滾筒乾燥裝置製造方法
2023-05-01 07:13:36
滾筒乾燥裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種滾筒乾燥裝置，其包括給料倉、大滾筒體、給料端端板、進風口、小滾筒體、出風口、卸料端端板和卸料口；其中多個小滾筒體和大滾筒體組合在一起為小滾筒體和大滾筒體組合體，小滾筒體的軸線與大滾筒體的軸線平行，多個小滾筒體均內置在大滾筒體中，對小滾筒體和大滾筒體組合體的前端及後端均封閉，構成一個密閉倉；多個小滾筒體的前端延伸部安裝有給料倉，在小滾筒體的後端延伸部安裝有卸料口；在卸料口與小滾筒體的後端部之間設置有卸料端端板，用於控制卸料量及卸料時機。本發明結構簡單，易操作；基於間接式接觸乾燥、物料採用滑動運行方式，並且直接利用氧含量低的煙氣；使用本發明的滾筒乾燥裝置可調節範圍廣且符合環保要求。
【專利說明】滾筒乾燥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械乾燥【技術領域】。涉及一種滾筒乾燥裝置，適用於無破碎乾燥物料 的場合。
【背景技術】
[0002]目前，應用於化工行業，對於化工反應後製得的顆粒狀、粉狀或溼品進行乾燥採用 的基本上都是雙錐形迴轉乾燥機。雙錐形迴轉乾燥機乾燥物料的量較少，且物料經常粘結 在乾燥器的內壁上，使內壁的色澤加深，影響後來乾燥產品的質量，並且，粘結的塊越大，也 不容易出料。
[0003]為了克服上述粘結的缺陷，目前大多數採用迴轉滾筒乾燥工藝。例如中國專利申 請第200910258096號公開一種迴轉滾筒乾燥機，其具有熱源、出料裝置和可使空氣在乾燥 機內流通的風機裝置，其還具有多迴路迴轉滾筒、粉體回收裝置和管道，多迴路迴轉滾筒的 頭端通過管道和熱源連接，多迴路迴轉滾筒的末端設置出料裝置，出料裝置和粉體回收裝 置通過管道連接；多迴路迴轉滾筒包括內層滾筒、環繞內層滾筒的中層滾筒和環繞中層滾 筒的外層滾筒，在內層滾筒、中層滾筒和外層滾筒內壁上都設置有螺旋交錯排布的抄板，內 層滾筒內壁上抄板的設置方向與中層滾筒內壁上抄板的設置方向相反，與外層滾筒內壁上 抄板的設置方向相同，在多迴路迴轉滾筒的頭端設置加料器，該加料器的出料口設置在內 層滾筒中，物料在內層滾筒內通過抄板向內移動至內層滾筒的末端，內層滾筒的末端與中 層滾筒間設有的預留間隙，物料通過預留間隙進入中層滾筒，物料通過中層滾筒內的抄板 移動至中層滾筒的另一端，再通過中層滾筒與外層滾筒間設有的預留間隙進入到外層滾 筒，外層滾筒內的抄板推動物料繼續向後移動。
[0004]但是目前使用中的常規滾筒乾燥機存在以下缺點有:乾燥時間相對較短，使得物 料乾燥不充分；物料蒸發出的溼空氣中的粉塵不能得到有效處理；同時上述中國專利申請 第200910258096號公開的迴轉滾筒乾燥機還存在在乾燥過程中容易破損乾燥的情況。
[0005]為了提高幹燥後物料的品質及滿足環保要求，所以就需要一種既能使物料充分幹 燥，又那能解決粉塵問題的乾燥機。
【發明內容】
[0006]為了解決上述問題，本發明人經過長期試驗和研究，提出一種滾筒乾燥裝置，其通 過物理乾燥方式去掉物料中的水份，明顯降低物料乾燥過程中的破損率，同時控制物料幹 燥過程中的含氧量，進而可以得到不同水份的乾燥後產品。
[0007]本發明實現的技術方案為:一種滾筒乾燥裝置，其主要包括給料倉1、大滾筒體2、 給料端端板3、進風口 4、小滾筒體5、出風口 6、卸料端端板7和卸料口 8 ;其中多個小滾筒 體5和大滾筒體2組合在一起為小滾筒體和大滾筒體組合體，小滾筒體5的軸線與大滾筒 體2的軸線平行，多個小滾筒體5均內置在大滾筒體2中，對小滾筒體5和大滾筒體2組合 體的前端及後端均封閉，構成一個密閉倉；多個小滾筒體5的前端延伸部安裝有給料倉1，在小滾筒體5的後端延伸部安裝有卸料口 8 ;在卸料口 8與小滾筒體5的後端部之間設置 有卸料端端板7，用於控制卸料量及卸料時機。
