改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝的製作方法
2023-04-30 22:00:11 1
專利名稱：改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷的配料及生產工藝，特別是涉及一種專為改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝。
背景技術：
目前工業生產中對照明燈具組件，如射燈、天花燈、筒燈等的燈罩、燈罩邊圈一般是採用鋁合金、鐵碳合金等金屬材質，通過機械加工成型、塗裝、電鍍等工藝步驟而成，其不足之處在於(1)、由於金屬材質的特性，使製造的原材料成本高，生產投資大，成型塗裝的技術難度也較大；(2)、由於金屬的物理及化學特性，長時間的使用，使照明燈具的組件在空氣裡容易氧化生鏽，更重要的是由於長期在發熱高溫的工作環境，金屬表面塗層容易變色、脫落，縮短了燈具組件的使用壽命；(3)、金屬材質絕緣性差，使用在燈具組件上，由於離電源較近，如發生漏電現象，燈罩、燈罩邊圈會導電，從而引發事故，安全問題不可忽視；(4)、金屬材質表面圖案的塗裝、電鍍工藝使產品色面帶有色素汙染，對生產及工作環境產生汙染，不利於環保。
為了改善上述弊端，有人想到了日常陶瓷製品，但由於照明專用設備日常的工作溫度都是在不高於80℃，在照明燈具斷電後，燈具組件的使用溫度又恢復到室溫，如此反覆長期使用，會使日常陶瓷製品的表面圖案褪色、脫落；雖然陶瓷材料有著高硬度、剛性強的特點，但也較易碎，在這種工作條件下，褪色、掉色後，陶瓷製品容易出現裂紋，影響使用壽命，所以普通陶瓷在照明設備組件上未能得到普及應用。
發明內容
本發明是針對現有材質及生產工藝的不足，提供一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝(1)、提供一種通過改變原有陶瓷原料配方，達到增強產品強度，同時具有極好的絕緣性、耐熱性、耐腐蝕性，根據燈具發光發熱的特點，結合陶瓷本身優美的質地感，如赤土色、蔗黃色等達到金屬材料無法相比的視覺效果；(2)、提供一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝，使其具有成本低廉，生產工藝簡單的優點，適合大批量生產，避免了耗費巨大的投資，相對於現有鋁合金、鐵碳合金等金屬材質，具有無可比擬的成本優勢，相對於普通常用陶瓷製品，具有表面不褪色，色澤鮮豔、持久、牢固，並且使用壽命長的特點；(3)、借鑑傳統陶瓷製品的特點，相對於金屬製品，不會對生產及工作環境產生汙染，有利於環保。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現的本發明提供特種陶瓷的配料為陶土或瓷土及氮化鋁、氧化鋁，質量配比為陶土或瓷土72-85％，氮化鋁4-6％，氧化鋁11-22％。
在上述配料中，陶土是具有孔隙、不防水的黏土，陶土相對於骨瓷等更容易加工成型，燒結溫度相對較低，是本發明特種陶瓷的主要原料；
瓷土，俗稱高嶺土，是含水矽酸鋁的一種較為純淨的形態，由高嶺石、雲母、石英構成，高嶺石、雲母、石英含量比例不限，它也是本發明特種陶瓷的主要坯體；本發明配料中，氮化鋁含量較低，它具有極好的熱傳導性能和電絕緣性能，用於壓、燒結或是輔以燒結的熱壓技術進行生產，適用於本發明中持續高溫下快速散熱的工作環境；氧化鋁，俗稱礬土，具有良好的機械性能和電子性能，其典型特徵是高強度、高硬度、剛性強、耐磨性佳、韌性好，耐腐蝕、耐熱性極好，在成本、實用性和機械性能之間性價比較高，適用於本發明的特殊工作環境。
根據上述配料的本發明，其工藝方法分為兩種一種是經過選料、著色、成型及燒結的工藝步驟，另一種是經過選料、成型、著色再燒結的工藝步驟。
第一種方法中，根據配料的配比成分選用優質陶土或瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再與色料充分混合攪拌，色料的添加質量為不高於原料總量的2％，然後放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒20小時以上，即可成型，成型產品即為色料的顏色。
另一種方法中，根據配料的配比成分選用優質陶土或瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，然後在產品表面上採用公知的絲網印刷圖案，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒20小時以上，即可成型。
根據上述技術方案的本發明，其有益效果在於，
