光學用黏著劑、光學用黏合片及積層體的製作方法
2023-05-01 13:04:46
專利名稱：光學用黏著劑、光學用黏合片及積層體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種包含黏合性樹脂的光學用黏著劑。此外，本發明還涉及一種由前述光學用黏著劑形成的光學用黏合片、及具備該光學用黏合片的積層體。
背景技術：
近年來，液晶面板(LCD)等平面顯示器(FPD)正不斷取代電視監視器等陰極射線管顯示器。而例如在行動電話或智能型手機等信息終端所使用的LCD中，以觸控面板進行輸入數據的方式取代了數字鍵盤等並有上升的趨勢。此觸控面板方式通常有電阻膜式、電容式等，而通常在其中使用透明電極。 在玻璃、透明樹脂等熱塑性高分子薄膜的基材上，積層含有氧化錫的銦氧化物(ITO)或氧化鋅(ZnO)等金屬氧化物的透明導電層而成的產品，通常被用來作為觸控面板的透明電極。但是，如此得到的透明電極常常會發生源自金屬氧化物層的反射及吸收所造成的可見光短波長區域的穿透率降低，且著色成黃色或茶色的情形。因此被配置在觸控面板下的液晶顯示裝置的色彩經常會變化成非預期的色彩。而近年來，雖然在導電材料中使用金屬氧化物以外的材料(碳納米管、金屬納米粒子、導電性高分子等)，也進行著各種透明導電薄膜的開發，但依然留有薄膜著色的問題。對此，已知一種將透明電極與多層光學膜組合的方法(參照專利文獻I)。此方法在透明基材上形成由高折射率層、低折射率層所形成的光學薄膜，通過在其上形成透明導電層來控制穿透光、抑制著色。然而，由於其為通過積層體構成來控制穿透率的光學設計，因此存在例如當導電層的厚度改變即無法顯現效果的問題，此外由於需要特地形成光學薄膜的步驟，而有耗費額外生產費用的問題。對此，一種積層摻入用以補正色彩的變化的顏料的色彩補正薄膜的方法(參照專利文獻2)被提出。此外，還公開有一種在貼合偏光板的黏著劑中添加染料或顏料，使用帶有被賦予任意色相的黏著劑的偏光板的方法(參照專利文獻3)。現有技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開平11-286066號公報專利文獻2日本特開2000-305715號公報專利文獻3日本實用新型登記第3052812號公報
發明內容
發明所要解決的課題〕但是，過去的方法中，由於有必要進一步積層色彩補正薄膜或薄膜貼合用黏著劑層而使製造步驟增加，有生產性降低及製造成本增加的問題。此外，在例如智能型手機等信息終端，市場雖要求顯示器薄型化，但因為前述方法會增加顯示器的厚度，而無法適應市場薄型化的趨勢。
另外，專利文獻3的方法中，由於添加顏料及染料使得黏著劑的耐久性降低，而存在貼合於液晶胞的偏光板剝離的情形，與透明性降低的問題。本發明的目的在於提供一種光學用黏著劑，其具有調整顯示器等光學構件的色調的色調補正功能，並能薄膜化，即便在長期間暴露於高溫、高溼環境的情形也能維持高黏合力及顏料的分散性(以下稱為環境耐受性)，此外透明性也優良。解決課題的方法本發明的光學用黏著劑(以下也稱為「黏著劑」)包含重均分子量20萬 200萬的黏合性樹脂(A)、顏料(B)、分散劑(C)、及硬化劑(D)。相對於100重量份的前述黏合性樹脂(A)，優選含有0. 00001 0.1重量份的前述顏料(B)、0. 01 20重量份的前述硬化劑(D)，相對於100重量份的前述顏料(B)，優選含
有10 1，000重量份的前述分散劑(C)。前述顏料(B)的平均粒徑(d50)的優選範圍可舉出為10 650nm。前述分散劑(C)的優選例子可舉出樹脂分散劑，且其酸價為10 300mgK0H/g。前述樹脂分散劑的重均分子量的優選範圍可舉出為1，000 100，000。本發明的光學用黏合片是由上述態樣的光學用黏著劑所形成的含有黏著劑的光學用黏合片。構成前述黏著劑層所包含的前述光學用黏著劑的顏料(B)的一次粒徑的平均粒徑優選為I 500nm。前述黏著劑層的可見光譜帶的總透光率優選為80%以上且不足100%。更進一步，上述光學用黏合片優選具備基材。本發明的積層體具備上述態樣的光學用黏合片與透明電極層。發明效果依據本發明，通過使用分散劑(C)，能將顏料(B)穩定地分散在黏著劑中。基於顏料(B)的優良分散性，使光學用黏著劑的透明性提升。此外，由光學用黏著劑所形成的光學用黏著劑層，能得到不損害凝聚力的良好黏合力。基於顏料(B)的穩定分散性，在將光學用黏著劑使用於貼合顯示器時，該顯示器即便在長期間暴露於高溫、高溼環境後也能維持高黏合力，並可維持良好的透明性及色彩補正功能。本發明可提供一種光學用黏著劑，其具有調整顯示器等光學構件的色調的色調補正功能，並容易薄膜化，即便在長期間暴露於高溫、高溼環境的情形也能維持高黏合力及顏料的分散性，此外透明性也優良。
