用於吹氣驅渣的頂吹氣槍的製作方法
2023-04-30 21:45:21
用於吹氣驅渣的頂吹氣槍的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於吹氣驅渣的頂吹氣槍，包括進氣管以及多個與進氣管連通的噴氣管，其中，進氣管與多個噴氣管形成供氣體流通的多個噴氣通道，氣流經進氣管進入噴氣通道內經噴氣管噴出，進氣管的軸線與多個噴氣管的軸線之間形成的夾角均為鈍角。本實用新型提供的頂吹氣槍，通過設置多個噴氣管達到多孔噴氣的目的，分散了進入鐵水中的氣流，可大大提高了扒渣效率，從而縮短了作業時間，降低了鐵水損失量，同時還可降低吹氣驅渣過程中的鐵水噴濺高度，使驅渣過程更加平穩。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及煉鋼生產設備【技術領域】，尤其涉及一種用於吹氣驅渣的頂吹氣 槍。 用於吹氣驅渣的頂吹氣槍
【背景技術】
[0002] 在煉鋼生產中，普遍採用噴吹法和機械攪拌法進行鐵水脫硫，鐵水脫硫後的脫硫 渣使用扒渣設備通過機械扒渣法進行扒除，扒渣效果的好壞直接影響鐵水損失量以及後工 序的產品質量。因採用單一的機械扒渣法存在作業時間長等缺陷，特別是進入扒渣後期，由 於鐵水表面渣量減少，因而隨渣帶出的鐵水量大幅增加，扒渣不淨則會造成後工序返硫影 響產品質量。因此，需要採用輔助方式進行驅渣，使脫硫後渣聚集，以提高扒渣效率，降低鐵 水虧損量。
[0003] 現在，通常使用頂吹氣槍來進行輔助驅渣。普遍採用單孔直接噴型結構的頂吹氣 槍，這種結構的頂吹氣槍使用一個直管型的氣管將氣體直接吹出。但是，這種頂吹氣槍存在 扒渣效率低以及鐵水噴濺大的缺點。
[0004] 上述內容僅用於輔助理解本實用新型的技術方案，並不代表承認上述內容是現有 技術。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的主要目的在於提供一種用於吹氣驅渣的頂吹氣槍，旨在提高扒渣效 率，同時降低吹氣驅渣過程中的鐵水噴濺高度。
[0006] 為了實現上述目的，本實用新型提供一種用於吹氣驅渣的頂吹氣槍，包括進氣管 以及多個與所述進氣管連通的噴氣管，其中，所述進氣管與所述多個噴氣管形成供氣體流 通的多個噴氣通道，氣流經所述進氣管進入所述噴氣通道內經所述噴氣管噴出，所述進氣 管的軸線與所述多個噴氣管的軸線之間形成的夾角均為鈍角。
[0007] 優選地，所述頂吹氣槍還包括連接所述進氣管與所述多個噴氣管的連接腔體，所 述進氣管與所述多個噴氣管均固定於所述連接腔體上。
[0008] 優選地，所述頂吹氣槍還包括包覆於所述進氣管、所述多個噴氣管以及所述連接 腔體上的耐高溫保護層。
[0009] 優選地，所述進氣管與所述耐高溫保護層之間，以及所述連接腔體的外側壁與所 述耐高溫保護層之間均設有錨固件，所述耐高溫保護層使用高強度澆注料製成。
[0010] 優選地，所述耐高溫保護層包括包覆於所述進氣管上的上端部，以及包覆於所述 多個噴氣管和所述連接腔體的外側壁上的下端部，該下端部與所述上端部連接，其中，所述 上端部的厚度小於所述下端部的厚度。
[0011] 優選地，所述上端部與所述下端部為分體成型。
[0012] 優選地，所述進氣管遠離所述噴氣管的一端上套設有用於連接所述頂吹氣槍和外 部氣源管道的連接法蘭。
[0013] 優選地，所述連接法蘭上遠離所述噴氣管的一端上設有環形的凸臺。
[0014] 優選地，所述進氣管的軸線與所述多個噴氣管的軸線形成的夾角相等。
[0015] 優選地，所有所述噴氣管位於所述進氣管的同一側。
[0016] 本實用新型提出的頂吹氣槍，通過設置多個噴氣管達到多孔噴氣的目的，分散了 進入鐵水中的氣流，可大大提高了扒渣效率，從而縮短了扒渣作業時間，降低了鐵水損失 量，同時還可降低吹氣驅渣過程中的鐵水噴濺高度，使驅渣更加平穩。另外，進氣管的軸線 與多個噴氣管的軸線之間形成的夾角均為鈍角，也即相對於現有技術改變了出氣口的噴吹 氣體角度，從而使脫硫後脫硫渣可以迅速聚集，使鐵水裸露面積增大，進而有效的改善了扒 渣條件，簡化了扒渣動作，大大降低了扒渣難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型用於吹氣驅渣的頂吹氣槍優選實施例的局部剖視結構示意圖。
[0018] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0019] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本 實用新型。
[0020] 參照圖1，圖1為本實用新型用於吹氣驅渣的頂吹氣槍優選實施例的局部剖視結 構示意圖。
