管形燃料電池模塊及其製造方法

2023-04-30 20:49:11 1

專利名稱：管形燃料電池模塊及其製造方法
技術領域：
本發明涉及具有優良電力集電效率的管形燃料電池模塊以及該管 形燃料電池模塊的製造方法。
背景技術：
作為具有平板構造的固體聚合物電解質燃料電池(在下面還簡稱 為"平板燃料電池")的最小發電單元的單體電池具有薄膜電極組件
(MEA)，其中催化劑電極層被聯接到固體電解質薄膜的兩側、布置在該 薄膜電極組件兩側上的氣體擴散層和布置在氣體擴散層的外側上的分 離器。
為了減小平板燃料電池的尺寸並且提高單位體積的發電反應面 積，應該使得形成平板燃料電池的固體電解質薄膜等較薄。然而，考 慮到功能和強度，每一個結構部件僅僅能夠根據需要被製造得這麼薄 並且這種薄的平板燃料電池的設計達到其極限。因此，近年來，已經 研製出管形燃料電池以取代平板燃料電池。
作為管形燃料電池最小發電單元的單體電池(即，管形燃料電池單 體)具有中空膜電極組件(MEA)，它包括例如中空固體電解質薄膜、布 置在固體電解質薄膜內側上的內側催化劑電極層和布置在固體電解質 層外側上的外側催化劑電極層。而且，內部集電器被布置在內側催化 劑電極層的內側上並且外部集電器被布置在外側催化劑電極層的外側 上。即，按照從內側到外側的順序，典型的管形燃料電池單體具有內 部集電器、內側催化劑電極層、固體電解質薄膜、外側催化劑電極層 和外部集電器。在這種管形燃料電池單體中，利用通過向中空膜電極組件供應兩 種反應氣體中的一種，或者是含有氧的氣體或者是含有氫的氣體，並 且向中空膜電極組件的外部供應另一種反應氣體而發生的電化學反應 產生電能。當布置這些管形燃料電池單體的多個單體以形成管形燃料 電池時，供應到每一個膜電極組件的外部的反應氣體是相同的，所以 不再存在對於設於傳統平板燃料電池中的分離器的任何需要，由此能 夠有效地使得燃料電池更小。
然而，為了進一步改進管形燃料電池的發電性能，當提取在每一 個管形燃料電池單體中產生的電能時需要提高效率(即，電力集電效 率)。通過例如使得集電部件接觸該多個管形燃料電池單體可以提高這 種電力集電效率。
過去，已經描述了旨在改善管形燃料電池的電力集電效率的各種
技術。例如，日本專利申請特開JP-A-2004-288542描述了與一種燃料 電池系統有關的技術，該燃料電池系統設有通過經由單體連接導電部 件而被連接到一起的多個管形燃料電池單體形成的單體組件和被電連 接到該單體組件的電極連接導電部件形成。因此該技術能夠提供具有 穩定發電性能的燃料電池，這是因為具有電力收集功能的單體連接導 電部件保持與電極連接導電部件接觸。同樣，日本專利申請特開平 JP-A-8-162142描述了與設有多個管形燃料電池單體和擋板的固體氧化 物燃料電池有關的技術。該技術能夠提供具有改進的發電性能的固體 氧化物燃料電池。
然而，關於在日本專利申請特開JP-A-2004-288542中描述的技術， 在電力能夠到達電極連接導電部件之前，電力應該首先流經單體連接 導電部件和每一個管形燃料電池單體。結果，連接電阻較大，這降低 了電力集電效率。同樣關於在日本專利申請特開平JP-A-8-162142中描 述的技術，也難以改善電力集電效率。

發明內容
本發明因此主要目的在於提供一種具有優良電力集電效率的管形 燃料電池模塊。