具體實施例方式以下詳細說明本發明。但是，只要是符合本發明的目的，就算是其它實施形態不用說也同樣屬於本發明的範疇。而本說明書中「任意數A 任意數B」的記載，表示數A及比數A大的範圍，與數B及比數B小的範圍。本發明的光學用黏著劑包含重均分子量為20萬 200萬的黏合性樹脂(A)、顏料
(B)、分散劑(C)、及硬化劑(D)。黏合性樹脂(A)必須為具有黏合性的樹脂(polymer)。具體來說，優選為丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、彈性體系樹脂(例如橡膠系樹脂、苯乙烯/丙烯酸酯系樹脂等)等。這些樹脂之中，從調整黏合物性的容易程度來看優選丙烯酸酯系樹脂。丙烯酸酯系樹脂的重均分子量優選為20萬 200萬，更優選為20萬 150萬，進一步優選為40萬 150萬。重均分子量若在20萬以下則黏著劑層的凝聚力變得不充分，在例如自液晶面板再剝離(再加工)光學薄膜時恐怕會產生殘膠而不優選。另外，通過使重均分子量在200萬以下，可良好地保持黏著劑層的凝聚力·與黏合力。通過讓重均分子量在20萬 150萬，可容易得到環境耐受性與黏合力。其中，重均分子量是以凝膠滲透層析(GPC)法測定的以聚苯乙烯換算的値，且顯示以後述實施例的測定法所求得的値。丙烯酸酯系樹脂的玻璃轉移溫度(Tg)優選為-60 °C 0 °C，更優選為-60 -20°C。使Tg在-60°C 0°C能輕易得到高黏合力。其中，丙烯酸酯系樹脂的Tg是將單體的均聚物的Tg代入FOX的式子中所求得的理論値。均聚物Tg取自聚合物手冊。丙烯酸酯系樹脂優選通過將單體予以聚合而得。聚合方法優選為溶液聚合、塊狀聚合、乳化聚合、懸浮聚合等，而從聚合控制的容易程度來看優選溶液聚合。前述單體優選使用丙烯酸酯系單體、芳香族系單體、其它乙烯系單體。丙烯酸酯系樹脂中，丙烯酸酯系單體的比例優選為50mol% IOOmol%。丙烯酸酯系單體優選為例如(甲基)丙烯酸酯、含有羧基的單體、含有羧基以外的極性基的單體。上述(甲基)丙烯酸酯並無特別限定，可舉出例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)乙基丙烯酸甲酯、(甲基)甲基丙烯酸丁酯、(甲基)甲基丙烯酸己酯、(甲基)甲基丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)甲基丙烯酸異癸酯、(甲基)甲基丙烯酸十二酯等。丙烯酸酯系單體可使用單獨一種，也可組合2種以上使用。其中，例如(甲基)丙烯酸甲酯意指包含丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸甲酯。上述含有羧基的單體並無特別限定，可舉出例如(甲基)丙烯酸、甲基丙烯酸-3 -羧基乙酯、伊康酸、巴豆酸、反丁烯二酸、反丁烯二酸酐、順丁烯二酸、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸單丁酯等。這些可使用單獨一種，也可組合2種以上使用。上述含有羧基以外的極性基的單體並無特別限定，可舉出例如(甲基)丙烯醯胺、取代的丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺、(甲基)丙烯醯氧基嗎啉、(甲基)丙烯醯胺等含有氮的單體；(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯等含有羥基的單體等。這些單體可使用單獨一種，也可組合2種以上使用。