廢水處理系統的消除的製作方法

2023-04-30 21:42:41

專利名稱：廢水處理系統的消除的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及用於減少化工廠中的廢水的方法和系統，尤其 是，用於在聚酯形成裝置中減少廢水的方法和系統。
背景技術：
聚酯是用於許多包裝和基於纖維的應用中的廣泛使用的聚合樹 脂。聚(對苯二曱酸乙二酯)("PET")或改性PET是用於製造充氣 飲料(beverage)與食品容器所選的聚合物，如用於碳酸充氣飲料、 水、果汁、食品、洗滌劑、化妝品和其它產品的塑料瓶和罐。這些容 器是通過一般包括以下步驟的方法製造的乾燥PET樹脂，注塑預成 型品和最後拉伸吹塑最終的瓶子。儘管對於這樣的應用(特別地食品 包裝)所需的性能的嚴格要求(stringent matrix) ， PET已經變成大 宗(commodity)聚合物。PET還用於許多薄膜和纖維應用中。PET 的工業生產是耗能大的，因此在能量消耗方面即使較小的改進也具備 可觀的工業價值。
在典型的聚酯形成縮聚反應中，二醇如乙二醇與二羧酸或二元羧 酸酯反應。在PET的生產中，對苯二曱酸通常在乙二醇中成漿，並且 被加熱來生產低聚合度的低聚物的混合物。通過添加合適的反應催化 劑來促進該反應。因為這些縮合反應的產物往往是可逆的，並且為了 提高聚酯的分子量，這種反應通常在具有串聯操作的若干反應室的多 室縮聚反應系統中進行。 一般地，在較高壓力下在第一反應器中引入 二醇和二羧酸組分。在高溫聚合後，所得的聚合物然後被轉移到在比 第一室低的壓力下操作的第二反應室。在這個第二室中聚合物繼續增 長，而揮發性化合物被除去。對於各個反應器依次重複這一過程，其 中每個反應器在越來越低的壓力下操作。這種按步驟縮合的結果是形成具有高分子量和較高的比濃對數粘度的聚酯。在這種縮聚方法中， 還可以添加各種的添加劑如著色劑和UV抑制劑。縮聚在較高溫度(通
常在270-305。C)下在真空條件下進行，其中縮合生產的水和乙二醇 被除去。縮聚反應的熱量一般地由一個或多個爐來提供，如傳熱介質 爐("HTM爐")。此外，在縮聚方法期間，形成了許多廢化學副產物， 其需要進行適當地處理以便滿足政府規定。在廢物中，在典型的PET 方法中形成的副產物是乙酸、各種酸醛、對-二氧己環(dioxane)、 1，3-曱基二氧戊環(dioxolane)和未反應的乙二醇。
參考圖1,提供了現有技術PET生產設施的簡圖。聚酯製造裝置 10包括聚合物製造段12和廢物處理段14。聚合物製造段12包括混 合罐20,其中混合對苯二曱酸("TPA，，)和乙二醇("EG")來形成預 聚合的糊狀物。在酯化反應器22中輸送並且加熱這種預聚合的糊狀 物來形成酯化單體。調節酯化反應器22內的壓力來控制乙二醇的沸 點並且幫助產物移動到酯化反應器24。在酯化反應器24中將來自酯 化反應器22的單體進行附加的加熱，但是這一次在比酯化反應器22 中的壓力低的壓力下進行。接下來，將來自酯化反應器24的單體引 入預聚物反應器26。在真空下在預聚物反應器26中加熱單體而形成 預聚物。在預聚物反應器26內，預聚物的比濃對數粘度(inherent viscosity)開始提高。在預聚物反應器26中形成的預聚物順序地被引 入縮聚反應器28並隨後引入縮聚反應器30。在比預聚物反應器26中 更高的真空下，在縮聚反應器28、 30每一個中加熱預聚物，以便提 高聚合物鏈長度和比濃對數粘度(inherent viscosity )。在最終的縮聚 反應器後，在由泵32產生的壓力下將PET聚合物移動通過一個或多 個過濾器並隨後通過(一個或多個)模頭34,形成(一個或多個)PET 股36,其通過(一個或多個)切割機40被切割成粒料38。結晶後， 將粒料38輸送到一個或多個粒料加工臺。
