一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法
2023-04-30 23:11:31 2
一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法
【專利摘要】一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統，包括添加劑存儲裝置和添加劑霧化裝置組成，其特徵在於，所述添加劑存儲裝置中儲罐為密封儲罐，罐體上方設置控溫設備，在尾礦微粉輸送管道內設置添加劑霧化裝置。添加方法是將粒度在45μm尾礦微粉與霧化粒度為10～30μm的添加劑在磨後混合。存儲罐中控溫設備控制在30～60℃，添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋除塵器之間，霧化噴射方向與管道內物流方向一致，且與管道內尾礦微粉流動方向夾角為90～150°，霧化介質壓力0.4～0.6MPa。本發明解決了添加劑磨前添加揮發變質、難以混均、運輸皮帶粘黏等問題，同時具有添加系統設備簡單，投資小，便於控制與維護優點。
【專利說明】一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及尾礦綜合利用領域，特別地涉及一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及 添加方法。
【背景技術】
[0002] 大量尾礦已成為制約社會可持續發展、危及礦區及周邊生態環境的重要因素，解 決困擾的根本出路必須依賴於大消耗量的二次資源開發利用，因此大消耗量的尾礦綜合利 用已成為可持續發展的必然選擇。
[0003] 尾礦微粉添加劑是尾礦製備微粉所用的調節劑，目前尾礦微粉添加劑採用磨前直 接添加，通過磨過程達到添加劑與尾礦混合的目的。由於添加劑為水溶性有機液體，在溫 度大於150°C時添加劑易揮發變質，而尾礦在磨內磨時溫度高於150°C，因此磨前添加添加 齊U，導致添加劑作用下降。同時在立磨系統中，微量液態添加劑通過磨難以與大量尾礦混 均，而且通過傳送帶傳送過程中造成添加劑的損耗。
【發明內容】
[0004] 本發明目的在於提供一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統，以解決添加劑磨前添加 揮發變質、難以混均、運輸皮帶粘黏等問題。
[0005] 為實現上述目的，本發明提供的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法， 其添加系統包括添加劑存儲裝置，添加劑霧化裝置。
[0006] 所述添加劑存儲裝置包括存儲罐、泵入設備、泵出設備、控溫設備、添加劑輸送管 道，存儲罐為密封儲罐，罐前設置泵入設備，罐後設置泵出設備，罐體上方設置控溫設備，採 用添加劑輸送管道連接泵出設備與磨後的尾礦微粉輸送管道。
[0007] 所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴、噴槍、工藝氣入口、保護氣入口、法蘭，在噴槍 一端採用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設置霧化噴嘴，霧化噴嘴伸入到尾 礦微粉輸送管道內中心部位。
[0008] 所述添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道內靠 近磨出口一側0. 5?2m處，霧化噴嘴的噴射方向與尾礦微粉輸送管道內物流方向一致，霧 化噴射夾角為90?150°，優選110?130°。
[0009] 本發明的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統的添加方法，其工藝步驟為：
[0010] 1)尾礦微粉添加劑通過泵入設備註入密封存儲罐，存儲罐需要密封保證添加劑免 於汙染與氧化；
[0011] 2)通過控溫設備將存儲罐溫度控制在30?60°C，優選40?50°C ;
[0012] 3)利用泵出設備將添加劑從存儲罐中吸出，經添加劑輸送管道輸送到添加劑霧化 裝置；
[0013] 4)添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道內，靠近 磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴設置在尾礦微粉輸送管道中心部位，霧化噴射方向與尾 礦微粉輸送管道內物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優選110?130° ;
[0014] 5)霧化噴嘴採用空氣介質霧化，液相、氣相採用霧化噴嘴內混合霧化，工藝氣通過 工藝氣入口打入霧化噴嘴內，霧化噴嘴採用304不鏽鋼材質，霧化介質壓力0. 4?0. 6MPa ;
[0015] 6)磨出口管道內空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在 45 y m(篩餘< 8% )，尾礦微粉輸送管道內尾礦微粉經添加劑霧化噴嘴後空氣攜帶添加劑 量控制在0. 45?0. 55g/m3,霧化粒度為10?30 ii m ;
[0016] 7)尾礦微粉經霧化添加劑混合，完成添加工藝。
[0017] 本發明的優點在於，解決了添加劑磨前添加揮發變質、難以混均、運輸皮帶粘黏等 問題，同時具有添加系統設備簡單，投資小，便於控制與維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發明一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統示意圖。
[0019] 圖2是本發明的添加劑霧化裝置結構示意圖。
[0020] 圖3是本發明的尾礦微粉輸送管道內霧化噴射方向示意圖。
[0021] 圖中：1-泵入設備、2-存儲罐、3-控溫設備、4-泵出設備、5-添加劑輸送管道、 6_霧化噴嘴、7-噴槍、8-工藝氣入口、9-保護氣入口、10-法蘭、11-磨、12-布袋收塵器、 13-尾礦微粉輸送管道
【具體實施方式】