其中，使用含有羧基以外的極性基的單體的(甲基)丙烯酸酯系共聚物，由於即便在高溫、高溼環境下透明電極層也不易產生腐蝕，故更優選。上述芳香族系單體並無特別限定，可舉出例如苯乙烯、a -甲基苯乙烯。上述其它乙烯系單體是丙烯酸酯系單體與芳香族系單體以外的單體，並無特別限定，可舉出例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯。芳香族系單體、其它乙烯系單體可各自獨立單獨使用，也可組合2種以上使用。顏料⑶通過與黏合性樹脂(A)及分散劑(C) 一起混合，在具有色調補正功能的同時，在即便是長期間暴露於高溫、高溼環境的情形，還發揮維持高黏合力及顏料(B)的分散性的作用。上述顏料(B)只要是選擇能調整使用的顯示器的色調的有補色關係的顏料即可，無特別限定。顏料⑶優選為公知的無機系顏料、有機系顏料等。顏料⑶的添加量，相對於100重量份的黏合性樹脂(A)優選在0. 00001 0.1重量份的範圍。通過在0. 00001重量份以上 0.1重量份以下，在確保透光率、黏合力的平衡的同時，在使用於顯示器等的情形還能有效發揮色補正功能。顏料(B)的添加量可以根據補正的薄膜等加以適當設計。
無機系顏料可舉出例如氧化鈦 系顏料、氧化鐵系顏料等金屬氧化物系顏料、鉻酸鹽系顏料、硫化物系顏料、矽酸鹽系顏料、碳酸鹽系顏料、亞鐵氰化合物等。有機系顏料可舉出例如偶氣系顏料、恩醒系顏料、親監系顏料、硫親監系顏料、花/紫環酮系顏料、喹吖啶酮系顏料、二惡嗪系顏料、喹啉黃系顏料、異吲哚啉酮系顏料、吡咯系顏料、酞花青系顏料、苯胺黑系顏料、碳黑系顏料等。顏料(B)優選通過單獨或者適當使用多種來補正色調。此外，顏料(B)優選使用以有機系或無機系化合物被覆表面的顏料。通過表面被覆能更提升顏料(B)的分散穩定性。分散劑(C)用於使顏料⑶良好地分散在黏著劑中。若未使用分散劑(C)，則即便是使用微細的顏料(B)，在與黏合性樹脂調配時，也有許多凝聚的情形。此分散劑(C)優選為例如表面活性劑、在同時使用的顏料中導入取代基的顏料衍生物、或樹脂分散劑等。分散劑(C)的添加量，只要是在不脫離本發明目的的範圍內即無特別限定，相對於100重量份的顏料(B)，優選使用10 1，000重量份的分散劑(C)，更優選為10重量份 450重量份，進一步優選為10重量份 200重量份。通過使用10重量份 1000重量份的分散劑(C)，能更提升顏料分散性。此外，由於更提升環境耐受性與透明性而優選。上述表面活性劑可舉出例如脂肪酸鹽、燒基硫酸酷鹽、燒基芳基橫酸鹽、燒基蔡橫酸鹽、~■燒基橫酸鹽、~■燒基硫玻拍酸鹽、燒基_■芳基釀_■橫酸鹽、燒基憐酸鹽、聚氧乙稀烷基醚硫酸鹽、聚氧乙烯烷基芳基醚硫酸鹽、萘磺酸甲醛縮合物、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、丙三醇硼酸酯脂肪酸酯、聚氧乙烯丙三醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯氧丙烯嵌段共聚物、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、丙三醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、氟系非離子性表面活性劑、矽系非離子性表面活性劑、烷基胺鹽、四級銨鹽、烷基吡啶鹽、烷基咪唑鹽等。表面活性劑可使用單獨一種，也可組合2種以上使用。上述樹脂分散劑可舉出例如聚醯胺系樹脂、多元羧酸及其鹽、高分子量不飽和酸酯、聚酯系樹脂、丙烯酸酯系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂等。這些之中，特別從調整等的容易程度來看優選丙烯酸酯系樹脂。上述樹脂分散劑，其重均分子量優選為1，000 100，000,更優選為1，000 30，000。通過讓重均分子量在1，000 100，000的範圍，能更提升顏料(B)的分散性。上述樹脂分散劑，其酸價優選為10 300mgK0H/g，更優選為50 250mgK0H/g。通過讓酸價在10 300mgK0H/g的範圍，能更提升顏料分散性。