[0008]其中，多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體成傾斜形狀放置，即多個小滾筒體5和 大滾筒體2組合體前端距離地面的高度高於多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體後端距離 地面的高度。
[0009]優選地，在多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體前部設置有進風口 4，以使熱煙氣 通過進風口 4進入小滾筒體5和大滾筒體2之間的空隙中，用來加熱乾燥小滾筒體5內的 物料。
[0010]進一步地，在多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體後部設置有出風口 6，以使使用 過的熱煙氣通過出風口 6排出。
[0011]更優選地，大滾筒體2外部設有滾道、齒圈等傳動裝置，以便於在乾燥過程中使大 滾筒體轉動。
[0012]滾筒乾燥裝置採用多個小直徑小滾筒體5和一個大直徑大滾筒體2組合而成，多 個小滾筒體5在大直徑大滾筒體2內成多層圖形陣列形式；物料由前端入料口分別給入小 滾筒體5內，熱煙氣通過進風口給入大滾筒體2內和小滾筒體5外側與物料成順時方向運 行；在大滾筒體2運行時，小滾筒體5沿大滾筒體2軸線向做公轉運動，物料隨小滾筒體5 的公轉運動滑動運行。給料口與出料口形成一定的高度差，此高度差可在一定範圍內任意 調整。
[0013]本發明的滾筒乾燥裝置結構簡單，易操作。基於間接式接觸乾燥、物料採用滑動運 行方式，並且直接利用氧含量低的煙氣；使用本發明的滾筒乾燥裝置可調節範圍廣且符合 環保要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的主剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基 於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0016]本發明的核心思想為:通過改變現有滾筒式乾燥內部結構形式來滿足明顯降低物 料乾燥過程中的破損率和控制物料乾燥過程中含氧量的技術要求。本發明主要技術方案是 將現有滾筒內部設置具有排列規則的多個小滾筒，在滾筒兩側分別安裝端板用於密封，在 大筒體開有進風口和出風口，前端安裝密封式給料倉，尾端安裝密封式卸料鬥。
[0017]如圖1所示，滾筒乾燥裝置主要包括給料倉1、大滾筒體2、給料端端板3、進風口
4、小滾筒體5、出風口 6、卸料端端板7和卸料口 8 ;其中多個小滾筒體5和大滾筒體2組合 在一起，小滾筒體5的軸線與大滾筒體2的軸線平行，多個小滾筒體5均內置在大滾筒體2 中，對小滾筒體5和大滾筒體2組合體的前端及後端均封閉，構成一個密閉倉；多個小滾筒 體5的前端延伸部安裝有給料倉I，在小滾筒體5的後端延伸部安裝有卸料口 8，在卸料口8與小滾筒體5的後端部之間設置有卸料端端板7 (用於控制卸料量及時機)。多個小滾筒 體5和大滾筒體2組合體成傾斜形狀放置，即多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體前端距 離地面的高度高於多個小滾筒體5和大滾筒體2組合體後端距離地面的高度。在多個小滾 筒體5和大滾筒體2組合體前部設置有進風口 4，以使熱煙氣通過進風口 4進入小滾筒體5 和大滾筒體2之間的空隙中，用來加熱乾燥小滾筒體5內的物料。在多個小滾筒體5和大 滾筒體2組合體後部設置有出風口 6，以使使用過的熱煙氣通過出風口 6排出。同時大滾筒 體2外部設有滾道、齒圈等傳動裝置，以便於在乾燥過程中使大滾筒體轉動。
[0018]使用中，本發明滾筒乾燥裝置採用多個小直徑小滾筒體5和一個大直徑大滾筒體 2組合而成,多個小滾筒體5在大直徑大滾筒體2內成多層圖形陣列形式，大滾筒體2外部 設有滾道、齒圈等傳動裝置。物料由前端入料口分別給入小滾筒體5內，熱煙氣通過進風口 給入大滾筒體2內和小滾筒體5外側與物料成順時方向運行，由於小滾筒體5與大滾筒體2 為一體化設計，所以在大滾筒體2運行時，小滾筒體5沿大滾筒體2軸線向做公轉運動，物 料隨小滾筒體5的公轉運動滑動運行。