[0022] 下面通過附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0023] 如圖1所示，本發明提供的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統，包括添加劑存儲 裝置，添加劑霧化裝置。
[0024] 所述添加劑存儲裝置包括為存儲罐2、泵入設備1、泵出設備4、控溫設備3、添加劑 輸送管道5,存儲罐2為密封儲罐，罐前設置泵入設備，罐後設置泵出設備，罐體上方設置控 溫設備，採用添加劑輸送管道5連接泵出設備4與磨後的尾礦微粉輸送管道13。
[0025] 如圖2所示，所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴6、噴槍7、工藝氣入口 8、保護氣 入口 9、法蘭10,在噴槍一端採用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設置霧化噴 嘴，霧化噴嘴伸入到尾礦微粉輸送管道13內中心部位。
[0026] 如圖3所示，添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管 道13內靠近磨出口一側0. 5?2m處，霧化噴嘴6的噴射方向與尾礦微粉輸送管道13內物 流方向一致，霧化噴射夾角為90?150°，優選110?130°。
[0027] 本發明的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統的添加方法，其工藝步驟為：
[0028] 1)尾礦微粉添加劑通過泵入設備1注入密封存儲罐2,密封保存添加劑免於汙染 與氧化；
[0029] 2)通過控溫設備3將存儲罐2溫度控制在45 °C ;
[0030] 3)利用泵出設備4將添加劑從存儲罐2中吸出，經添加劑輸送管道5輸送到添加 劑霧化裝置；
[0031] 4)添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道13內， 靠近磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴6設置在尾礦微粉輸送管道13中心部位，霧化噴 射方向與尾礦微粉輸送管道內物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優選110?130° ;
[0032] 5)霧化噴嘴6採用空氣介質霧化，液相、氣相採用霧化噴嘴內混合霧化，工藝氣通 過工藝氣入口 8打入霧化噴嘴6內，霧化噴嘴採用304不鏽鋼材質，霧化介質壓力0. 4? 0. 6MPa ；
[0033] 6)磨出口管道內空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在 45 y m(篩餘< 8% )，尾礦微粉輸送管道內尾礦微粉經添加劑霧化噴嘴後空氣攜帶添加劑 量控制在0. 45?0. 55g/m3,霧化粒度為10?30 ii m ;
[0034] 7)管道內物料輸送流速約14m/s，管內負壓約I. 2KPa。尾礦微粉添加劑為液態水 溶性物質，密度為I. 2g/cm3,運動粘度為8. 0m2/s，尾礦微粉經霧化添加劑混合，完成添加工 藝。
[0035] 根據上述實施例添加方法，對其效果進行對比試驗。對尾礦微粉產品進行取樣，共 採取10個樣本，編號為樣本1?10。10個樣本均用於水泥混合材，並進行28d強度測試， 測試結果列於表1中。作為對照組，對製備尾礦微粉時採用添加劑直接在磨前添加的製備 系統進行尾礦微粉產品採樣，共採取10個樣本，編號為樣本11?20。10個樣本均用於水 泥混合材並進行28d強度測試，測試結果列於表1中。
[0036] 表1水泥混合材試樣28d強度測試
【權利要求】
1. 一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法，其添加系統包括添加劑存儲裝置和 添加劑霧化裝置，其特徵在於： 所述添加劑存儲裝置包括存儲罐、泵入設備、泵出設備、控溫設備、添加劑輸送管道，存 儲罐為密封儲罐，罐前設置泵入設備，罐後設置泵出設備，罐體上方設置控溫設備，採用添 加劑輸送管道連接泵出設備與磨後的尾礦微粉輸送管道。 所述添加劑霧化裝置包括霧化噴嘴、噴槍、工藝氣入口、保護氣入口、法蘭，在噴槍一端 採用法蘭連接工藝氣入口和保護氣入口，噴槍另端設置霧化噴嘴，霧化噴嘴伸入到尾礦微 粉輸送管道內中心部位。
2. 根據權利要求1所述的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法，其特徵在 於，添加劑霧化裝置設置在尾礦微粉輸送管道內磨出口一側0. 5?2m處，霧化噴嘴的噴 射方向與尾礦微粉輸送管道內物流方向一致，霧化噴射夾角為90?150°，優選110? 130。。
3. 根據權利要求1所述的一種尾礦微粉添加劑磨後添加系統及添加方法，其特徵在 於，添加方法為： 1) 尾礦微粉添加劑通過泵入設備註入密封存儲罐，密封保存添加劑免於汙染與氧化； 2) 通過控溫設備將存儲罐溫度控制在30?60°C，優選40?50°C ; 3) 利用泵出設備4將添加劑從存儲罐2中吸出，經添加劑輸送管道5輸送到添加劑霧 化裝置； 4) 添加劑霧化裝置設置在磨出口到布袋收塵器之間的尾礦微粉輸送管道13內，靠近 磨11出口端0. 5?2m處；霧化噴嘴6設置在尾礦微粉輸送管道13中心部位，霧化噴射方 向與尾礦微粉輸送管道內物流方向一致，霧化夾角為90?150°，優選110?130° ; 5) 霧化噴嘴6採用空氣介質霧化，液相、氣相採用霧化噴嘴內混合霧化，工藝氣通過 工藝氣入口 8打入霧化噴嘴6內，霧化噴嘴採用304不鏽鋼材質，霧化介質壓力0.4? 0? 6MPa ; 6) 磨出口管道內空氣攜帶尾礦微粉量在280?320g/m3,尾礦微粉粒度在45 ii m，尾礦 微粉輸送管道內尾礦微粉經添加劑霧化噴嘴後空氣攜帶添加劑量控制在0. 45g?0. 55g/ m3,霧化粒度為10?30 ii m ; 7) 尾礦微粉經霧化添加劑混合，完成添加工藝。
【文檔編號】B05B12/00GK104307661SQ201410462673
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】潘利祥, 李朝暉, 李冬, 邢雲飛, 楊劍, 趙良慶, 史利芳, 吳軒 申請人:中節能六合天融環保科技有限公司