一種拼裝式碳晶電暖牆體及安裝方法與流程

2023-04-30 21:59:46 2

本發明涉及建築領域，尤其涉及一種拼裝式碳晶電暖牆體及安裝方法。

背景技術：

目前，人們對居住環境及生活條件改善的要求日益提高，特別關注住宅建設居住問題。樓房的居住又難以離開水電燃氣管道設施。現有房屋建築尤其是金屬結構、整體澆築水泥、磚混、加氣混凝土等結構牆體，普通採暖採用暖氣片，暖氣片終端散熱，帶動室溫，室內溫度不均勻。而且為了暖氣片的安裝通常要對結構、裝飾進行二次破壞，且耽誤交付使用，造成人力物力和資源極大浪費，尤其牆體開槽和修補和裝飾，造成二次汙染，對環境造成噪音、粉塵、甲醛等有機毒性氣體，費工費力的重複性勞動。

技術實現要素：

本發明提供了一種一體化、連接牢固、隔熱性能好，且能夠無需破壞牆體的拼裝式碳晶電暖牆體。

為了實現上述發明目的，本發明採取的技術方案如下：

本發明提供了一種拼裝式碳晶電暖牆體，其特徵在於，包括兩個支撐架、第一連接件、第二連接件、牆面板、保溫材料、碳晶板，

所述兩個支撐架為長條型材，上下平行設置作為牆體頂面和底面；

所述第一連接件和第二連接件分別固定在支撐架兩端，作為牆體兩個連接面，且相互匹配；

所述兩個支撐架、第一連接件和第二連接件組成牆體骨架；

所述牆面板設置在牆體骨架兩側，作為牆體兩個側面，拼裝成中空結構，所述保溫材料充滿所述中空結構；

所述碳晶板固定在所述牆面板內側，所述牆面板開有對應碳晶板的電源線預留口。

優選地，所述牆體骨架開有填充孔。

優選地，所述牆體骨架為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質。

優選地，所述第一連接件包括順次連接的插接部、卡接部和密封部，所述插接部包含向牆體的外側凸出的凸條，所述卡接部包含向牆體的側向凸出的卡凸，所述密封部包含密封平板；

所述第二連接件包括順次連接的凹接部、卡固部和壓緊部，所述凹接部包含向牆體內側凹陷的凹槽，所述卡固部包含與所述第一連接件的卡凸配合的固槽，所述壓緊部包含壓緊平板。

優選地，所述密封平板上設置有至少一個密封槽。

優選地，所述第一連接件和第二連接件的截面為半包圍、全包圍或實心結構。

優選地，所述牆面板為一層或多層板材複合疊放。

優選地，所述保溫材料為有機發泡材料或無機保溫材料。

優選地，所述保溫材料密度可控制為30-900Kg/m3。

本發明還提供了牆體的安裝方法，其特徵在於，步驟為：(1)將碳晶板固定在牆面板內側設定位置；(2)將牆體面板固定在拼裝成的牆體骨架兩側，緊固成為中空結構；(3)將中空結構固定於中空的模具內，模具緊貼中空結構的表面；(4)向中空結構內填充保溫材料，並在保溫材料成型後拆除模具，完成安裝。

優選地，所述模具也設有與牆體骨架的填充孔對應的預製孔。

優選地，在步驟(3)前，在碳晶板的電源線預留口設置鑲塊，並在步驟(4)後拆除鑲塊。

本發明和現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明第一連接件的卡凸和第二連接件的固槽形成互鎖，拼裝式保溫牆體不易脫離，具有更好的穩定性。