由相溶性的觀點來看，例如在黏合性樹脂(A)中使用丙烯酸酯系樹脂時，分散劑(C)也優選為丙烯酸酯系樹脂，用作分散劑(C)的在合成丙烯酸酯系樹脂時使用的單體，可使用合成黏合性樹脂(A)的丙烯酸酯系樹脂時所例示的單體。此外，顏料(B)通過調製與分散劑(C)混合的顏料分散體後再與黏合性樹脂(A)進行調配，能使顏料(B)更微細地分散。在製造此顏料分散體時，優選使用有機溶劑。具體而言，例如從顏料(B)與分散劑(C)的分散性的觀點來看，可舉出環己酮、乙基纖維素乙酸酯、丁基纖維素乙酸酯、丙二醇1-單甲醚-2-乙酸酯、二乙二醇二甲醚、乙苯、乙二醇二乙醚、二甲苯、乙基纖維素、甲基正戊基酮、丙二醇單甲醚甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁酮、石油系 溶劑等。有機溶劑可使用單獨一種，也可混合使用。顏料⑶的分散方法並無特別限定，可使用例如砂磨機、球磨機、珠磨機、三輥研磨機、高速錘磨機等公知的裝置。而在使用介質時，可使用氧化鋯珠子、氧化鋁珠子、玻璃珠
罕坐丁寸o顏料分散體，其平均粒徑(d50)優選為I 500nm，更優選為I 300nm，進一步優選為I lOOnm。而其平均粒徑(d90)更優選為50 650nm，進一步優選為50 200nm。通過讓平均粒徑(d50)在I 500nm，能使顏料(B)在黏著劑層中容易均勻分散。由此，黏著劑層的透明性變得更好，因凝聚力也良好，而變得容易得到更高的黏合力。更進一步，不僅單純補正透明電極的色調，即使在長期間暴露於高溫高溼環境後，還能維持上述特性。另夕卜，通過使平均粒徑(d50)在I 500nm，且平均粒徑(d90)在50 650nm，可更提升前述特性。其中,平均粒徑(d50)是指體積平均粒度分布中達到50%的粒徑，平均粒徑(d90)是指體積平均粒度分布中達到90%的粒徑，這些平均粒徑能以光散射法，通過能測定上述粒徑範圍的雷射衍射散射粒度分析計(日機裝公司制，MT-3300)等來測定。光學用黏著劑含有硬化劑(D)。通過硬化反應在黏著劑層得到凝聚力而變得能容易得到黏合力。硬化劑⑶可使用對黏合性樹脂(A)的官能基具有能反應的官能基的化合物。具體來說，例如在黏合性樹脂(A)具有羥基時，優選為聚異氰酸酯化合物等，在黏合性樹脂
(A)具有羧基時，優選為氮丙啶系化合物、金屬螯合物化合物、環氧化合物等。其它硬化劑可任意使用三聚氰胺樹脂、脲樹脂、二醛類、羥甲基聚合物等。硬化劑(D)的使用量，相對於100重量份黏合性樹脂(A)，優選為0. 01 20重量份，更優選為0.1 10重量份,進一步優選為0.1 8重量份。通過相對於100重量份黏合性樹脂(A)使用0. 01 20重量份硬化劑(D)，能更充分提升黏著劑層的凝聚力，並可更提升環境耐受性。此外，光學用黏著劑優選包含矽烷偶合劑。通過使用矽烷偶合劑，可更提升對基材的密合性。其結果可更提升在高溫高溼熱環境下的耐久性。此娃燒偶合劑娃為在分子內至少有I個燒氧基娃基的有機娃化合物，優選與黏著劑成分的相溶性好，且具透光性的化合物，更優選為透明的化合物。此種矽烷偶合劑的添加量，相對於100重量份的黏合性樹脂(A),優選在0. 001 10重量份的範圍，特優選在0. 005 5重量份的範圍。通過相對於100重量份的黏合性樹脂(A)使用0. 001 10重量份的矽烷偶合劑，可更提升黏著劑層與被黏合體的黏合力。前述矽烷偶合劑可舉出例如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等含有聚合性不飽和基的矽化合物；3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷等有環氧構造的矽化合物；3-胺基丙基二甲氧基娃燒、N- (2-胺基乙基)-3-胺基丙基二甲氧基娃燒、N- (2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基~■甲氧基娃燒等含有胺基的娃化合物；3-氣丙基二甲氧基娃燒等。娃燒偶合劑可使用單獨一種，也可組合2種以上使用。