外，在另一實施方式中，對於本發明的無箱鑄型造型機而言，上述鑄箱由上鑄 箱、上填砂框和下鑄箱構成，上述砂導入口設置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側壁(圖
2)。根據本發明，由於將砂導入口設置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側壁，所以即使在 雙面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變下填砂框和下鑄箱的砂導入口的位 置。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為8mm 以上40mm以下時也可進行造型的機構簡單的無箱鑄型造型機。此外，在再一實施方式中，本發明的無箱鑄型造型機，上述鑄箱由上鑄箱、上填砂 框、下鑄箱和下填砂框構成，上述砂導入口設置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側壁(圖
3)。根據本發明，由於將砂導入口設置在上述上填砂框和上述下鑄箱的側壁，所以即使在雙 面模板厚的情況下，也能夠配合雙面模板的厚度改變上填砂框和下填砂框的砂導入口的位 置。因而，能夠提供一種像再利用的單面模板那樣，具有板狀部件的雙面模板的厚度為8mm 以上40mm以下時也可進行造型的機構簡單的無箱鑄型造型機。進而，對於本發明的無箱鑄型造型機而言，上述上填砂框或下填砂框的至少一個 具備具有上述砂導入口的砂導入部件，砂導入部件能夠更換(在圖1至圖3中附加影線)。 由此，不需要在砂罐上追加部件，使用原來使用的砂導入部件，因此不會花費改造時間及增 加成本。而且，本發明的無箱鑄型造型機，優選上述上填砂框或下填砂框的至少一個具備 具有砂導入口的砂導入部件，且構成為能夠根據該砂導入部件的安裝方向而改變砂導入口 相對於分型面的位置。此外，根據本發明，為了對應雙面模板的厚度導入型砂，只要進行使砂導入部件的 安裝180度旋轉的作業即可，因此存在讓作業者容易理解，順利進行改造作業這樣的優點。 進而，在本發明中，由於不需要以往使用的維修所必要的罐的驅動單元，所以維修僅更換消 耗品即可。另外，為了使砂導入部件的安裝旋轉180度，優選砂導入部件由主體部和凸緣部 構成，在凸緣部的至少四個部位設置有上下(和左右)對稱的安裝孔。而且，本發明的無箱鑄型造型機，能夠設置驅動單元，該驅動單元通過使上述下填 砂框或上填砂框的至少一個移動而使砂導入罐，和所述砂導入口 一致，所述砂導入罐對所 述兩個為一對的鑄型造型空間供給型砂且位置固定、且該砂導入罐具有前端兩股狀分支的 多個砂導入孔。如果像這樣固定填充砂的砂導入罐，則具有由於重量物的移動變少所以不需要以 重量物的移動為前提而作成堅固的框架構造這樣的優點。當砂導入罐被固定時，優選僅下 填砂框具備具有砂導入口的砂導入部件，構成為能夠根據該砂導入部件的安裝方向改變砂 導入口相對於分型面的的位置。這是因為為了使安裝方向可變，需要那麼多的部件。此外，本發明所使用的雙面模板，能夠具有使僅一面具備模型的上鑄箱專用單面 模板和下鑄箱專用單面模板的背面彼此對置並組合的板狀部件。由此，即使雙面模板的厚 度發生變動，也能夠得到上述優點。另外，雙面模板被製作而用於上下箱同時造型用中，在 板狀部件的上下具備模型的情況下也能夠使用，這是不言而喻的。本發明的無箱鑄型造型機，下鑄箱安裝雙面模板，並且被設置為可出入移動於上 鑄箱和下填砂框的中間位置。