本發明在第一連接件上設置有密封槽，在密封槽內填放密封膠條，提高了拼裝式保溫牆體的密封性。

本發明可根據尺寸合理設計進行電腦控制機械化生產，適應工廠流水線自動化作業，真正實現可工業化批量生產並且切實功能全面實用的拼裝式牆體。

本發明完成整體牆板隔聲密封且可拆裝的同時，可實現碳晶板預埋，避免了普通牆體為了安裝採暖水管而二次破壞牆體並修補裝修的環境汙染和資源浪費。

附圖說明

圖1是拼裝式碳晶電暖牆體橫向截面示意圖；

圖2是拼裝式碳晶電暖牆體縱向截面示意圖；

圖3是第一連接件的截面圖；

圖4是第二連接件的截面圖；

圖5是第一連接件和第二連接件的全包圍結構截面示意圖；

圖6是第一連接件和第二連接件的實心結構截面示意圖；

圖7是拼裝式碳晶電暖牆體模具示意圖；

圖8是拼裝式碳晶電暖牆體和模具固定後截面示意圖。

附圖標記：1-支撐架、2-牆面板、201-電源線預留口、3-第一連接件、301-插接部、3011-凸條、3012-貼合板、302-卡接部、3021-卡凸、303-密封部、3031-密封平板、3032-密封槽、3033-凸臺、304-第一側翼、305-第二側翼、4-第二連接件、401-凹接部、4011-凹槽、4012-配合板、402-卡固部、4021-固槽、403-壓緊部、4031-壓緊平板、404-第三側翼、405-第四側翼、5-保溫材料、6-碳晶板、7-模具、701-預製孔、702-上模板、703-下模板、704-周模板、8-鑲塊。

具體實施方式

為使本發明的發明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合 附圖對本發明的實施例進行說明，需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特徵可以相互任意組合。

如圖1和圖2所示，圖1是拼裝式碳晶電暖牆體橫向截面示意圖，圖2為拼裝式碳晶電暖牆體縱向截面示意圖。一種拼裝式碳晶電暖牆體，包括兩個支撐架1、第一連接件3、第二連接件4、牆面板2、保溫材料5和採暖水管6。所述兩個支撐架3為長條型材，其截面呈凹槽狀，包括底板和兩個側板，兩個支撐架的側板相對設置，上下平行設置作為牆體頂面和底面。所述第一連接件3和第二連接件4分別固定在支撐架兩端作為牆體兩個連接面，所述第一連接件3和第二連接件4相互匹配。兩個支撐件1和第一連接件3、第二連接件4固定組成了牆體骨架。牆體骨架開有填充孔。所述牆面板4設置在牆體骨架兩側，作為牆體兩個側面，牆面板4可以為水泥基類板材、水泥刨花板、矽酸鈣為主要原料的板材、礦棉類板材、巖棉類板材石膏板、陶瓷板、中密度板、刨花板、大芯板、歐松板、層壓複合板、聚苯發泡板、酚醛發泡板等一種或幾種疊放複合，實現牆體的隔音、保溫、防火、裝飾等功能。牆體骨架和牆面板4拼裝成中空結構，所述保溫材料5充滿所述中空結構。第一連接件3、第二連接件4和兩個支撐架1組成的牆體骨架可以為金屬材質異型材(如鍍鋅龍骨)、木質龍骨、塑料材質異型材、木塑材質異型材。保溫材料為有機發泡材料或無機保溫材料，可為聚氨酯發泡或聚苯乙烯發泡等有機發泡材料、水泥發泡或填充了膨脹珍珠巖等無機保溫材料的混凝土。保溫材料密度可控制為30-900Kg/m3。所述採暖水管6固定在牆面板4內側，所述牆面板4開有對應碳晶板的電源線預留口201。

如圖3所示，圖3為第一連接件的截面圖。第一連接件3，其為長條型材，包括順次連接的插接部301、卡接部302和密封部303，還包括第一側翼3104和第二側翼305。插接部301包含凸條3011和貼合板3012，凸條3011向第一連接件3外側凸出，且截面成直角，端部設有圓角；貼合板3012一端垂直連接第一次側翼304，一端和凸條3011垂直連接。卡接部302包含向第一連接件3的側向凸出的卡凸3021，卡凸3021截面成圓弧狀，通過兩直板分別連接凸條3011和密封部303。密封部303包含密封平板3031、密封槽3032和凸臺3033，密封平板3031上設置兩個沿長度方向的圓弧狀密封槽3032， 且密封平板3031一端設有矩形的凸臺3033，凸臺3033與第二側翼105相連。第一側翼304和第二側翼305平行且截面雙向延伸，第一側翼和第二側翼遠離連接端齊平且都設有折邊，有利於增加第一連接件3的強度。所述的密封槽3032內可以添加密封膠條，使牆體具有更好的隔熱隔聲性能，密封膠條可以為已知的橡膠類膠條、皮條以及具有彈性的泡沫材料，如海綿、高分子材料泡沫棒等。

