可移動式藥液安瓿粉碎裝置的製作方法

2023-05-01 02:58:46 1

本實用新型涉及一種可移動式藥液安瓿粉碎裝置，主要應用於注射用水針劑生產半成品中對挑撿出來的不合格藥液安瓿進行粉碎。

背景技術：

在注射用水針劑實際生產過程中，需要將生產中挑撿出來的、已封口的、藥液安瓿半成品中不合格品粉碎後再進行回收處理，由於生產的品種規格較多，有1-20ML裝量的安瓿，直徑相差10MM之多，用人工逐個粉碎是費時費力的工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可移動式藥液安瓿粉碎裝置，能夠將不同規格的安瓿粉碎到要求的程度，降低了工人勞動強度，提高了生產效率。

本實用新型所述的可移動式藥液安瓿粉碎裝置，包括：

安瓿進料鬥，安瓿進料鬥下部設有安瓿粉碎部，安瓿粉碎部下部設有安瓿出料鬥，安瓿出料鬥下部設有運輸筒體，運輸筒體上部對應安瓿出料鬥設置；

安瓿粉碎部包括第一粉碎滾軸和第二粉碎滾軸，第一粉碎滾軸一側設有第一粉碎板，第二粉碎滾軸一側設有第二粉碎板，第一粉碎板和第一粉碎滾軸之間的間距大於第二粉碎板和第二粉碎滾軸之間的間距；第一粉碎板和第二粉碎板設於第一粉碎滾軸同一側；第一粉碎滾軸端部設有第一傳動齒輪；第二粉碎滾軸端部設有第二傳動齒輪，第一傳動齒輪和第二傳動齒輪通過傳動鏈條連接驅動裝置輸出端。

將不合格的安瓿放入安瓿進料鬥，然後，落入安瓿粉碎部，驅動裝置帶動第一粉碎滾軸和第二粉碎滾軸轉動，第一粉碎滾軸和第一粉碎板擠壓摩擦粉碎安瓿，然後，安瓿落入第二粉碎滾軸和第二粉碎板之間進行進一步擠壓摩擦粉碎。第一粉碎板和第一粉碎滾軸之間的間距大於第二粉碎板和第二粉碎滾軸之間的間距；規格較大的安瓿先通過第一粉碎滾軸和第一粉碎板初步粉碎，然後，進入第二粉碎滾軸和第二粉碎板進一步粉碎，達到粉碎要求。

優選地，第一粉碎板設為與第一粉碎滾軸相適應的弧狀。設置更均勻的粉碎空間，粉碎效果更好。

優選地，第一粉碎滾軸外部設有第一粉碎滾齒；第一粉碎板上設有第一粉碎齒。第一粉碎滾齒和第一粉碎齒之間留有第一粉碎空間。第一粉碎滾齒和第一粉碎齒相對擠壓摩擦，粉碎效果更好。

優選地，第一粉碎滾齒為斜第一粉碎滾齒；第一粉碎齒為斜第一粉碎齒；斜第一粉碎滾齒和斜第一粉碎齒傾斜方向一致。粉碎時，斜第一粉碎滾齒和斜第一粉碎齒相對擠壓力度更大，粉碎效率更高，粉碎更細，粉碎效果更好。

優選地，斜第一粉碎滾齒傾斜的方向和第一傳動齒輪轉動方向一致。第一粉碎滾軸轉動時，斜第一粉碎滾齒恰好咬住安瓿，在第一粉碎齒配合下，咬緊安瓿進行擠壓粉碎，粉碎效果更可靠。

優選地，斜第一粉碎滾齒和斜第一粉碎齒向下傾斜。第一粉碎滾軸轉動方向和安瓿輸送方向一致，粉碎後送入第二粉碎滾軸和第二粉碎板之間進行後續進一步的粉碎。

優選地，第二粉碎板設為與第二粉碎滾軸相適應的弧狀，第二粉碎滾軸外部設有第二粉碎滾齒；第二粉碎板上設有第二粉碎齒。設置更均勻的粉碎空間，粉碎效果更好。

優選地，第二粉碎滾齒為斜第二粉碎滾齒；第二粉碎齒為斜第二粉碎齒；斜第二粉碎滾齒和斜第二粉碎齒傾斜方向一致，斜第二粉碎滾齒傾斜的方向和第二傳動齒輪轉動方向一致。粉碎時，斜第二粉碎滾齒和斜第二粉碎齒相對擠壓力度更大，粉碎效率更高，粉碎更細，粉碎效果更好。斜第二粉碎滾齒傾斜的方向和第二傳動齒輪轉動方向一致。第二粉碎滾軸轉動時，斜第二粉碎滾齒恰好咬住安瓿，在第二粉碎齒配合下，咬緊安瓿進行擠壓粉碎，粉碎效果更可靠。

優選地，斜第二粉碎滾齒和斜第二粉碎齒向下傾斜。第一粉碎滾軸轉動方向和安瓿輸送方向一致，粉碎後送入安瓿出料鬥。

優選地，驅動裝置為驅動電機，驅動電機通過線路連接變頻調速器。可以根據安瓿規格設置合適的轉速。

優選地，安瓿粉碎部固定到支架上，支架底部設有帶自鎖的第一萬向輪；運輸筒體底部設有帶自鎖的第二萬向輪。能夠隨意移動到需要的位置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型通過設置第一粉碎滾軸、第一粉碎板、第二粉碎滾軸和第二粉碎板，實現對不同規格安瓿的粉碎，粉碎效果好；