由此，由於能夠將雙面模板和下鑄箱一次移動至造型位置，所以能夠削減驅動單 元的數量。此外，壓實板能夠由可升降的下壓實板，和固定設置在與下壓實板相對的上方的 上壓實板構成。由此，能夠將下填砂框作成相對上述下壓實板獨立，且可同時升降。由此，由於能 夠利用下壓實板的升降和下填砂框的升降進行加砂和砂壓縮，所以具有也可以在造型空間 的形成時不使上壓實板升降這樣的優點。此外，本發明的無箱鑄型造型機，優選下填砂框的鑄型高度方向的長度比下鑄箱 的鑄型高度方向的長度長。這是因為如果下鑄箱的鑄型高度方向的長度比下填砂框的鑄箱 高度方向的長度長，則在壓實後的鑄型中，在與下鑄箱相接的鑄型和與下填砂框相接的鑄 型的比率中，與下鑄箱相接的鑄型的比率大。由於在拔模時下鑄型跟隨下填砂框，所以如果 下鑄箱比下填砂框長，則有可能被造型的下鑄型的下面比下鑄箱的下面靠向上方。即，有可 能形成比下鑄箱的長度短的下鑄型。此外，即便作成的下鑄型的下面部分跟隨下填砂框，但由於對於作成的鑄型而言 跟隨下填砂框的高度變小，所以無法進行穩定的拔模。為了避免這種情況而需要增加鑄型 高度。即，在將下鑄箱的鑄型高度方向的長度作成比下填砂框的長度長的情況下，無法對下 鑄型高度小的鑄型進行造型。或者是在對下鑄型高度低的鑄型進行造型時無法期待穩定的拔模。因而，優選將下鑄箱的高度設為50mm至80mm，更優選將下鑄箱的高度設為60mm 至70mm，將下填砂框的高度設為從目標鑄型高度的1. 5倍的值減去下鑄箱的高度所得的 值。因而，例如在將目標鑄型高度設為IOOmm時，如果將下鑄箱和下填砂框的合計高度設為 150mm，將下鑄箱的高度設為60mm，則優選下填砂框的高度為90mm。此外，例如在將目標鑄 型高度設為200mm時，如果將下鑄箱和下填砂框的合計高度設為300mm，將下鑄箱的高度設 為70mm，則優選下填砂框的高度為230mm。


圖1是本發明的造型機的箱關係的第一概略圖。圖2是本發明的造型機的箱關係的第二概略圖。圖3是本發明的造型機的箱關係的第三概略圖。圖4是表示本發明的實施例的造型機的概略圖。圖5是本發明的砂導入部件附近的局部截面放大概略圖。圖6是本發明的砂導入部件附近的放大側視圖。圖7是本發明的砂導入部件的放大立體圖。符號說明2…上部框架；3…立柱；5…下擠壓框架；6…下壓實板；7…下填砂框；7a···砂導入 口 ；7B…砂導入部件；9…上壓實板；8…砂導入罐；10…上鑄箱；13…下鑄箱；15…雙面模 板；C…下填砂框汽缸。
具體實施例方式以下對用於實施本發明的最佳方式進行說明。本發明的無箱鑄型造型機，在一端 開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持雙面模板15並且將壓實板與該兩個鑄箱的另一端開口 部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在上述對置配置的兩個鑄 箱側壁的砂導入口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用上述壓實板壓縮型砂對兩個 鑄箱進行造型。而且，在第一實施方式中，特徵在於上述鑄箱由上鑄箱10、下鑄箱13和下填砂框7 構成，上述砂導入口設置在上述上鑄箱10和上述下填砂框7的側壁。在第二實施方式中， 特徵在於上述鑄箱由上鑄箱10、上填砂框23和下鑄箱13構成，上述砂導入口設置在上述上 填砂框23和上述下鑄箱13的側壁。而且，在第三實施方式中，特徵在於上述鑄箱由上鑄箱 10、上填砂框23、下鑄箱13和下填砂框7構成，上述砂導入口設置在上述上填砂框23和下 填砂框7的側壁。在此，在本發明中，「鑄箱」是指將上鑄箱、上填砂框、下鑄箱和下填砂框加在一起 的概念。「雙面模板」是指在單面模板的雙方具有模型的模板。「壓實板」是指將上壓實板 和下壓實板加在一起的概念。「鑄型造型空間」是指鑄型被造型的空間。「鑄型側壁」是指 上鑄箱、上填砂框、下鑄箱、下填砂框的側壁。「砂導入口」是指向鑄箱導入型砂的口。