仍參考圖1，聚酯製造裝置10還包括廢物處理段14。來自聚合 物製造段12的一級或多級的用過的蒸氣和液體^f皮引導到水塔系統48 中。水^^手、統48包"^水^荅50、入口管道52, 54和冷凝器56。用過的 蒸氣通過入口管道52引入水塔50,而用過的液體通過入口管道54被 引入。水塔蒸氣從靠近水塔50頂部(即，頭部)的區域出來，通過 冷凝器56。可冷凝的蒸氣在冷凝器56中冷凝並且被引導到回流鼓58中。使用泵60來將液體泵送到回流鼓56外。廢水是包括水和乙二醇 的含水混合物。現有技術的聚酯形成裝置常常包括水分離塔，其接收 來自糊狀物罐和酯化反應器的乙二醇廢物。據觀察從廢物塔62的頭 部64取出的流出物常常包含乙醛、對-二氧己環和其它有機組分。對-二氧己環的除去特別地是難題，因為對-二氧己環不能通過任何常規的 廢水處理過程來處理。代替，對-二氧己環必須被除去和燒掉。不幸地， 從回流鼓56收集的液體不能直接地被送到廢水設施，因為對-二氧己 環的汙染。
來自回流鼓56的冷凝物被引導到汽提塔62中。蒸汽通過管道64 從汽提塔62取出。除再沸器80外或者代替再沸器80,可以添加蒸汽。 來自回流鼓56的冷凝物還可被引導回到水塔50中，如果期望的話。 在汽提塔62的頂部，汽提塔62分離出對-二氧己環，其不能被送到廢 水處理設施。在汽提塔62中，對-二氧己環與水(即蒸汽)結合而形 成共沸物，其然後被送到爐64或者被送到具有其它蒸氣組分(例如 蒸汽、乙醛)的氧化器。來自汽提塔62的底部的流體，其包括水、 乙二醇和其它有才幾物，被送到廢水處理設施。這樣的廢水處理i殳施的 維護是花費大的，而這不與聚合物形成直接相關。再沸器70和泵72 也與水塔50有關。使用泵72來將回收的乙二醇通過管道74提供給 各個用戶。同樣地，再沸器80和泵82與汽提塔62有關。使用汽提 塔62來引導來自汽提塔62底部的流體。
被送到水塔50的源頭廢液源自於噴淋冷凝器系統90、 92、 94。 使用噴淋冷凝器90、 92、 94來液化來自預聚物反應器26、縮聚反應 器28和縮聚反應器30的可冷凝的蒸氣。在這些換熱器中形成固體沉 澱物，這需要定期清洗。 一般地，使用水來清洗換熱器，由此產生了 水有機物混合物，其也需要被送到廢水處理設施。
最後，還應當理解的是包含通常聚酯製造裝置的組分的雨水也提 供了受汙染的水的來源，這需要在廢水處理設施中進行處理。
儘管現有技術的用於製造聚合物粒料(特別地，聚酯粒料)方法 和系統工作良好，但是設備往往在製造和維護方面是昂貴的。這樣的 開支部分地來自於廢物-水處理設備，其單獨地可能很容易地超過百萬 美元。
因此，需要較低成本的安裝、操作和維護的聚合物加工設備和方法,

發明內容
本發明解決了現有技術的 一種或多種問題，這是通過在至少 一種 實施方案中提供在聚酯製造裝置中減少廢水的方法而實現，所述聚酯 製造裝置包括一個或多個化學反應器和與一個或多個化學反應器流 體連通的水分離塔。這種實施方案的方法包括將來自化學反應器中的 至少一個的含乙二醇的組合物提供給水分離塔。在一種變化中，含乙 二醇的組合物包括乙二醇和水。水分離塔將一部分的乙二醇從含乙二 醇的組合物中分離。有利地，水分離塔被保持在預定的溫度範圍內， 使得存在於水分離塔中的任何乙醛基本上維持在蒸氣狀態中。包括一 種或多種有機化合物的廢物-蒸氣混合物隨後從水分離塔取出。最後， 廢物-蒸氣混合物被燃燒。在這種實施方案的變化中，聚酯製造裝置進 一步包括噴淋冷凝器系統，其具有熱交換器，使得當熱交換器需要清 洗時，熱交換器接觸熱乙二醇組合物。在進一步的變化中，聚酯製造 裝置被頂和壁圍住，使得防止雨水被存在於聚酯製造裝置中的任何有 機化學品汙染。分別地，本實施方案的每一廢水減少方面允許降低廢 水處理設施的操作成本。當全部三種減少廢水的方法被結合在單個聚 酯製造裝置中，廢水處理設施可以被完全避免。