[0021] 本優選實施例中，一種用於吹氣驅渣的頂吹氣槍，包括進氣管10以及多個與進氣 管10連通的噴氣管20,其中，進氣管10與多個噴氣管20形成供氣體流通的多個噴氣通道， 氣流經進氣管10進入噴氣通道內經噴氣管20噴出，進氣管10的軸線與多個噴氣管20的 軸線之間形成的夾角均為鈍角。
[0022] 具體地，本實施例中，噴氣管20設置有四個，當然在其它變形實施例中，噴氣管20 也可設置為其它數量，只要噴氣管20數量大於或等於兩個均可，本實用新型對此不作限 定。
[0023] 進氣管10遠離噴氣管20的一端的進氣口用於與外部氣源管道連通。使用本頂吹 氣槍用於吹氣驅渣的具體過程如下：首先，氮氣通過外部氣源管道經進氣口進入頂吹氣槍 內，流經多個噴氣通道，從多個噴氣管20上的出氣口噴出。然後，通過外部移動機構將頂吹 氣槍插入進行脫硫處理後的鐵水中，插入鐵水中的深度具體為60(T800mm。氣體通過噴氣管 20上的出氣口噴吹進入鐵水中，通過噴吹出氣體的上浮膨脹水平力以及氣體在排出液面時 湧起落差的作用，使鐵水液面上的脫硫渣進行水平運動，並在罐嘴區域聚集，使噴吹氣體排 出區域的鐵水液面裸露。在氣體噴吹的同時，操作扒渣設備進行扒渣操作。當扒渣完畢後， 通過外部移動機構將頂吹氣槍提出鐵水液面，停氣完成頂吹作業。
[0024] 本實施例提出的頂吹氣槍，通過設置多個噴氣管20達到多孔噴氣的目的，分散了 進入鐵水中的氣流，可大大提高了扒渣效率，從而縮短了扒渣作業時間，降低了鐵水損失 量，同時還可降低吹氣驅渣過程中的鐵水噴濺高度，使驅渣過程更加平穩。另外，本實施例 中，進氣管10的軸線與多個噴氣管20的軸線之間形成的夾角均為鈍角，也即相對於現有技 術改變了出氣口的噴吹氣體角度，從而使脫硫後的脫硫渣可以迅速聚集，使鐵水裸露面積 增大，進而有效的改善了扒渣條件，簡化了扒渣動作，大大降低了扒渣難度。
[0025] 進一步地，本實施例中，頂吹氣槍還包括連接進氣管10與多個噴氣管20的連接腔 體30,進氣管10與多個噴氣管20均固定於連接腔體30上。
[0026] 因進氣管10的管徑有限，將多個噴氣管20直接與進氣管10連接工藝上難以實 現。因此，本實施例中，頂吹氣槍通過設置連接腔體30實現進氣管10與多個噴氣管20的 連通，從而降低了本頂吹氣槍的製造難度。
[0027] 進一步地，本頂吹氣槍還包括包覆於進氣管10、多個噴氣管20以及連接腔體30上 的耐高溫保護層40,其中，進氣管10與耐高溫保護層40之間，以及連接腔體30的外側壁與 耐高溫保護層40之間均設有錨固件50。
[0028] 本實施例中，進氣管10與噴氣管20均使用鋼管，連接腔體30使用鋼結構製成。具 體地，本實施例中，耐高溫保護層40使用高強度澆注料製成，錨固件50為V型錨固件50,當 然在其他變形實施例中，錨固件50也可選用其它結構，本實用新型對此不作限定。錨固件 50通過焊接固定於連接腔體30以及進氣管10上。
[0029] 本實施例中提出的頂吹氣槍，通過耐高溫保護層40對進氣管10、噴氣管20以及連 接腔體30進行保護，避免其與高溫鐵水的直接接觸，從而提高了進氣管10、噴氣管20以及 連接腔體30的壽命，進而提高了頂吹氣槍的使用壽命。另外，設置錨固件50可將耐高溫保 護層40與進氣管10以及連接腔體30緊密地連接在一起，從而提高了本頂吹氣槍的結構強 度。
[0030] 具體地，耐高溫保護層40包括包覆於進氣管10上的上端部401，以及包覆於多個 噴氣管20和連接腔體30的外側壁上的下端部402,該下端部402與上端部401連接，其中， 上端部401的厚度小於下端部402的厚度。
[0031] 下端部402、多個噴氣管20以及連接腔體30形成頂吹氣槍的槍頭，上端部401以 及進氣管10形成頂吹氣槍的槍身，上端部401的厚度小於下端部402的厚度，即說明頂吹 氣槍的槍頭上耐高溫保護層40的厚度大於頂吹氣槍的槍身上耐高溫保護層40的厚度。這 是因為頂吹氣槍的槍頭長期接觸鐵水，因此需對頂吹氣槍的槍頭進行加固設計，從而提高 本頂吹氣槍的使用壽命。經驗證表明，使用本頂吹氣槍其使用壽命穩定在40次以上，最高 可達60次以上，相對於現有技術中使用壽命為2(Γ30次的頂吹氣槍有明顯提高。
[0032] 具體地，本實施例中，上端部401與下端部402為分體成型，此時，一方面可以降低 了製作成型難度，另一方面可方便對頂吹氣槍的槍頭部分進行加固處理，以提高槍頭部分 耐材的緻密度，從而提高了本頂吹氣槍的耐鐵水衝刷能力。
[0033] 具體地，進氣管10遠離噴氣管20的一端上套設有用於連接頂吹氣槍和外部氣源 管道的連接法蘭60。本實施例中，具體地，連接法蘭60為六孔法蘭。
[0034] 本實施例提出的頂吹氣槍，通過設置連接法蘭60從而方便頂吹氣槍和外部氣源 管道連通。
