鐳射標籤的製作方法
2023-05-01 02:36:41 3
專利名稱：鐳射標籤的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料薄膜標籤的製作方法，尤其涉及一種鐳射標籤的 製作方法。
背景技術：
鐳射圖案具有很好的裝飾效果，具有現代的豪華氣派，將鐳射圖 案應用在包裝上能很好地提升產品的檔次，因此，在包裝上應用鐳射
圖案越來越受到商家的歡迎。現有的在包裝上應用4雷射圖案的方法主 要是複合方法。
如公開號CN 1317413A的中國發明專利申請公開了 "一種在包裝 塑料上轉移印刷防偽鐳射標誌的新工藝"，其新工藝為採用製版輥、 上膠、塑料膜在上好膠水的版輥上滾過、複合鐳射膜並烘乾膠水、熟 化剝離鐳射膜、縱橫套印、複合保護膜工序，將鐳射防偽標誌轉移到 塑料膜上。這種方法製得的防偽4雷射標誌為複合層結構，在4雷射防偽 圖案標誌上具有一層複合保護膜。
又如公開號CN 1106752A的中國發明專利申請公開說明書公開了 一種"鐳射複合材料及其製作工藝"，該複合材料是通過粘附作用， 使鐳射膜的圖案轉印到基材上，再在鐳射圖案上加不同性能的保護 層。這種鐳射複合材料也是複合層結構。
再如授權公告號CN 2207414Y的中國實用新型專利說明書公開了 一種"鐳射圖案複合型材"，是在鐳射基材的鐳射面上印刷圖案，其 上再複合以透明保護層而成。該鐳射圖案複合型材也是採用複合層 構。
採用複合方法將4雷射圖案應用在包裝上具有工藝簡單，製作成的 鐳射包裝的鐳射圖案不易磨損的優點，但是用這種方法製作標籤，標
籤的層數比較多，必然會增加標籤的厚度，由於應用在飲料瓶上的標 籤通常採用繞貼的方法高速貼標，需要標籤有恰當的厚度和硬挺度， 而複合標籤比較厚並且硬挺度過高，很難滿足標籤的高速貼標的要 求，另外，用複合方法製作的鐳射標籤需要更多的原材料，增加了標 籤的成本。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鐳射標籤的製作方法，這 種方法製作的鐳射標籤不具有複合層結構，可以保證鐳射標籤具有合 適的厚度和硬挺度，同時可以節約材料，減低成本。
為了解決上述技術問題，本發明的鐳射標籤的製作方法釆用如下
的技術方案
一種鐳射標籤的製作方法，其步驟依次為
a、 在塑料薄膜基材上模壓鐳射圖案；
b、 對塑料薄膜基材模壓有鐳射圖案的表面進行電暈處理；
c、 進行真空鍍鋁；
d、 對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布；
e、 進4於凹版印刷；
f、 最後對印刷表層上光塗布。
所述塑料薄膜基材選用珠光0PP膜。所述在塑料薄膜基材行模壓 鐳射圖案是採用軟壓的方式將鐳射圖案模壓在塑料薄膜基材低表面 能的一面。
所述對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布採用水性光油。所述水 性光油為丙烯酸水性光油。 ^
所述凹版印刷採用醇溶性油墨。所述對印刷表面上光塗布也採用 醇溶性油墨。
所述醇溶性油墨為聚醯氨樹脂油墨。所述對塑料薄膜基材印刷面 進行表面塗布同時進行在線電暈處理。
採用上述技術方案，本發明可以製作成不具有複合層結構的鐳射 標籤，能夠保證製得的鐳射標籤具有適當的厚度、硬挺度、爽滑度， 能夠滿足鐳射標籤高速繞貼的要求，並且製得的鐳射標籤不需要複合 保護層，節省了材料，減低了成本。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明 圖1為本發明鐳射標籤的製作方法流程示意圖。
具體實施方法
如圖l所示，本發明鐳射標籤的製作方法採用如下的流程製作
第一步、在塑料薄膜基材上模壓鐳射圖案。
選用珠光0PP膜做為基材，在珠光0PP膜的低表面能的一面用軟 壓的方式模壓鐳射圖案。所選擇的珠光0PP膜要求厚度為0. 038ram~ 0.04mm,比重為0. 7 ± 0. 02g/cm3，同時，要求熱收縮率小於等於2. 5 % 。這種珠光0PP膜一方面能保證製作好的鐳射標籤具有優良和包裝 裝飾性，更重要的是能保證鐳射標籤高速貼標性能，從而能從源頭上 保證了後續鐳射鍍鋁加工的質量，從而確保了標籤印刷加工適性以及 貼標要求的標籤硬挺性。
第二步，做表面電暈。
第三步，進行真空鍍鋁。
第四步，對鍍鋁後的塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布。 由於薄膜鍍鋁層的表面能相對較低，而且表面達因值衰退較快， 因此這就增加了印刷M難度和印刷的穩定性，為了解決這一難題，採 用對鍍鋁後的珠光0PP膜印刷面進行表面塗布並且同時進行在線電暈 處理。表面塗布採用水性光油，例如水性丙烯酸光油，優選上海力彩 油墨有限公司生產的DP403水性丙烯酸光油，這種水性丙烯酸光油流 平性能優越，透明性好。其中塗布輥的加工工藝參數為120L/CM,網
穴深度為20um，塗布速度為180m/min，從而保證印刷產品的美觀亮 麗。由於對珠光OPP膜採用了在線表面處理的工藝，進而避免了因鍍 鋁表面值衰退造成的油墨附著不良的現象，這樣就保證了標籤外觀的 裝飾性及印刷墨層的粘附性，確保產品達到繞貼標籤應有的質量。 第五步、進行凹版印刷。