在本發明的另 一實施方案中，提供了具有減少廢水排放的聚酯制 造裝置。聚酯製造裝置實現了上述一種或多種方法。這種實施方案的 裝置包括聚合物形成段和廢物處理段。聚合物形成段具有一個或多個 化學反應器。廢物處理段接收來自聚合物形成段的含乙二醇的流體。 廢物處理段具有水分離塔，所述水分離塔被保持在預定的溫度範圍 內，使得水分離塔中的任何乙醛基本上維持在蒸氣狀態中。本實施方 案的聚酯製造裝置包括與水分離塔流體連通的燃燒設備。
本發明的另外的優點和實施方案將從說明書中顯見，或者可以通 過本發明的實施來知曉。藉助於特別地在所附權利要求中指出的要素 和組合，還將實現並且獲得本發明的進一步優點。因此，應將理解的
些實施方案而非對所要求保護的本發明的限制
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圖1是現有技術聚酯製造裝置的示意圖，所述現有技術聚酯製造
裝置具有聚合物製造段和廢物處理段；
圖2是實現本發明的實施方案的廢水減少方法的聚酯製造裝置的 示意圖4是舉例說明清洗噴';冷凝i的示意圖、:'b '
具體實施例方式
現在將詳細地談及目前所優選的本發明的組合物、實施方案和方 法，其構成了目前為本發明人所知的實施本發明的最佳方式。附圖不 必然是按比例的。然而，應將理解的是所公開的實施方案僅僅是本發 明的示範性方案，其可以體現在各種備選形式中。因此，本文中公開 的細節不應按限制性方式進行解釋，而是僅僅作為用於本發明的任何 方面的代表性的基礎和/或作為用於教導本領域技術人員來不同地使 用本發明的代表性的基礎。
除實施例中之外，或者在另外顯式地指出的情況下，在描述本發 明的最寬範圍中，在本說明書中表示反應和/或使用的材料或條件的數 量的全部數值量應被理解為被"約"字修飾。所,述的數值限度內的實施 通常是優選的。此外，除非顯式地相反陳述百分數，"的份數"和比 值是按重量計算的；術語"聚合物"包括"低聚物"、"共聚物"、"三聚物"
的描述意味著所述組或類的任何兩個或更多個成員的混合物同樣地 是合適的或優選的；在化學術語中的組分的描述是指在添加到說明書 中所指定的任何組合的時候的組分，並且沒有必然地排除一旦混合時 在混合物的組分之間的化學相互作用；首字母縮寫詞或其它縮寫的首 次定義應用於相同縮寫在本文中的全部隨後的使用並且加以必要的 變更應用於最初定義的縮寫的正常的語法變化；並且，除非顯式地相 反陳述，性能的測量是通過參考相同性能的前述或後述相同的技術測 定的。
還要理解的是本發明不局限於如下所述的具體的實施方案和方 法，因為具體的組分和/或條件當然可以變化。此外，本文中所1吏用的
9術語僅僅用於描述本發明的特定的實施方案的目的並且不意圖以任 何方式限制。
還必須注意的是，如說明書和所附權利要求中使用的，單數形式
"a ( —種)，，、"an ( —種)"和"the (該)"包括複數對象，除非上下文 明確另外地指出。例如，以單數提及某組分意圖包括多個組分。
貫穿本申請，在參考出版物的情況下，這些出版物的公開內容以
其全部內容據此作為參考結合到本申請中以便更完全地描述本發明 所屬技術領域的狀況。
在本發明的一種實施方案中，提供了在使用乙二醇的聚酯製造裝 置中減少廢水的方法。參考圖2,提供了這樣的聚酯製造裝置的示意 圖。在圖2中所描述的聚酯製造裝置是PET製造裝置。聚酯製造裝置 10'包括聚合物形成段12'和廢物處理段14'。聚合物形成段12'包括一 個或多個化學反應器，其排放各種反應副產物，包括未反應的成分。 來自聚酯-形成段14'的用過的液體和氣體被廢物處理段14'處理。特別 地，來自聚酯-形成段14'的用過的液體和氣體是含乙二醇的組合物。 廢物處理段通常將循環一些化學品並且將其它廢物化合物轉化為安 全形式。