[0035] 進一步地，連接法蘭60上遠離噴氣管20的一端上設有環形的凸臺601。
[0036] 本實施例提出的頂吹氣槍，通過在連接法蘭60上遠離噴氣管20的一端上設有凸 臺601，可提高頂吹氣槍和外部氣源管道連接的密封性。
[0037] 進一步地，進氣管10的軸線與多個噴氣管20的軸線形成的夾角相等。
[0038] 具體地，在本實施例中，每一噴氣管20的軸線與進氣管10的軸線形成的夾角均為 150 度。
[0039] 本實施例提出的頂吹氣槍，進氣管10的軸線與多個噴氣管20的軸線形成的夾角 相等，也即多個出氣口吹出的氣流的角度一致，從而進一步使脫硫後渣迅速聚集，增大鐵水 裸露面積，進而有效的改善了扒渣條件，簡化了扒渣動作，大大降低了扒渣難度。
[0040] 進一步地，所有噴氣管20位於進氣管10的同一側，即某一平行且穿過進氣管10 軸線的中軸面將進氣管10對稱分成兩個相等的半邊時，則所有噴氣管20進氣管10的同一 半邊，此時，可利於脫硫後產生的脫硫渣向一側迅速聚集，從而提高了本頂吹氣槍的驅渣效 率。具體地，本實施例中，每兩相鄰噴氣管20的軸線形成的夾角均為50度。
[0041] 本頂吹氣槍的安裝過程如下：首先將帶環形的凸臺601的六孔連接法蘭60套在 進氣管10上，然後在進氣管10上焊接錨固件50,隨後將多個噴氣管20固定於連接腔體30 上，並在連接腔體30的外側壁上焊接錨固件50,接著將連接腔體30與噴氣管20的外表 面上澆注高強度澆注料，從而形成頂吹氣槍的槍頭部分，並將澆注後的槍頭與進氣管10連 接，最後，在進氣管10的外表面澆注高強度澆注料，形成頂吹氣槍的槍身部分。
[0042] 經驗證，採用本頂吹氣槍可縮短了扒渣作業時間30%左右，鐵水損失量減少15%左 右。
[〇〇43] 以上僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的 【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種用於吹氣驅渣的頂吹氣槍，其特徵在於，包括進氣管以及多個與所述進氣管連 通的噴氣管，其中，所述進氣管與所述多個噴氣管形成供氣體流通的多個噴氣通道，氣流經 所述進氣管進入所述噴氣通道內經所述噴氣管噴出，所述進氣管的軸線與所述多個噴氣管 的軸線之間形成的夾角均為鈍角。
2. 如權利要求1所述的頂吹氣槍，其特徵在於，還包括連接所述進氣管與所述多個噴 氣管的連接腔體，所述進氣管與所述多個噴氣管均固定於所述連接腔體上。
3. 如權利要求2所述的頂吹氣槍，其特徵在於，還包括包覆於所述進氣管、所述多個噴 氣管以及所述連接腔體上的耐高溫保護層。
4. 如權利要求3所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述進氣管與所述耐高溫保護層之間， 以及所述連接腔體的外側壁與所述耐高溫保護層之間均設有錨固件，所述耐高溫保護層使 用高強度澆注料製成。
5. 如權利要求3所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述耐高溫保護層包括包覆於所述進 氣管上的上端部，以及包覆於所述多個噴氣管和所述連接腔體的外側壁上的下端部，該下 端部與所述上端部連接，其中，所述上端部的厚度小於所述下端部的厚度。
6. 如權利要求5所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述上端部與所述下端部為分體成型。
7. 如權利要求1所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述進氣管遠離所述噴氣管的一端上 套設有用於連接所述頂吹氣槍和外部氣源管道的連接法蘭。
8. 如權利要求7所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述連接法蘭上遠離所述噴氣管的一 端上設有環形的凸臺。
9. 如權利要求1所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所述進氣管的軸線與所述多個噴氣管 的軸線形成的夾角相等。
10. 如權利要求1至9中任意一項所述的頂吹氣槍，其特徵在於，所有所述噴氣管位於 所述進氣管的同一側。
【文檔編號】F27D25/00GK203846052SQ201420266778
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】餘明紅, 陶勝心, 鄧品團, 丁金髮, 王安軍, 李勝超, 徐誠澄 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司