本發明的光學用黏著劑中，在不損害本發明的目的的範圍內，能添加一般使用於黏著劑等的各種添加劑，例如增黏劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、軟化劑、偶合劑、硬化促進劑、硬化遲緩劑、磷酸酯等。光學用黏著劑可通過調配黏合性樹脂(A)、顏料(B)、及分散劑(C)，以前述分散方法分散來製造。硬化劑(D)優選在使用當下調配。而在將顏料(B)與分散劑(C)進行預備分散並製造顏料分散體時，可通過混合黏合性樹脂(A)與顏料分散體來製造。另外，在混合黏合性樹脂(A)與顏料分散體時，因使用於黏著劑與顏料分散體的溶劑不同，由於溶劑衝 擊(solvent shock)而有產生一次粒子彼此凝聚的情況。由此觀點來看，光學用黏著劑的平均粒徑(d50)優選為10 650nm。光學用黏著劑的平均粒徑(d50)能以前述光散射法測定。本發明的光學用黏著劑優選使用於調整透明構件的色調，適合於調整LCD的色調的用途。特別是適合使用於將觸控面板的透明電極與其它構件貼合的用途。由於透明電極層有一點點著色的情形，通過在觸控面板上使用本發明的光學用黏著劑來做色調補正，即便是在長期間暴露於高溫、高溼環境(以下稱為環境耐受性)的情形，也可維持高黏合力及顏料的分散性。此外，因不需要其它色彩補正用構件，而可使其厚度比以往還薄。本發明的光學用黏合片可通過例如將調配有上述材料的光學用黏著劑塗布在離型膜上或者基材上來形成。本發明的光學用黏合片至少具有黏著劑層。此處光學用黏合片是包含在基材的一面形成有該黏著劑層的單面膠帶，或在基材的兩面或者僅在其中的一面形成有該黏著劑層的雙面膠帶。或者也可為在2片離型膜間形成有黏著劑層的所謂的燒鑄膠帶(cast adhesive tape)。而本發明中的黏合片與膠帶(adhesive tape)或膠膜(adhesive film)為同義語。如此形成的黏著劑層在可見光譜帶(380 780nm)的總透光率，在該黏著劑層的厚度為50 ii m時，優選為80%以上、不足100%，更優選為82%以上。當總透光率為80%以上、不足100%時能更提升透明性。光學用黏合片的黏著劑層中所包含的顏料(B)是以最小單位的一次粒子，與這些多個一次粒子集合而成的二次粒子，二者混合存在的狀態存在。並且，此一次粒徑的平均粒徑優選為I 500nm，更優選為I 300nm。通過使用分散劑(C)，由於分散於黏著劑層的顏料(B)能更接近一次粒子，因此使光學用黏合片的透明性提升。其中，顏料(B)的黏著劑層中的平均粒徑是由電子顯微鏡相片或光學顯微鏡相片的放大圖像(例如一千倍 一萬倍)直接計測一次粒子的大小的一般方法來進行。具體來說，採樣20個 50個粒子，計測其短軸徑與長軸徑，取其平均為該粒子的粒徑。另外，一般在進行色調補正的對象為銦氧化物(ITO)薄膜的情況下，該黏著劑層在黏著劑層的厚度為50iim時，其依CIE 1976L*a*b*表顏色系統所規定的色度，優選a*為-2. 0以上，b*為-3. 0以上0. 0以下。此處，a*若為正値，則其絕對値越大紅色越強，若為負値，則其絕對值越大綠色越強。而b*若為正值，則其絕對値越大黃色越強，若為負値，則其絕對値越大藍色越強。雖說在此數值範圍內能更提升色調補正功能，但取決於色調補正的對象而非受限於此。黏著劑層的厚度優選為2 1,000 iim，更優選為5 500 iim，進一步優選為10 300 ym。黏著劑層可為單層，也可為2層以上的積層的任一形態。此黏著劑層的形成方法無特別限定，適當的例子可舉出通過塗布形成的方法。塗布可使用逗點塗布機、狹縫塗布機、輥塗布機、凹版印刷塗布機等公知的塗布機。前述離型膜可舉出在聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯薄膜、聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴膜等的塑料薄膜或塑料片上，塗布矽氧樹脂等剝離劑，設置剝離層的產品等。此離型膜的厚度無特別限制，為20 150_左右。本發明中基材無特別限制，可舉出例如塑料薄膜、抗反射(AR)膜、偏光板、相位差板等各種光學薄膜。前述塑料薄膜可舉出聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜、聚胺酯膜、尼龍膜、聚烯烴膜、三乙醯纖維素膜、環烯烴膜等。