因此本發明的第一方面涉及一種管形燃料電池模塊，包括多個 管形燃料電池單體，所述多個管形燃料電池單體中的每個管形燃料電 池單體從內側起依次具有內部集電器、內側催化劑電極層、固體電解 質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部集電器，所述外部集電器從所 述管形燃料電池單體收集電力，其特徵在於，所述外部集電器具有波 紋板結構，在所述波紋板結構中，凸部和凹部在一個方向上重複地交 替，並且所述波紋板結構在與所述一個方向垂直的方向上延伸；並且 所述管形燃料電池模塊包括至少一個單體-集電器單元，所述至少一個 單體-集電器單元具有所述外部集電器以及與所述外部集電器的所述凹 部的沿著所述管形燃料電池單體的整個長度的表面接觸的所述多個管 形燃料電池單體。關於該外部集電器，凹部和凸部中的至少一個在所 述一個方向上的截面形狀可由連續光滑的曲線形成。而且，凹部和凸 部中的至少一個在所述一個方向上的截面形狀可由具有至少一個彎曲 部分的多個連續片段形成。
根據本發明的該第一方面，該外部集電器具有波紋板結構，所以 外部集電器以增加的接觸面積接觸管形燃料電池單體的表面，從而能 夠獲得具有優良集電效率的管形燃料電池模塊。此外，在本發明的第 一方面中，該管形燃料電池單體在管形燃料電池單體的整個長度上接 觸外部集電器的凹部的表面。因此，該管形燃料電池模塊具有比例如 僅僅管形燃料電池單體的端部接觸外部集電器的管形燃料電池模塊大 的集電效率。而且，當通過將多個單體-集電器單元堆疊到一起製成管 形燃料電池模塊時，通常在單體-集電器單元被堆疊的方向上施加壓力 以增加在外部集電器和管形燃料電池單體之間的表面壓力。因為外部 集電器具有波紋板結構，它在此時類似於彈簧在與堆疊方向垂直的方
向上膨脹。以此方式，外部集電器柔性變形，這使得能夠將均勻壓力施加到每一個管形燃料電池單體，由此提高集電效率。進而，當製造 根據本發明的該第一方面的管形燃料電池模塊時，如果外部集電器已 經具有波紋板結構，則能夠容易地定位管形燃料電池單體。
在上述第一方面中，單體-集電器單元可被堆疊成2到24層，其 中包括2層和24層。這個數目使得能夠獲得更多實際電能量。任何更 多的層將使得難以簡化密封結構。
而且，在上述第一方面中，單體-集電器單元可包括冷卻管道。提 供冷卻管道使得能夠抑制燃料電池由於過熱而降低性能。
而且，在上述第一方面中，對於一個單體-集電器單元，冷卻管道 可具有一個冷卻劑供應口和一個冷卻劑排出口。使用具有這種結構的 冷卻管道簡化了固定冷卻管道的冷卻管道密封部分的結構。
而且，在上述第一方面中，該冷卻管道可與所述單體-集電器單元 的所述管形燃料電池單體中的至少一個管形燃料電池單體從所述至少 一個管形燃料電池單體的一個端部到另一個端部接觸。這種結構使得 能夠更加有效地冷卻管形燃料電池單體。
而且，在上述第一方面中，所述冷卻管道的冷卻劑供應方向和冷 卻劑排出方向中的至少一個方向可以是當從上方觀察時與所述管形燃 料電池單體的軸向方向不同的方向。根據該結構，固定管形燃料電池
單體的密封部分和固定冷卻管道的冷卻管道密封部分被布置在不同的 位置中，由此防止密封結構多層和複雜。
本發明的第一方面因此通過使用具有波紋板形狀的外部集電器而 能夠獲得具有優良集電效率的管形燃料電池。
本發明的第二方面涉及一種管形燃料電池模塊的製造方法，所述管形燃料電池模塊包括多個管形燃料電池單體，所述多個管形燃料 電池單體中的每個管形燃料電池單體從內側起依次具有內部集電器、
內側催化劑電極層、固體電解質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部 集電器，所述外部集電器從所述管形燃料電池單體收集電力。該製造 方法包括以下步驟在所述外部集電器上形成包括凹部和凸部的波紋 形狀；在外部集電器的凹形形狀中布置管形燃料電池單體；通過在中 間本體上布置冷卻管道而製成單體-集電器單元，在該中間本體中，在
外部集電器的凹形形狀中布置管形燃料電池單體；和通過將多個所述 單體-集電器單元堆疊在一起而製作所述管形燃料電池模塊。
本發明的第二方面因此通過使用具有波紋板形狀的外部集電器而 能夠實現具有優良集電效率的管形燃料電池。