(1)、通過本發明原料配方及工藝，達到增強產品強度，同時具有極好的絕緣性、耐熱性、耐腐蝕性，根據燈具發光發熱的特點，結合陶瓷本身優美的質地感，達到了金屬材料無法相比的良好視覺效果；(2)、通過本發明原料配方及工藝，使其具有成本低廉，生產工藝簡單的優點，適合大批量生產，相對於現有鋁合金、鐵碳合金等金屬材質，具有無可比擬的成本優勢，相對於普通常用陶瓷製品，具有表面不褪色，色澤鮮豔、持久、牢固，並且使用壽命長的特點；(3)、借鑑傳統陶瓷製品的特點，不會對生產及工作環境產生汙染，有利於環保，適合照明設備的應用。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細的描述。
實施方式1本發明提供特種陶瓷的配料為陶土或瓷土及氮化鋁、氧化鋁，質量配比按照陶土或瓷土∶氮化鋁∶氧化鋁為72％∶6％∶20％分別優選為72Kg，6Kg，20Kg，色料的添加質量為原料總量的2％，即2Kg，色料根據需要可以選用任何顏色的色料，其工藝方法為根據配料的配比成分選用優質陶土或瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再與色料充分混合攪拌，然後放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒30小時，即可成型。
實施方式2本發明提供特種陶器的配料為陶土及氮化鋁、氧化鋁，質量配比按照陶土∶氮化鋁∶氧化鋁為85％∶4％∶11％分別優選為85Kg，4Kg，11Kg，根據配料的配比成分選用優質陶土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合，再放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，然後在產品表面採用公知的絲網印刷圖案，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒25小時，即可成型。
實施方式3本發明提供特種瓷器的配料為瓷土及氮化鋁、氧化鋁，質量配比按照瓷土∶氮化鋁∶氧化鋁為80％∶5％∶15％分別優選為80Kg，5Kg，15Kg，根據配料的配比成分選用優質瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，然後在產品表面上採用公知的絲網印刷圖案，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒28小時，即可成型。
權利要求
1.一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料，其特徵在於，本發明原料為陶土或瓷土及氮化鋁、氧化鋁，質量配比為陶土或瓷土72-85％，氮化鋁4-6％，氧化鋁11-22％。
2.根據權利要求1所述的一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料，其特徵還在於，色料的添加質量為不高於原料總量的2％。
3.一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的生產工藝，其特徵在於，根據配料的配比成分選用陶土或瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再與色料充分混合攪拌，色料的添加質量為不高於原料總量的2％，然後放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒20小時以上，即可成型。
4.一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的生產工藝，其特徵在於，根據配料的配比成分選用陶土或瓷土，將其與氮化鋁、氧化鋁充分混合後，再放在石膏模具上根據需要製成一定形狀結構，然後在產品表面上採用絲網印刷圖案，最後放在爐中以800-1100℃的高溫烘燒20小時以上，即可成型。
全文摘要
本發明公開了一種改善著色照明設備專用特種陶瓷的配料及生產工藝，本發明提供一定比例的特種陶瓷的配料為陶土或瓷土及氮化鋁、氧化鋁，然後經過選料、著色、成型及燒結的工藝步驟或者經過選料、成型、著色再燒結的工藝步驟而成，通過本發明原料配方及工藝，達到增強產品強度，同時具有極好的絕緣性、耐熱性、耐腐蝕性，根據燈具發光發熱的特點，結合陶瓷本身優美的質地感，達到了金屬材料無法相比的良好視覺效果，相對於普通常用陶瓷製品，具有表面不褪色，色澤鮮豔、持久、牢固，並且使用壽命長的特點。
文檔編號C04B35/16GK1657489SQ20051003321
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月18日 優先權日2005年2月18日
發明者盧偉 申請人:盧偉