(2)通過設置第一粉碎滾齒和第一粉碎齒，以及第二粉碎滾齒和第二粉碎齒，粉碎更可靠，粉碎效率高，粉碎更細，粉碎效果好；

(3)通過在支架底部設有帶自鎖的萬向輪；運輸筒體底部設有帶自鎖的萬向輪。能夠隨意移動到需要的位置，使用非常方便；

(4)通過設置變頻調速器，可以根據安瓿規格設置合適的轉速，粉碎效果好，粉碎效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例的結構示意圖。

圖中：11、第一萬向輪 13、支架 15、驅動電機 17、傳動鏈條 19、變頻調速器 20、第一傳動齒輪 21、第一粉碎滾軸 23、安瓿進料鬥 25、第一粉碎滾齒 26、入口區 27、第一粉碎板 29、第一粉碎齒 31、第二粉碎板 33、第二粉碎齒 35、第二粉碎滾軸 37、第二粉碎滾齒 39、運輸筒體 40、第二萬向輪 41、安瓿出料鬥 42、第二傳動齒輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，本實用新型所述的可移動式藥液安瓿粉碎裝置，包括：

安瓿進料鬥23，安瓿進料鬥23下部設有安瓿粉碎部，安瓿粉碎部下部設有安瓿出料鬥41，安瓿出料鬥41下部設有運輸筒體39，運輸筒體39上部對應安瓿出料鬥41設置；

安瓿粉碎部包括第一粉碎滾軸21和第二粉碎滾軸35，第一粉碎滾軸21一側設有第一粉碎板27，第二粉碎滾軸35一側設有第二粉碎板31，第一粉碎板27和第一粉碎滾軸21之間的間距大於第二粉碎板31和第二粉碎滾軸35之間的間距；第一粉碎板27和第二粉碎板31設於第一粉碎滾軸21同一側；第一粉碎滾軸21端部設有第一傳動齒輪20；第二粉碎滾軸35端部設有第二傳動齒輪42，第一傳動齒輪20和第二傳動齒輪42通過傳動鏈條17連接驅動裝置輸出端。

第一粉碎板27設為與第一粉碎滾軸21相適應的弧狀。第一粉碎滾軸21外部設有第一粉碎滾齒25；第一粉碎板27上設有第一粉碎齒29。第一粉碎滾齒25為斜第一粉碎滾齒；第一粉碎齒29為斜第一粉碎齒；斜第一粉碎滾齒和斜第一粉碎齒傾斜方向一致。斜第一粉碎滾齒傾斜的方向和第一傳動齒輪20轉動方向一致。斜第一粉碎滾齒和斜第一粉碎齒向下傾斜。

第二粉碎板31設為與第二粉碎滾軸35相適應的弧狀，第二粉碎滾軸35外部設有第二粉碎滾齒37；第二粉碎板31上設有第二粉碎齒33。第二粉碎滾齒37為斜第二粉碎滾齒；第二粉碎齒33為斜第二粉碎齒；斜第二粉碎滾齒和斜第二粉碎齒傾斜方向一致，斜第二粉碎滾齒傾斜的方向和第二傳動齒輪42轉動方向一致。斜第二粉碎滾齒和斜第二粉碎齒向下傾斜。

驅動裝置為驅動電機15，驅動電機15通過線路連接變頻調速器19。安瓿粉碎部固定到支架13上，支架13底部設有帶自鎖的第一萬向輪11；運輸筒體底部設有帶自鎖的第二萬向輪40。

安瓿粉碎部和安瓿進料鬥23可以相對傾斜設置，第一粉碎板27位於靠近安瓿進料鬥23一側，第一粉碎板27上部和第一粉碎滾軸21圍合成安瓿進入安瓿粉碎部的入口區26，安瓿從安瓿進料鬥23進入入口區26，然後進入第一粉碎滾軸21和第一粉碎板27之間的粉碎區域進行粉碎，入口區26相對安瓿粉碎部傾斜，安瓿不會因為重力作用堆積在安瓿粉碎部和安瓿進料鬥23連接處，安瓿隨著第一粉碎滾軸21的轉動進入粉碎區域，避免堆積堵塞，安瓿送料更順暢，粉碎效果更好。

工作過程或工作原理：

將不合格的安瓿放入安瓿進料鬥23，然後，安瓿落入安瓿粉碎部，驅動電機15帶動第一粉碎滾軸21和第二粉碎滾軸35轉動，第一粉碎滾軸21和第一粉碎板27擠壓摩擦粉碎安瓿，然後，安瓿落入第二粉碎滾軸35和第二粉碎板31之間進行進一步擠壓摩擦粉碎。第一粉碎板27和第一粉碎滾軸21之間的間距大於第二粉碎板31和第二粉碎滾軸35之間的間距；規格較大的安瓿先通過第一粉碎滾軸21和第一粉碎板27初步粉碎，然後，進入第二粉碎滾軸35和第二粉碎板31進一步粉碎，達到粉碎要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。

本實用新型中對結構的方向以及相對位置關係的描述，如前後左右上下的描述，不構成對本實用新型的限制，僅為描述方便。