「型砂」，不論其種類，但例如優選以膨潤土為粘合劑的溼型砂。「利用空氣進行填 充」是指松砂(aeration)這樣的利用0. 05 0. ISMPa的低壓壓縮空氣填充，或噴砂(blow) 這樣的利用0. 2 0. 35MPa的高壓壓縮空氣進行填充。「上鑄箱」是指直接載置在雙面模板 上的鑄箱。「上填砂框」是指與上鑄箱的上端連結的鑄箱。「下鑄箱」是指直接與雙面模板 的下方連結的鑄箱。「下填砂框」是指與下鑄箱的下端連結的鑄箱。「砂導入部件」是用於從砂導入罐導入型砂的部件。「可更換」是指可卸下、與其他 部件進行更換。不論其方法。「構成為能夠根據砂導入部件的安裝方向改變上述砂導入口相 對分型面的位置」是指將砂導入部件(噴嘴)嵌入下填砂框的砂導入口嵌入孔(下填砂框 供噴嘴所進入的部分)的部位(噴嘴進入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心與 砂導入部件(噴嘴)的砂導入口(噴嘴的砂所通過的部分)的中心錯開的部件。即，能夠 根據將砂導入部件在一個方向上安裝的情況和在與其相反的方向上安裝的情況(旋轉180 度後安裝的情況)，改變砂導入部件的砂導入口(噴嘴的砂所通過的部分)的中心的位置。「砂導入罐」是指能夠貯存型砂並具有出口的罐。「下鑄型安裝雙面模板，並且設置為可出入移動於上述上鑄箱和下填砂框的中間 位置」是指，雙面模板載置固定在下鑄箱的上面，下鑄箱和雙面模板可一體地移動，該移動 是上鑄箱和下填砂框的中間位置。「下填砂框，相對下壓實板獨立且可同時升降」是指，下填砂框相對下壓實板獨立 並可利用下填砂框汽缸進行升降，並且當下壓實板利用箱配套壓實缸進行時將時，下填砂 框可與下壓實板同時升降。在本發明中，箱配套壓實缸能夠進行氣液增力(air on oil)動作。氣液增力是指 將低壓的空氣壓變換成油壓加以使用的空壓、油壓的複合功能。在氣液增力中，不需要油壓 泵，而將利用帕斯卡原理的升壓缸作為空壓源使用。實施例1
以下，使用附圖對本發明的實施例的造型機進行說明。圖4是表示本發明的實施 例的造型機的概略圖。圖5是本發明的砂導入部件附近的局部截面放大概略圖。圖6是本 發明的砂導入部件附近的放大側視圖。圖7是本發明的砂導入部件的放大立體圖。在圖4中，門形的框架F是在下部基座框架1和上部框架2的四角通過支柱3、3 一體地連結接合的結構。在下部基座框架1的上面中央部朝上安裝有箱配套壓實缸4，在其 活塞杆如的前端經由下壓實框架5安裝有下壓實板6。此外，在下部基座框架1的四角設 置有滑動套筒，由此確保下壓實框架5的水平。在下壓實框架5的中央部的箱配套壓實缸 4的外側安裝有四個下填砂框汽缸C、C，在它們的活塞杆Ca的前端安裝有下填砂框7。此 外，下壓實框架5，在中央開有箱配套壓實缸4的孔，箱配套壓實缸4的主體貫通該孔。在圖5中，下填砂框7形成內面朝向下方向變窄的形狀，且具備在側壁面具有砂導 入口 7a的砂導入部件7B。此外，具備可供下壓實板6氣密地嵌入的開口部。在此，砂導入 部件7B可更換。此外，從圖6的側視圖可知，砂導入部件7B能夠旋轉180度安裝，砂導入 部件7B由主體部和凸緣部構成，在凸緣部的10個部位設置有上下(和左右)對稱的安裝 孔。這樣，砂導入部件7B可上下顛倒地安裝。而且，能夠根據安裝的方向改變砂導入口 7a 相對分型面的中心位置(圖5、圖6)。此外，在圖4中，砂導入罐8固定在框架F上，具有前端呈兩股狀分支的多個砂導 入孔8a、8b，以便能夠對兩個為一對的鑄型造型空間供給鑄型砂。此外，作為使下填砂框7 移動而使砂導入罐8的砂導入孔8a和砂導入口 7a —致的驅動單元，設有下填砂框汽缸C、 C和箱配套壓實缸4。而且，下壓實板6與下壓實框架5—體地構成。因此，當箱配套壓實缸4上升時下 壓實板6上升，可與安裝在下壓實框架5的四個下填砂框汽缸C、C 一起上升。