通過在下面參考附圖對優選實施例的說明，本發明前面的和其它 的目的、特徵和優點將變得明顯，其中相似的數字被用於表示相似的 元件並且其中圖1是用於本發明一個示例實施例中的外部集電器的透視圖； 圖2是用於本發明的示例實施例中的單體-集電器單元的透視圖； 圖3是用於本發明的示例實施例中的管形燃料電池模塊的透視
圖4是概略地示出堆疊的單體-集電器單元的截面視圖5是示出冷卻管道的布置的透視圖6是概略地示出冷卻管道的布置的截面視圖；和
圖7是示意冷卻劑供應的方向和冷卻劑排放的方向的透視圖。
具體實施例方式
在下面，將詳細描述根據本發明一個示例實施例的管形燃料電池 模塊。首先，將參考附圖描述根據該示例實施例的管形燃料電池模塊的 各種結構。圖1是用於該示例實施例中的外部集電器的透視圖。外部 集電器1具有連續交替凸部和凹部的波紋結構。因為外部集電器具有 該波紋板結構，所以外部集電器和管形燃料電池單體的表面以增加的 接觸面積相互接觸。該增加的接觸面積因此使得能夠獲得具有優良電 力集電效率的管形燃料電池模塊。
而且，圖2是用於本發明的該示例實施例中的單體-集電器單元的 透視圖。單體-集電器單元IO包括外部集電器1和多個管形燃料電池單 體2，所述多個管形燃料電池單體2沿著它們的整個長度接觸外部集電
器l的表面凹部的。該單體-集電器單元10可包括冷卻管道3，這使得
能夠抑制燃料電池由於過熱而降低性能。雖然未示出，從內側開始，
每一個管形燃料電池單體2具有內部集電器、內側催化劑電極層、固 體電解質薄膜和外側催化劑電極層。
而且，圖3是用於本發明的該示例實施例中的管形燃料電池模塊 的透視圖。示於圖3中的管形燃料電池模塊20具有三層的堆疊單體-集電器單元10。雖然未示於圖中，具有波紋板形狀的外部集電器通常 被布置在最上面的單體-集電器單元10的表面上。在下面，將詳細描述 用於本發明的該示例實施例中的管形燃料電池模塊的每一種結構。
1.外部集電器
首先，將描述用於本發明的該示例實施例中的外部集電器。該外 部集電器用於提取管形燃料電池單體產生的電能，這將在以後描述。 該外部集電器具有連續交替的凸部和凹部的波紋板結構。而且，外部 集電器的尺寸使得管形燃料電池單體沿著管形電池單體的基本上整個 長度接觸凹部。在該情形中的短語"基本上整個長度"指的是在管形 燃料電池單體的長度的80到100%之間。
外部集電器的凸部和凹部的尺寸根據所用管形燃料電池單體的尺寸等而不同，但是不被特別地限制。在該示例實施例中，當該多個單
體-集電器單元被堆疊時，如圖4所示，單體-集電器單元10a的管形燃 料電池單體2a接觸相鄰單體-集電器單元10b的外部集電器lb的表面。 該結構增加了在管形燃料電池單體和外部集電器之間的接觸面積，由 此進一步提高了集電效率。
而且，通過如上所述地向中空膜電極組件(MEA)的內側和外側供
應反應氣體，該管形燃料電池單體產生電能。因此，被布置在膜電極
組件的外側上的前面的外部集電器通常具有反應氣體通孔。具有這種
反應氣體通孔的外部集電器不被特別地限制，只要它允許反應氣體接
觸外側催化劑電極層。更特別地，外部集電器的反應氣體通孔可為狹
縫形狀或者圓形。可例如通過將所謂的衝壓金屬加工成波紋板形狀而 獲得具有圓形反應氣體通孔的外部集電器。
外部集電器的材料也不被特別地限制，只要它是導電的。該材料 也可是高度耐腐蝕的。更特別地，外部集電器的材料可例如為鍍有鈦 或者金或者鉑或者鉭的材料，或者已經塗布有鈦或者鈦合金的覆鈦材 料，或者已經塗布有碳等的塗碳材料。
而且，外部集電器的厚度可例如在0.05到2mm的範圍內，包括 0.05和2mm，並且更具體地，在0.1到0.3mm的範圍內，包括0.1和
0.3mm，但是不被特別地限制。如果外部集電器太薄，則管形燃料電池 模塊可能不具有足夠的機械強度，並且內阻將增加。在另一方面，如 果外部集電器太厚，則管形燃料電池模塊將變得更大。