在本步驟中，進行凹版印刷，選用醇溶性油墨，如聚醯氨樹脂油 墨，優選上海力彩油墨有限公司生產的PEP-CR聚醯氨樹脂油墨或珠 海樂通油墨有限^^司生產的GL03聚醯氨樹脂油墨。這兩種油墨具有 透明度高、轉移性能優良、軟化溫度高的優點，這樣，就能夠保證鐳 射標籤在高溫環境下不至於粘連，確保了標籤的貼標性。另外，在本 步驟中，分色時層次圖案要求直接接觸水性塗層，以防網點轉移不良， 這樣就使的印刷後的表面仍然具有相當高的通透性和光線折射性，能 夠充分展示出鐳射鍍鋁的表面特性。
第六步，對印刷表層上光塗布。
為了保證鐳射標籤的光澤度和耐刮擦性，增加了標籤的外觀吸引 力。在本步驟中，對鐳射標籤的印刷表層進行進一步的上光塗布。這 裡上光塗布也採用醇溶性油墨，如聚醯氨樹脂油墨，上海力彩油墨有 限公司生產的PEP-CR聚醯氨樹脂油墨或珠海樂通油墨有限公司生產 的GL03聚醯氨樹脂油墨對印刷表層進行上光塗布。所不同的是，用 作凹版印刷的醇溶性油墨中含有顏料，而本步驟釆用醇溶性油墨不含 有顏料。採用醇溶性油墨對印刷表層進行上光塗布後，鐳射標籤表層 具有更高的爽滑度，使得鐳射標籤的高速貼標的性能更加優良。
通過以上的步驟，就製得了不具有複合層結構的鐳射標籤，製得 的鐳射標籤具有適當的厚度、硬挺度，爽滑度高，能夠滿足鐳射標籤 高速繞貼的要求，並且製得的鐳射標籤不需要複合保護層，節省了材 料，減低了成本。通過;^企測，製得的鐳射標籤，縱向拉伸強度》80Mp， 橫向拉伸強度》130Mpa;動摩擦係數在0.22-0.4;靜摩擦係數在 0.25 — 0.6。
最後，當然為了滿足各個客戶的規格要求，製得的鐳射標籤將進 一步進行分條切割，4t驗後裝箱。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用 來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質 精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利 要求範圍。
權利要求
1、一種鐳射標籤的製作方法，特徵在於其步驟依次為a、在塑料薄膜基材上模壓鐳射圖案；b、對塑料薄膜基材模壓有鐳射圖案的表面進行電暈處理；c、進行真空鍍鋁；d、對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布；e、進行凹版印刷；f、最後對印刷表層上光塗布。
2、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述塑料薄膜基材選用珠光0PP膜。
3、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述珠光0PP膜的厚度為0. 038mm ~ 0. 04mm，比重為0. 7 ± 0. 02g/cm3， 熱收縮率《2. 5%。
4、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述在塑料薄膜基材行模壓鐳射圖案是採用軟壓的方式將鐳射圖案模 壓在塑料薄膜基材低表面能的 一面。
5、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布採用水性光油。
6、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述水性光油為丙烯酸水性光油。
7、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述凹版印刷採用醇溶性油墨。
8、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述對印刷表面上光塗布也採用醇溶性油墨。
9、 根據權利要求7或8所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於 所述醇溶性油墨為聚醯氨樹脂油墨。
10、 根據權利要求1所述的鐳射標籤製作方法，其特徵在於所 述對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布同時進行在線電暈處理。
全文摘要
本發明公開了一種鐳射標籤的製作方法，步驟依次為a.在塑料薄膜基材上模壓鐳射圖案；b.對塑料薄膜基材模壓有鐳射表面進行電暈處理；c.進行真空鍍鋁；d.對塑料薄膜基材印刷面進行表面塗布；e.進行凹版印刷；f.最後對印刷表層上光塗布。採用這樣的方法可以製作成不具有複合層結構的鐳射標籤，能夠保證製得的鐳射標籤具有適當的厚度、硬挺度、爽滑度，能夠滿足鐳射標籤高速繞貼的要求，並且製得的鐳射標籤不需要複合保護層，節省了材料，減低了成本。
文檔編號B31D1/02GK101177046SQ200710171
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月30日 優先權日2007年11月30日
發明者畢家錚, 熊志輝 申請人:上海紫泉標籤有限公司