此外，下填砂 框7和下填砂框汽缸C、C，相對箱配套壓實缸4獨立，且可同時動作。S卩，下填砂框7與朝 上安裝在下壓實缸5的多個下填砂框C的活塞杆Ca的上前端連結，且下壓實缸5可升降地 設置於兩個以上的支柱3、3上，並且包括上述下壓實板6和下壓實框架5的下壓實單元，構 成為可一體地升降。另外，在下填砂框7的上面立設有定位銷7c。在與下壓實板6相對的上方，上壓實板9固定設置在上部框架2的下面。上鑄箱 10形成為在側壁面具備砂導入口 IOa且內面朝下擴展的形狀並且具備供上壓實板9可氣密 地嵌入的大小的開口部。此外，在上部框架2上固定設置有由氣缸構成的上箱汽缸12。此 外，其安裝成通過其活塞杆12a的收縮牽引動作使上鑄箱10上升。在上壓實板9和下壓實板6的中間位置保持下鑄箱13可通過的寬度間隙。在支 柱3、3內前後貫通設置有方棒狀的行駛軌道R。在下鑄箱13的上面經由靠模板16安裝有 在上下面具有模型的雙面模板15。另外，雙面模板15是將兩個單面模板重疊而製造而成的。而且，單面模板具有使 背面對置並組合的板狀部件。以下，對上述本發明的無箱鑄型造型機的動作進行說明。圖4表示造型裝置的原 始位置。在圖4中，經由靠模板16載置固定雙面模板(單面模板)15的下鑄箱13，沿著行 駛軌道R進入下壓實板6和上壓實板9之間並停止。接著，下填砂框汽缸C和箱配套壓實缸4進行上升動作，使下填砂框7和下壓實板 6上升，將定位銷7c嵌插到下鑄箱13的定位孔中並將下填砂框7與下鑄箱13的下面重合，形成由下壓實板6、下填砂框7、下鑄箱13和雙面模板15密閉的下鑄型空間。接著，使它們 一體地上升，將定位銷7c嵌插到上述鑄箱10的定位孔中，使下鑄箱13隔著雙面模板15和 靠模板16與上鑄箱10的下面重合，形成由上壓實板9密閉的上鑄型空間。在該狀態下，如圖1所示，以使下填砂框7的砂導入口 7a與砂導入罐8側的砂導 入口 20 —致的方式進行動作。在此，作為使上述下填砂框或上填砂框的至少一方移動而使 具有多個砂導入孔的砂導入罐和上述砂導入口一致的驅動單元，使用箱配套壓實缸4。而 且，從圖6的側視圖可知，例如在雙面模板的厚度為40mm、較厚的情況下，將砂導入口 7a按 照如圖5的位於下方的方式安裝。另一方面，在雙面模板的厚度為8mm、較薄的情況下，使砂 導入部件7B的安裝旋轉180度，將砂導入口 7a按照如圖6的位於上方的方式安裝。而且， 如圖7所示，砂導入部件7B由主體部和凸緣部構成，在凸緣部的10個部位設置有上下(和 左右)對稱的安裝孔，因此能夠容易地安裝。如上所述，在圖5、圖6中，由於作成如下的部件，即、將砂導入部件7B的嵌入下填 砂框7的砂導入口嵌入孔H(下填砂框的供砂導入部件7B所進入的部分)的部位(砂導入 部件7B的進入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心He，和砂導入部件7B的砂導 入口 7a(砂導入部分7B的砂所通過的部分)的中心7ac錯開的部件，所以不論是厚的雙面 模板還是薄的雙面模板，儘管箱配套壓實缸的停止位置不同，但由於砂導入口 7a和砂導入 罐8側的砂導入口 20 —致，所以能夠進行造型。因而，根據本發明，能夠提供一種不僅能夠使用上下箱同時造型用的雙面模板而 且還能夠使用再利用的單面模板等且不論雙面模板的厚度是薄還是厚都能夠進行造型，不 需要追加單元的機構簡單的無箱鑄型造型機。另外，在雙面模板的厚度比40mm厚的情況下，根據砂導入部件和鑄箱的大小的關 系，當將砂導入部件7B的安裝旋轉180度時無法使用，不優選。另一方面，在雙面模板的厚 度比8mm薄的情況下，根據砂導入部件7B和鑄箱的大小的關係，當將砂導入部件7B的安裝 旋轉180度時無法使用，不優選。