2.管形燃料電池單體
用於該示例實施例中的管形燃料電池單體每一個從內側開始均具 有內部集電器、內側催化劑電極層、固體電解質薄膜和外側催化劑電 極層。內部集電器不被特別地限制，只要它是導電的，允許反應氣體沿 著管形燃料電池單體的軸向方向通過它，並且允許反應氣體接觸內側 催化劑電極層。更特別地，內部集電器可例如為在其表面中形成氣體 流路凹槽的柱形集電器、多根為直線的導線織入的集電器等。
進一步，內側催化劑電極層、外側催化劑電極層和固體電解質薄 膜也不被特別地限制。可以使用與用於典型管形燃料電池中的那些部 件相同的部件。
管形燃料電池單體的外徑例如根據該本發明的管形燃料電池模塊 的尺寸和使用而不同並且可在0.5到3mm的範圍內，包括0.5和3mm， 但是它們不被特別地限制。管形燃料電池單體的長度可在30到600mm 的範圍內，包括30和600mm，但是它們也不被特別地限制。而且，當 必要時，管形燃料電池單體可例如在內部集電器和內側催化劑電極層 之間和/或在外側催化劑電極層的外側上具有防水層。
3.單體-集電器單元
單體-集電器單元包括外部集電器和多個管形燃料電池單體，所述 多個管形燃料電池單體沿著它們的整個長度接觸外部集電器的凹部的 表面。在該示例實施例中，該外部集電器具有波紋板結構，所以通常 管形燃料電池單體沿著外部集電器的凹部平行地布置。
而且，在該示例實施例中，單體-集電器單元可包括冷卻管道，這 使得能夠抑制燃料電池由於過熱而降低性能。
而且，在該示例實施例中，其中設置冷卻管道的每一個單體-集電 器單元具有僅僅一個冷卻劑供應口和一個冷卻劑排出口。使用具有這
種結構的冷卻管道使得能夠簡化固定冷卻管道的密封結構。而且，當 設置僅僅一個冷卻管道進口和僅僅一個冷卻管道出口時，冷卻管道可 具有從進口向出口延伸的分支結構或者為單一管道。然而，當冷卻管道是單一管道時，更加易於布置冷卻管道。
而且，其中布置冷卻管道的模式可以是在冷卻管道和管形燃料電 池單體之間具有大的接觸面積的一種模式，這將能夠更加有效地冷卻 管形燃料電池單體，但是它不被特別地限制。在該示例實施例中，冷 卻管道可從一個端部到另一個端部接觸單體-集電器單元的管形燃料電 池單體中的至少一個單體。在圖5中，冷卻管道3從一個端部到另一 個端部接觸管形燃料電池單體2。在該情形中的"端部"不僅嚴格地指 管形燃料電池單體的端部而且還指包括朝向端部的內側延伸的相鄰區 域的部分。更特別地，"端部"指從管形燃料電池單體的端部延伸到達 管形燃料電池的長度的10%的位置處的部分。而且，冷卻管道可從一 個端部到另一個端部接觸單體-集電器單元的所有管形燃料電池單體。 上述示於圖2中的單體-集電器單元是這種單體-集電器單元的一個示例。
而且，其中布置冷卻管道的模式可以是當堆疊單體-集電器單元以 形成管形燃料電池模塊時不增加管形燃料電池模塊的厚度的一種模
式。更特別地，冷卻管道3被布置在外部集電器1和管形燃料電池單 體2之間的間隙中，如圖6所示。圖6是例如示於圖3中的管形燃料 電池模塊的一部分的截面的概略視圖。
而且，在該示例實施例中，冷卻管道的冷卻劑供應方向和冷卻管 道的冷卻劑排放方向中的至少一個方向是當從上方觀察時不同於管形 燃料電池單體的軸向方向的方向。固定管形燃料電池單體的密封部分
和固定冷卻管道的冷卻管道密封部分被布置在不同的位置中，由此防 止該密封結構分層和變得複雜。冷卻管道的冷卻劑供應方向是將冷卻 劑供應源連接到單體-集電器單元的冷卻管道的方向並且緊鄰單體-集 電器單元側。而且，冷卻管道的冷卻劑排放方向是將單體-集電器單元 連接到冷卻劑排放點的冷卻管道的方向並且緊鄰單體-集電器單元側。在該示例實施例中，冷卻管道的冷卻劑供應方向和冷卻劑排放方 向是當從上方觀察時不同於管形燃料電池單體的軸向方向的方向。而 且，在冷卻劑供應方向和管形燃料電池單體軸向方向之間的角度可以 是直角但是不被特別地限制。對於在供應排放方向和管形燃料電池單 體的軸向方向之間的角度也是如此。