聚合物形成段12'的一般構造類似於關於圖1說明的上述的現有 技術(聚合物形成)段。聚合物形成段12'包括混合罐20，其中對苯 二曱酸("TPA")和乙二醇("EG")被混合而形成預聚合的糊狀物。 在酯化反應器22中輸送並且加熱這種預聚合的糊狀物來形成酯化單 體。調節酯化反應器22內的壓力來控制乙二醇的沸點並且幫助產物 移動到酯化反應器24。在酯化反應器24中將來自酯化反應器22的單 體進行附加的加熱，但是這一次在比酯化反應器22中的壓力低的壓 力下進行。接下來，將來自酯化反應器24的單體引入預聚物反應器 26。在真空下在預聚物反應器26中加熱單體而形成預聚物。在預聚 物反應器26內，預聚物的比濃對數粘度(inherent viscosity)開始提 高。在預聚物反應器26中形成的預聚物順序地被引入縮聚反應器28 並隨後引入縮聚反應器30。在比預聚物反應器26中更高的真空下， 在縮聚反應器28、 30每一個中加熱預聚物，以便提高聚合物鏈長度 和比濃對數粘度(inherent viscosity )。在最終的縮聚反應器後，在由 泵32產生的壓力下將PET聚合物移動通過一個或多個過濾器並隨後通過(一個或多個)模頭34，形成(一個或多個)PET股36,其通 過(一個或多個)切割機40被切割成粒料38。
仍參考圖2，聚酯製造裝置10'還包括廢物處理段14'。來自聚合 物形成段12'的 一級或多級的用過的蒸氣和液體被引導到水塔系統48' 中。在本實施方案中，水塔系統48'包括水塔50'、入口管道52，54和 冷凝器100。用過的蒸氣通過入口管道52引入水塔50'，而用過的液 體通過入口管道54被引入。在本實施方案的變化中，水塔系統48'被 維持在這樣的溫度範圍，使得乙醛，如果存在的話，被維持在氣體狀 態中。 一般地，分離塔50'被維持在約90。C-約220。C的溫度。已經令 人驚訝地發現，通過維持水塔系統同時減少從襪減少的水分離塔50' 取出的在頭部中的對-二氧己環，減少了對-二氧己環的形成。在本發 明的一些變化中，水塔系統48'從水中分離了至少一部分的乙二醇。 水分離塔系統48'被保持在足夠的溫度下，以便存在於塔中的任何乙 醛基本上被維持在蒸氣狀態中。在一種變化中，本發明的溫度要求是 通過在水分離塔50'內或者緊鄰於水分離塔50'放置冷凝器100實現的。 在這種變化的配置中，隨後通過管道102從水分離塔50'取出廢物-蒸 氣混合物。廢物蒸氣混合物包括水和來自分離塔的 一種或多種有機化 合物。然後，廢物蒸氣混合物在燃燒設備64中燃燒。
如上所述，廢物蒸氣混合物包括一種或多種有機化合物。在這種 實施方案的一種變化中，廢物蒸氣混合物包括選自乙二醇、乙醛、對 -二氧己環和其組合的有機組分。應該理解的是乙二醇是通常存在的， 因為乙二醇存在於被引入水分離塔50'的廢水組合物中。在有些情況 下，乙二醇被轉化為存在於廢物蒸氣混合物中的 一種或多種其它有機 化合物。例如，在各種溫度與壓力下，乙醛和對-二氧己環各自由乙二 醇形成。
水分離塔50'被維持在足夠的溫度以便存在於塔中的任何乙醛基 本上處於蒸氣狀態。為此，在本實施方案的一種變化中，分離塔50' 被維持在約60。F-約150。F的溫度。在一種改進方案中，在80。F-130。F 的溫度下從水分離塔50'取出廢物蒸氣混合物。
在本發明的進一 步的改進方案中，在利用燃料作為燃燒源的燃燒 設備64中，燃燒廢物蒸氣混合物。有利地，在燃燒前，廢物蒸氣混 合物與燃料結合。 一般地，燃料在100°F-130。F的溫度下被引入燃燒設備64。在本發明的又進一步的改進方案中，在110°F-130°F的溫度 下，燃料被引入燃燒設備64。
參考圖2和3，提供了本發明的改進方案，其包括多個噴淋分離 器。來自預聚物反應器26、縮聚反應器28和縮聚反應器30的乙二醇 和/或其它低沸點化合物分別被引導到噴淋分離器系統110、 112、 114。 從噴淋分離器系統IIO、 112、 114收集的廢液隨後被引導到水分離器 系統48'。噴淋分離器系統110、 112、 114中的每一個具有相似的總 體設計。