以上，對雙面模板的厚度從8mm到40mm這樣的從比較薄的範圍向中等程度的範圍 的情況進行了闡述，但也有例外的情況，僅使用厚的雙面模板、例如從38mm到70mm的厚度 的雙面模板。在該情況下，只要將砂導入罐8側的砂導入口 20預先設計成與砂導入部件7B 的砂導入口 7a的中心7ac—致即可。總之，根據本發明，只要雙面模板的厚度為32mm的範 圍，就可以使用同樣砂導入罐。當關閉放砂閘門後向砂導入罐8中供給壓縮空氣時，砂導入罐8內的鑄型砂經由 鑄箱10的砂導入口 IOa和下填砂框7的砂導入口 7a導入上部和下部密閉空間。結果，僅 壓縮空氣從設置在上鑄箱10和下鑄箱13的側壁面的排氣孔(未圖示)排出。之後，使箱配套壓實缸4進行擠壓動作，使下填砂框7、下鑄箱13、雙面模板15和 上鑄件10上升，並且利用上壓實板9和下壓實板6來壓實上部和下部密閉空間內的型砂使 其變窄。在壓實結束後，如果箱配套壓實缸4進行收縮牽引動作而使壓實板6下降，則下鑄 箱13、雙面模板15和雙面模板16保留在行駛軌道R上。此時，下鑄型從雙面模板15和下 鑄箱13拔模，與下填砂框7 —起下降。進而，箱配套壓實缸4通過收縮牽引動作下降至原位置並停止。下填砂框7保持壓實結束的位置不變，僅下壓實板6通過箱配套壓實缸4下降至下降端而下降至原位置。接著，當使下鑄箱13、雙面模板15和雙面模板16從造型位置退避時，成為可下芯 的狀態。不總是需要下芯。當根據需要完成下芯時，箱配套壓實缸4再次進行擠壓動作，使下壓實板6上升。於 是，下鑄型與上鑄型接觸。在該狀態下使上箱汽缸12上升動作而使上鑄箱10從上鑄型脫箱。在上鑄型被脫箱後，箱配套壓實缸4進行下降動作而使下壓實板6下降，並且當下 填砂框汽缸C進行收縮牽引動作時下鑄型也從下填砂框分離而成為可推出鑄型的狀態。下 壓實板6上面的上下鑄型通過鑄型推出板(未圖示)送出到搬送線側。在此，從上述說明可明確得知，在本實施例中，由於作成將砂導入部件7B的嵌入 下填砂框7的砂導入口嵌入孔H(下填砂框的砂導入部件7B所進入的部分)的部位(砂導 入部件7B的進入下填砂框的部分)的鑄型高度方向的寬度中心He，和砂導入部件7B的砂 導入口 7a(砂導入部分7B的砂所通過的部分)的中心7ac錯開的部件，所以不論是厚的雙 面模板還是薄的雙面模板，儘管箱配套壓實缸的停止位置不同，但由於砂導入口 7a和砂導 入罐8側的砂導入口 20 —致，所以能夠進行造型。在本實施例中，雙面模板具有使僅一面具備模型的上鑄箱專用的單面模板和下鑄 箱專用的單面模板的背面彼此對置並組合的板狀部件。但也可以是如下方式，雙面模板被 製作用來上下箱同時造型，在板狀部件的上下具備模型(pattern)。此外，在本實施例中，從砂導入罐導出砂時使用松砂，但也可以是噴砂。另外，在本 說明中松砂是指利用0. 05 0. ISMPa的低壓的壓縮空氣進行的型砂導入。噴砂是指利用 0. 2 0. 35MPa的高壓的壓縮空氣進行的型砂導入。進而，為了能夠容易地更換砂導入部件7B的消耗部，使砂導入部件7B由砂導入部 主體(砂導入部件7B由主體部和凸緣部構成)，和側面消耗部件7D構成，維修變得更容易。實施例2在實施例2中使用圖2的實施方式。在該情況下，使用雙面模板15和上鑄箱10。 此外，上鑄箱10和雙面模板15構成為一體地移動。進而，下鑄箱13大，砂導入部件7B可 更換地安裝在下鑄箱13上。其他的結構和動作由於與實施例1相同所以予以省略。實施例3在實施例3中使用圖3的實施方式。在該情況下，使用雙面模板15、上鑄箱10和 上填砂框23。此外，下鑄箱13和雙面模板15構成為一體地移動。進而，使用下鑄箱13和 下填砂框7。而且，砂導入部件7B可更換地安裝在下填砂框7上。其他的結構和動作由於 與實施例1相同所以予以省略。