圖7示出具有這種冷卻管道的單體-集電器單元的一個特殊示例。
在該示例中，冷卻管道3的冷卻劑供應方向A和冷卻劑供應方向B均 是當從上方觀察時不同於管形燃料電池單體2的軸向方向X的方向。
而且，冷卻管道的材料可以是高度耐腐蝕的，但是不被特別地限 制。更特別地，可以使用鍍有鈦或者金或者鉑或者鉭的材料，或者已 經塗布有鈦或者鈦合金的覆鈦材料，或者已經塗布有碳等的塗碳材料。 冷卻管道的外徑根據例如管形燃料電池單體的尺寸而不同並且可在0.5 到2mm的範圍內，包括0.5禾卩2mm，但是不被特別地限制。而且，例 如流動通過冷卻管道的冷卻劑可是水。
4.管形燃料電池模塊
根據本發明的管形燃料電池模塊包括至少一個上述的單體-集電 器單元。然而，在該示例實施例中的管形燃料電池模塊包括多個單體-集電器單元。在該示例實施例中， 一個單體-集電器單元的管形燃料電 池單體接觸另一個相鄰單體-集電器單元的外部集電器的表面，如在上
面參考圖4所述。該結構增加了在管形燃料電池單體和外部集電器之 間的接觸面積，由此進一步提高了集電效率。
而且，單體-集電器單元的疊層的數目根據管形燃料電池模塊的用 途而不同並且不被特別地限制。本發明的管形燃料電池模塊可具有2 到24層的堆疊單體-集電器單元。這個數目使得能夠獲得更多實用量的 電能。多於該數目的任何數目可使得難以簡化密封結構。更具體地， 管形燃料電池模塊可具有3到6層，包括3和6層，這使得能夠獲得更多實用量的電能，同時使得更加容易地簡化密封結構。 5.管形燃料電池模塊的製造方法
該示例實施例的管形燃料電池模塊的製造方法不被特別地限制， 只要它使得能夠獲得上述的管形燃料電池。例如可以使用這樣一種方 法，包括首先通過預先製備具有波紋板結構的外部集電器而製造單體-集電器單元，在該外部集電器的凹部中布置管形燃料電池單體，並且 當必要時布置冷卻管道，然後將多個這些單體-集電器單元堆疊到一起 並且沿著堆疊方向向它們施加壓力。
雖然已經參考其示例實施例描述了本發明，但是應該理解本發明 不限於該示例實施例或者構造。相反，本發明旨在涵蓋各種修改和等 價布置。另外，雖然以示例性的各種組合和構造示出該示例實施例的 各種元件，但是其它組合和構造，包括更多、更少或者僅僅一個元件， 也在本發明的精神和範圍內。
權利要求
1. 一種管形燃料電池模塊，包括多個管形燃料電池單體，所述多個管形燃料電池單體中的每個管形燃料電池單體從內側起依次具有內部集電器、內側催化劑電極層、固體電解質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部集電器，所述外部集電器從所述管形燃料電池單體收集電力，其特徵在於，所述外部集電器具有波紋板結構，在所述波紋板結構中，凸部和凹部在一個方向上重複地交替，並且所述波紋板結構在與所述一個方向垂直的方向上延伸；並且所述管形燃料電池模塊包括至少一個單體-集電器單元，所述至少一個單體-集電器單元具有所述外部集電器以及與所述外部集電器的所述凹部的沿著所述管形燃料電池單體的整個長度的表面接觸的所述多個管形燃料電池單體。
2. 根據權利要求1的管形燃料電池模塊，其中 所述外部集電器的所述凹部和所述外部集電器的所述凸部中的至少一個的在所述一個方向上的截面形狀由連續光滑的曲線形成。
3. 根據權利要求1的管形燃料電池模塊，其中 所述外部集電器的所述凹部和所述外部集電器的所述凸部中的至少一個的在所述一個方向上的截面形狀由具有至少一個彎曲部分的多 個連續片段形成。
4. 根據權利要求1到3中任一項的管形燃料電池模塊，其中 所述外部集電器由鍍金、鍍鉑、鍍鉭或鍍鈦等的材料製成。