上面記載的基材的厚度無特別限制，優選為10 2，OOOii m。 本發明的光學用黏合片的被黏合體無特別限制，優選為丙烯酸酯、聚碳酸酯、玻璃或聚對苯二甲酸乙二酯，更優選為具有透明電極層的被黏合體。此外，本發明的光學用黏合片優選使用於以使用透明電極的觸控面板為首的電子紙、液晶面板、等離子體顯示面板等要求高品質的顯示器等積層體。[實施例]以下，以實施例更具體說明本發明，但本發明不受限於這些實施例。另外，實施例中「份」表示「重量份」，「％」表示「重量％」。而「重均分子量」是以凝膠滲透層析(GPC)法測定的以聚苯乙烯換算的値。使用具備攪拌機、回流冷卻機、氮氣導入管、溫度計、滴定管的反應裝置，在氮氣氛下將99. 0份的丙烯酸正丁酯與1. 0份的丙烯酸-2-羥基乙酯的合計量中的50%、及適量的作為聚合起始劑的2，2』 -偶氮雙異丁腈、作為溶劑的乙酸乙酯注入反應槽，將前述合計量剩下的50%與適量的乙酸乙酯注入滴定槽。接著，開始加熱，在確認反應槽內的反應開始後，在回流下，滴入滴定管的內容物、及適量的2，2』 -偶氮雙異丁腈的乙酸乙酯稀釋液。滴定結束後，同時維持回流狀態進行5小時反應。反應結束後，進行冷卻，通過添加適量乙酸乙酯，得到丙烯酸酯系樹脂的黏合性樹脂(A)的合成例A-1。所得到的合成例A-1的黏合性樹脂(A)的重均分子量為50萬，不揮發成分為40%，黏度為3，200mPa*s。其中，重均分子量是使用昭和電工公司制「GPC101」(使用管柱「連結Shodex KF-806L、KF-804L、KF-802」、溶劑四氫呋喃(THF)、測定溫度40°C )來測定。以與合成例A-1相同的方法，通過調整使用的單體比率、聚合起始劑量，得到表I所示的黏合性樹脂的合成例A-2 A-5。表I
權利要求
1.一種光學用黏著劑，其特徵在於，包含重均分子量20萬 200萬的黏合性樹脂 (A)、顏料⑶、分散劑(C)及硬化劑⑶。
2.如權利要求1所述的光學用黏著劑，其特徵在於，相對於100重量份的前述黏合性樹脂(A)，包含O. 00001 O.1重量份的前述顏料(B)、0.01 20重量份的前述硬化劑⑶，相對於100重量份的前述顏料(B)，包含10 1，000重量份的前述分散劑(C)。
3.如權利要求1或2所述的光學用黏著劑，其特徵在於，前述顏料(B)的平均粒徑 (d50)為 10 650nm。
4.如權利要求1或2所述的光學用黏著劑，其特徵在於，前述分散劑(C)為樹脂分散劑，其酸價為10 300mgK0H/g。
5.如權利要求4所述的光學用黏著劑，其特徵在於，前述樹脂分散劑的重均分子量為1,000 100，000。
6.一種光學用黏合片，其特徵在於，具備由權利要求1至5中任一項所述的光學用黏著劑所形成的黏著劑層。
7.如權利要求6所述的光學用黏合片，其特徵在於，構成前述黏著劑層所包含的前述光學用黏著劑的顏料(B)的一次粒徑的平均粒徑為I 500nm。
8.如權利要求6或7所述的光學用黏合片，其特徵在於，前述黏著劑層在可見光譜帶的總透光率為80%以上且不足100%。
9.如權利要求6或7所述的光學用黏合片，其特徵在於，進一步具備基材。
10.一種積層體，其特徵在於，具備由權利要求1至5中任一項所述的光學用黏著劑所形成的黏著劑層的光學用黏合片、及透明電極層。
全文摘要
本發明提供一種光學用黏著劑，其具有調整顯示器等光學構件的色調的色調補正功能並能薄膜化，即便在長期間暴露於高溫、高溼環境的情況下，也能維持高黏合力及顏料的分散性(以下稱為環境耐受性)，且透明性也優良。本發明的光學用黏著劑，包含重均分子量20萬～200萬的黏合性樹脂(A)、顏料(B)、分散劑(C)、及硬化劑(D)。此外，本發明的光學用黏合片具備由前述光學用黏著劑所形成的黏著劑層。
文檔編號C09J133/08GK102994020SQ20121032835
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月6日 優先權日2011年9月9日
發明者青谷朋之, 長谷川直樹, 古川邦廣, 木下祐輔 申請人:東洋油墨Sc控股株式會社, 東洋科美株式會社