圖3提供了噴淋分離器系統110、 112、 114的理想化示意圖。為 了清楚，圖3的噴淋分離器將被稱為噴淋分離器110，條件是噴淋分 離器系統112和114具有相同的總體結構。通過管道118，含乙二醇 的蒸氣組合物被引入噴淋分離器110。噴淋分離器110包括換熱器120， 122，其取出來自噴淋分離器110的熱量，由此參與含乙二醇的蒸氣 的冷凝。換熱器120， 122—般地包括管124， 126,熱交換流體通過其 中。液體來自塔128循環通過熱交換器120或熱交換器122。將使用 的熱交換器的選4奪通過閥130， 130'， 132， 132'， 134， 134'， 136， 136'的合 適的設置來實現。圖3描述這樣的方案，其中液體沿方向山循環通過 熱交換器120。此外顯示了沿方向cb通過泵72接收被重獲的乙二醇 及其他有用的有機物的用戶。流體的循環受助於泵140。
參考圖4,提供了舉例說明在不產生廢水的情況下清洗熱交換器 的示意圖。經過一段時間以後，換熱器120， 122通常被固體堵塞，因 為材料沉澱在內壁和管124， 126上。在本變化中，換熱器120，122的 管124， 126和內壁當需要時通過將固體溶解在熱乙二醇中來進行清 洗。在這種改進方案中，閥130, 130', 132, 132'， 134， 134', 136, 136'被 設置使得液體循環通過熱交換器122。在圖4中所描述的結構中，熱 交換器120接觸包括源自水分離塔50'的熱乙二醇的組合物，使得除 去在熱交換器120上的沉積物。熱乙二醇的方向被給出為d3。在聚合 物形成段12的一級或多級中，這樣的沉積物任選地反向循環。例如， 被溶解的固體被進料回到水分離塔50'或者糊狀物罐以便回收固體中 所含的原材料。有利地，這種清洗在裝配狀態(即，沒有折卸的情況 下)使用熱交換器120來進行。在本變化的改進方案中，熱乙二醇的 進入溫度為100°C-250°C。在本變化的另一改進方案中，熱乙二醇的進入溫度為180。C-210°C。本實施方案的方法可用於處理來自在其廢 水中排出乙二醇的任何化學反應器的廢水。
參考圖2，提供了用於消除或減少聚酯製造裝置中廢水產生的本 發明的另外的變化。在這種變化中，聚酯製造裝置10',其包括聚合 物形成段12和廢物處理段14，被頂140和壁142， 144圍住來防止雨 水受到聚酯製造裝置中存在的任何有機化學品的汙染。在本發明的變 化中，聚合物形成段12和廢物處理段14的組分，其包含可以另外接 觸雨水的有才幾物，帔頂140和壁142, 144圍住來防止雨水。
雖然已經舉例說明和描述了本發明的實施方案，但是不意圖這些 實施方案舉例說明和描述了全部可能的本發明的形式。相反地，說明 書中使用的文字是說明性文字而不是限制性文字，要理解的是在不背 離本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種變化。
權利要求
1.一種減少聚酯製造裝置中的廢水的方法，所述聚酯製造裝置包括一個或多個化學反應器和與一個或多個化學反應器流體連通的水分離塔，該方法包括將來自化學反應器中的至少一個的含乙二醇的組合物提供給水分離塔，所述水分離塔將一部分的乙二醇與含乙二醇的組合物分離；將水分離塔維持在預定的溫度範圍內，使得水分離塔中存在的任何乙醛基本上被維持在蒸氣狀態中；從水分離塔中取出廢物-蒸氣混合物，其包括一種或多種有機化合物；和燃燒廢物-蒸氣混合物。
2. 權利要求1的方法，其中來自化學反應器中的至少一個的含 乙二醇的組合物進一步包括水。
3. 權利要求l的方法，其中廢物-蒸氣混合物包括有機組分，其 選自乙二醇、乙醛、對-二氧己環、1,3-曱基二氧戊環和其組合。
4. 權利要求1的方法，其中分離塔被維持在約90。C-約220。C的溫度。
5. 權利要求1的方法，其中冷凝器位於水分離塔內或者鄰近水 分離塔，冷凝器以這樣的方式被控制，使得分離塔處於預定的溫度範 圍內。
6. 權利要求1的方法，其中聚酯形成裝置進一步包括一個或多 個噴淋冷凝器系統，其接收來自 一個或多個化學反應器的乙二醇。