如圖4所示，圖4為第二連接件的截面圖。第二連接件4，其為長條型材，包括順次連接的凹接部401、卡固部402和壓緊部403，還包括第三側翼404和第四側翼405。凹接部401包含凹槽4011和配合板4012，凹槽4011為向第二連接件4內側凹陷的矩形槽，配合板4012一端連接凹槽4011，另一端連接第三側翼404。卡固部402包含向第二連接件2側向凹陷的固槽4021，固槽4021截面為圓弧狀，固槽4021一端通過平板連接凹槽4011另一端連接壓緊部403。壓緊部403包含壓緊平板4031，壓緊平板4031一端連接第四側翼405。第三側翼404和第四側翼405平行且截面雙向延伸，第三側翼和第四側翼遠離連接端齊平且都設有折邊，有利於增加第二連接件4的強度。

第一連接件和第二連接件相匹配，第一連接件的卡凸和第二連接件的固槽形成互鎖。兩塊拼裝式保溫牆體通過第一連接件和第二連接件形成連接，不易脫離，具有更好的穩定性。

如圖5所示，圖5為第一連接件和第二連接件的全包圍結構截面示意圖。其中，相對於上述的第一連接件和第二連接件的半包圍結構，a為第一連接件全包圍結構的截面圖，b為第二連接件的全包圍結構截面圖。全包圍結構相對於半包圍結構，各自側翼之間形成連接形成中空結構，具有更好的強度和穩定性。

如圖6所示，圖6為第一連接件和第二連接件的實心結構截面示意圖。其中，c為第一連接件全包圍結構的截面圖，d為第二連接件的全包圍結構截面圖。採用材料填充全包圍結構的中空部分，相對於圖5的全包圍結構又具有更好的強度和穩定性。

如圖7和圖8所示，圖7為拼裝式碳晶電暖牆體模具示意圖，圖8為拼裝式碳晶電暖牆體和模具固定後截面示意圖。首先，將碳晶板6緊固於牆面 板2，並將支撐架1、第一連接件3、第二連接件4拼裝成牆體骨架。然後，將牆體面板2固定在牆體骨架兩側，緊固成為中空結構，且使碳晶板6處於中空結構內。隨後，將中空結構固定於中空的模具7內，模具緊貼中空結構的表面。中空結構水平放置，下模板703和上模板702與牆面板2接觸的為平面，下模板703和上模板702面積不小於所生產的牆面板，防止在填充時預留出口被封堵，在電源線預留口201位置安裝鑲塊8，下模板703可以固定，上模板702可為人工移動固定或自動化設備通過程序控制實現；周模板704尺寸和形狀應該與對應牆體的支撐架1、第一連接件3和第二連接件4的接觸面相匹配，周模板同樣可以通過人工定位實現或自動化設備通過程序設計實現。所述模具7也設有與用於填充的預製孔701。最後向中空結構內填充保溫材料，並在保溫材料成型後拆除模具，將鑲塊8取下，形成完整拼裝式碳晶電暖牆體。將填充的槍頭通過預製孔和填充孔插入中空結構中，進行保溫材料的填充，保溫材料定型後，撤除槍頭和模具。

本發明可根據尺寸合理設計進行電腦控制機械化生產，適應工廠流水線自動化作業，真正實現可工業化批量生產並且切實功能全面實用的拼裝式牆體。另外，在完成整體牆板隔聲密封且可拆裝的同時，可實現碳晶板取暖，避免了普通牆體為了安裝採暖水管而二次破壞牆體並修補裝修的環境汙染和資源浪費。

雖然本發明所揭示的實施方式如上，但其內容只是為了便於理解本發明的技術方案而採用的實施方式，並非用於限定本發明。任何本發明所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本發明所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節上做任何修改與變化，但本發明所限定的保護範圍，仍須以所附的權利要求書限定的範圍為準。