5. 根據權利要求1到3中任一項的管形燃料電池模塊，其中 所述外部集電器由已用碳塗布的塗碳材料或者用鈦或鈦合金塗布的包鈦材料製成。
6. 根據權利要求1到5中任一項的管形燃料電池模塊，其中所述單體-集電器單元被堆疊成2到24層，其中包括2層和24層。
7. 根據權利要求1到6中任一項的管形燃料電池模塊，其中所述 單體-集電器單元包括冷卻管道。
8. 根據權利要求7的管形燃料電池模塊，其中對於每一個單體-集電器單元，所述冷卻管道具有一個冷卻劑供應口和一個冷卻劑排出 □。
9. 根據權利要求7或8的管形燃料電池模塊，其中所述冷卻管道 與所述單體-集電器單元的所述管形燃料電池單體中的至少一個管形燃 料電池單體從所述至少一個管形燃料電池單體的一個端部到另一個端部接觸。
10. 根據權利要求7到9中任一項的管形燃料電池模塊，其中所 述冷卻管道的冷卻劑供應方向和冷卻劑排出方向中的至少一個方向是 當從上方觀察時與所述管形燃料電池單體的軸向方向不同的方向。
11. 根據權利要求7到IO中任一項的管形燃料電池模塊，其中所 述多個單體-集電器單元被堆疊，一個單體-集電器單元的所述管形燃料電池單體接觸另一相鄰單體-集電器單元的外部集電器的表面，並且所述冷卻管道布置在所述外部集電器和所述管形燃料電池單體之 間的間隙中。
12. —種管形燃料電池模塊，所述管形燃料電池模塊由至少一個 單體-集電器單元形成，所述管形燃料電池模塊包括多個管形燃料電池單體，所述多個管形燃料電池單體中的每個管 形燃料電池單體從內側起依次具有內部集電器、內側催化劑電極層、固體電解質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部集電器，所述外部集電器從所述管形燃料電池單體收集電力， 且具有波紋板結構，在所述波紋板結構中，凸部和凹部在一個方向上重複地交替，並且所述波紋板結構在與所述一個方向垂直的方向延伸， 其中所述單體-集電器單元包括所述外部集電器以及與所述外部集電器的所述凹部的沿著所述管形燃料電池單體的整個長度的表面接 觸的所述多個管形燃料電池單體。
13. —種管形燃料電池模塊的製造方法，所述管形燃料電池模塊 包括多個管形燃料電池單體，所述多個管形燃料電池單體中的每個 管形燃料電池單體從內側起依次具有內部集電器、內側催化劑電極層、 固體電解質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部集電器，所述外部集 電器從所述管形燃料電池單體收集電力，所述方法包括以下步驟在所述外部集電器上形成包括凹部和凸部的波紋形狀；通過將所述管形燃料電池單體布置在所述外部集電器的凹形形狀 中而製作單體-集電器單元；和通過將多個所述單體-集電器單元堆疊在一起而製作所述管形燃 料電池模塊。
14. 根據權利要求13的管形燃料電池模塊的製造方法，還包括以 下步驟在將所述管形燃料電池單體布置在所述外部集電器的所述凹形形 狀中的所述單體-集電器單元上布置冷卻管道。
全文摘要
一種管形燃料電池模塊(20)，包括多個管形燃料電池單體(2)，所述多個管形燃料電池單體(2)中的每個管形燃料電池單體(2)從內側起依次具有內部集電器、內側催化劑電極層、固體電解質薄膜和外側催化劑電極層；以及外部集電器(1)，所述外部集電器(1)從所述管形燃料電池單體(2)收集電力。所述外部集電器(1)具有波紋板結構，在所述波紋板結構中，凸部和凹部連續地交替。所述多個管形燃料電池單體(2)與所述外部集電器(1)的所述凹部的沿著所述管形燃料電池單體(2)的整個長度的表面接觸。
文檔編號H01M8/02GK101305488SQ200680042130
公開日2008年11月12日 申請日期2006年11月9日 優先權日2005年11月10日
發明者中西治通, 今西雅弘, 村田成亮, 田村佳久 申請人:豐田自動車株式會社