7. 權利要求1的方法，其中一個或多個化學反應器包括酯化反 應器。
8. 權利要求l的方法，其中聚酯製造裝置是PET-製造裝置。
9. 權利要求1的方法，其中廢物-蒸氣混合物在80°C-130°C的 溫度從分離塔取出。
10. 權利要求1的方法，其中在利用燃料作為燃燒源的至少一個 熱源中燃燒廢物-蒸氣混合物。
11. 權利要求10的方法，其中在燃燒前廢物-蒸氣混合物與燃料 結合。
12. 權利要求1的方法，進一步包括用頂和壁圍住聚酯製造裝置，使得防止雨水被聚酯製造裝置中存在的任何有機化學品汙染。
13. —種減少聚酯製造裝置中的廢水的方法，所述聚酯製造裝置 包括一個或多個化學反應器、具有熱交換器的噴淋冷凝器系統、和與一個或多個化學反應器流體連通的水分離塔，該方法包括將來自化學反應器中的至少 一個的含水和乙二醇的廢水組合物提供給水分離塔，所述水分離塔將 一 部分的乙二醇與水分離；將分離塔維持在預定的溫度範圍內，使得塔中存在的廢水組合物中的任何乙醛基本上被維持在蒸氣狀態中；從分離塔取出廢物蒸氣混合物，其包括水和一種或多種有機化合物；燃燒廢物蒸氣混合物；使熱交換器與熱乙二醇組合物接觸，使得除去了熱交換器上的沉 積物，至少一部分的熱乙二醇源自於水分離塔；和用頂和壁圍住聚酯製造裝置，使得防止雨水被聚酯製造裝置中存 在的任何有機化學品汙染。
14. 權利要求13的方法，其中蒸氣混合物包括有機組分，其選自 乙二醇、乙醛、對-二氧己環、1，3-曱基二氧戊環和其組合。
15. 權利要求13的方法，其中分離塔被維持在約90。C-約220°C 的溫度。
16. 權利要求13的方法，其中冷凝器位於水分離塔頂部，冷凝器 以這樣的方式被控制，使得分離塔處於預定的溫度範圍內。
17. 權利要求13的方法，其中在用乙二醇組合物進行處理期間， 熱交換器被維持在裝配狀態中。
18. 權利要求13的方法，進一步包括將沉積物循環回到至少一個 化學反應器。
19. 權利要求18的方法，其中化學反應器是酯化反應器。
20. 權利要求13的方法，其中聚酯製造裝置是PET-製造裝置。
21. 權利要求13的方法，其中廢物-蒸氣混合物在80°C-130°C的 溫度從分離塔取出。
22. —種具有減少廢水排放的聚酯製造裝置，該聚酯製造裝置包括具有一個或多個化學反應器的聚合物形成段；具有水分離塔的廢物處理段，廢物處理段接收來自聚合物形成段 的含乙二醇的流體，水分離塔系統被維持在預定的溫度範圍內，使得水分離塔中的任何乙醛基本上被維持在蒸氣狀態中；和 用於燃燒廢物蒸氣混合物的燃燒設備。
23. 權利要求22的聚酯製造裝置，其進一步包括位於水分離塔內 或者鄰近水分離塔的冷凝器，冷凝器以這樣的方式被控制，使得分離 塔處於預定的溫度範圍內。
24. 權利要求22的聚酯製造裝置，進一步包括噴淋冷凝器系統， 其接收來自 一個或多個化學反應器的乙二醇。
25. 權利要求24的聚酯製造裝置，其中噴淋冷凝器系統進一步包 括熱交換器，熱交換器與水分離塔流體連通，這樣使熱交換器與熱乙 二醇組合物接觸，使得除去了熱交換器上的沉積物。
全文摘要
減少聚酯製造裝置中的廢水的方法包括其中將來自化學反應器中的至少一個的含乙二醇的組合物提供給水分離塔的步驟。水分離塔被保持在預定的溫度範圍內，使得存在於水分離塔中的任何乙醛基本上維持在蒸氣狀態中。包括一種或多種有機化合物的廢物-蒸氣混合物隨後從水分離塔取出並且被燃燒。聚酯製造裝置任選地包括具有熱交換器的噴淋冷凝器系統，使得當熱交換器需要清洗時，使熱交換器與源自水分離塔的熱乙二醇組合物接觸。聚酯製造裝置可以被頂和壁圍住，使得防止雨水被聚酯製造裝置中存在的任何有機化學品汙染。
文檔編號C08G63/00GK101595159SQ200880003498
公開日2009年12月2日 申請日期2008年1月15日 優先權日2007年1月30日
發明者B·R·德布勒因 申請人:伊士曼化工公司