另外，在上述的實施例中，砂導入口 7a形成為水平，但並不限定於此，也可以使該 砂導入口 7a本身向上方或下方傾斜而形成。此外，對於砂導入口 IOa也同樣，也可以使該 砂導入口 IOa本身向上方或下方傾斜而形成。在以上說明的實施例中，僅是為了說明本發明的實施方式，不應該理解成本發明 僅限定於此。只要是本領域技術人員，就會明白能夠對以上說明的實施例進行變更。本申請是基於在日本國2010年1月15日提出的專利2010-006368號，以其內容 作為本申請的內容，構成其一部分。此外，通過對本說明書的詳細說明能夠更加完全地理解本發明。但是，詳細說明和特定的實施例是本發明的優選實施方式，僅是為了說明的目的而加以記載的。本領域技術 人員從該詳細說明可明確得知各種變更和改變。申請人:並沒有將所記載的實施方式的任一個獻給公眾的意思，在公開的改變、代 替案之中的、可能在語句上沒有包含在權利要求的範圍內的方案，均是相同理論下的發明 的一部分。在本說明書或權利要求的記載中，名詞和同樣的指示語的使用只要沒有特別的限 定，或只要不能從上下文明確地否定，就應理解為包括單數和複數的雙方。本說明書中提供 的任一個例示或例示的用語(例如「等」)的使用也只不過是便於說明本發明的意思，特別 是只要沒有在權利要求的範圍內記載就不會對本發明的範圍增加制約。
權利要求
1.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於在一端開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在所述對置配置 的兩個鑄箱側壁的砂導入口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用所述壓實板壓縮型 砂對兩個鑄型進行造型，所述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構成，所述砂導入口設置在所述上鑄箱和所述 下填砂框的側壁。
2.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於在一端開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在所述對置配置 的兩個鑄箱側壁的砂導入口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用所述壓實板壓縮型 砂並對兩個鑄型進行造型，所述鑄箱由上鑄箱、上填砂框和下鑄箱構成，所述砂導入口設置在所述上填砂框和所 述下鑄箱的側壁。
3.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於在一端開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另 一端開口部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在所述對置配置 的兩個鑄箱側壁的砂導入口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用所述壓實板壓縮型 砂對兩個鑄型進行造型，所述鑄箱由上鑄箱、上填砂框、下鑄箱和下填砂框構成，所述砂導入口設置在上填砂框 和下填砂框的側壁。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於所述上填砂框或下填砂框的至少一個具備具有所述砂導入口的砂導入部件，該砂導入 部件能夠更換。
5.根據權利要求1 3中任一項所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於 所述上填砂框或下填砂框的至少一個具備具有所述砂導入口的砂導入部件，且構成為 能夠根據該砂導入部件的安裝方向而改變所述砂導入口相對於分型面的的位置。
6.根據權利要求1 3中任一項所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於還設置有驅動單元，該驅動單元通過使所述下填砂框或上填砂框的至少一個移動而使 砂導入罐，和所述砂導入口 一致，所述砂導入罐對所述兩個為一對的鑄型造型空間供給型 砂，且被位置固定，並且該砂導入罐具有前端呈兩股狀分支的多個砂導入孔。
7.根據權利要求6所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於僅所述下填砂框具備具有所述砂導入口的砂導入部件，且構成為能夠根據該砂導入部 件的安裝方向改變所述砂導入口相對於分型面的位置。
8.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於權利要求1至權利要求3中任一項所使用的所述雙面模板，具有使僅僅一面具備模型 的上鑄箱專用單面模板、和下鑄箱專用單面模板的背面彼此對置並組合的板狀部件。
9.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於權利要求1至權利要求3中任一個所使用的所述雙面模板，被製作而用於上下箱同時造型中，在板狀部件的上下具備模型。
10.根據權利要求1所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於所述下鑄箱安裝有雙面模板，並且被設置為可出入移動於所述上鑄箱和下填砂框的中 間位置。
11.根據權利要求9所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於所述壓實板由可升降的下壓實板，和固定設置在與所述下壓實板對置的上方的上壓實 板構成。
12.根據權利要求10所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於 所述下填砂框相對所述下壓實板獨立，且可同時升降。
13.根據權利要求1或3所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於所述下填砂框的鑄型高度方向的長度比下鑄箱的鑄型高度方向的長度長。
14.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於權利要求8所使用的所述雙面模板的厚度在32mm以下的範圍內。
15.一種無箱鑄型造型機，其特徵在於權利要求9所使用的所述雙面模板的厚度在32mm以下的範圍內。
16.根據權利要求1或3所述的無箱鑄型造型機，其特徵在於 所述下填砂框的鑄型高度方向的長度為50mm至80mm。
全文摘要
本發明的目的在於提供一種即便厚度不同的雙面模板，是薄還是厚都能夠進行造型，且不需要追加單元、機構簡單的無箱鑄型造型機。該無箱鑄型造型機的特徵在於在一端開口部對置配置的兩個鑄箱間夾持雙面模板並且將壓實板與該兩個鑄箱的另一端開口部嵌合而劃分成兩個為一對的鑄型造型空間，利用空氣通過設置在上述對置配置的兩個鑄箱側壁的砂導入口向該一對鑄型造型空間內填充型砂並利用上述壓實板壓縮型砂對兩個鑄箱進行造型，其中，上述鑄箱由上鑄箱、下鑄箱和下填砂框構成，上述砂導入口設置在上述上鑄箱和上述下填砂框的側壁。
文檔編號B22C11/00GK102085566SQ201010171040
公開日2011年6月8日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年1月15日
發明者小宮山貴之, 波多野豐, 高須修司 申請人:新東工業株式會社