[0019]本發明滾筒乾燥裝置安裝時，給料口與出料口形成一定的高度差，此差值可在一 定範圍內任意調整，即差值越大時，物料在裝置內的停留時間越短。通過調整滾筒的轉速也 可以控制物料在裝置內的停留時間，即轉速越快時，物料在裝置內的停留時間越短。兩種調 節方式配合使用，能夠起到更好的效果。乾燥產品由裝置的尾端排除並且與除塵器聯接， 避免了細顆粒揚塵造成環境汙染，250°C尾氣經過除塵後進入引風機，可被後續設備充分利 用，最終排空。
[0020]使用本發明滾筒乾燥裝置，可以以物理乾燥方式去除煤炭中的水份，進而使乾燥 物料產品無變質；物料與熱載體長期接觸式移動，乾燥熱效率非常高；熱煙氣與需要乾燥 的物料不直接接觸，本發明滾筒乾燥裝置運行安全可靠。此外，本發明滾筒乾燥裝置採用 500°C煙氣，含氧量控制在8%以下，在去水的過程中得到了 250攝氏度的8%含氧量的煙氣， 進而用於後續設備；本發明滾筒乾燥裝置乾燥停留時間可控，能得到不同水份的產品；物 料在小滾筒組內接觸式移動，落差小、破損率低。在本發明滾筒乾燥裝置中，採用負壓操作， 對工作環境無影響。
[0021]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明 將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種滾筒乾燥裝置，其特徵在於，該滾筒乾燥裝置主要包括給料倉(I)、大滾筒體 (2)、給料端端板(3)、進風口(4)、小滾筒體(5)、出風口(6)、卸料端端板(7)和卸料口(8)； 其中多個小滾筒體(5)和大滾筒體(2)組合在一起為小滾筒體和大滾筒體組合體，小滾筒 體(5)的軸線與大滾筒體(2)的軸線平行，多個小滾筒體(5)均內置在大滾筒體(2)中，對 小滾筒體(5)和大滾筒體(2)組合體的前端及後端均封閉，構成一個密閉倉；多個小滾筒體(5)的前端延伸部安裝有給料倉(1)，在小滾筒體(5)的後端延伸部安裝有卸料口(8);在 卸料口(8)與小滾筒體(5)的後端部之間設置有卸料端端板(7)，用於控制卸料量及卸料時 機。
2.根據權利要求1所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，小滾筒體(5)和大滾筒體(2)組 合體成傾斜形狀放置，即小滾筒體(5)和大滾筒體(2)組合體前端距離地面的高度高於小 滾筒體(5)和大滾筒體(2)組合體後端距離地面的高度。
3.根據權利要求2所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，在小滾筒體(5)和大滾筒體(2) 組合體前部設置有進風口(4)，以使熱煙氣通過進風口(4)進入小滾筒體(5)和大滾筒體 (2 )之間的空隙中，用來加熱乾燥小滾筒體(5 )內的物料。
4.根據權利要求3所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，在小滾筒體(5)和大滾筒體(2) 組合體後部設置有出風口(6)，以使使用過的熱煙氣通過出風口(6)排出。
5.根據權利要求4所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，大滾筒體(2)外部設有滾道、齒 圈的傳動裝置，以便於在乾燥過程中使大滾筒體轉動。
6.根據權利要求5所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，滾筒乾燥裝置採用多個小直徑 小滾筒體(5 )和一個大直徑大滾筒體(2組合而成，多個小滾筒體(5 )在大直徑大滾筒體(2 ) 內成多層圖形陣列形式；物料由前端入料口分別給入小滾筒體(5)內，熱煙氣通過進風口 給入大滾筒體(2)內和小滾筒體(5)外側與物料成順時方向運行；在大滾筒體(2)運行時， 小滾筒體(5)沿大滾筒體(2)軸線向做公轉運動，物料隨小滾筒體(5)的公轉運動滑動運 行。
7.根據權利要求4所述的滾筒乾燥裝置，其特徵在於，給料口與出料口形成一定的高 度差，此聞度差可在一定範圍內任意調整。
【文檔編號】F26B25/16GK103591778SQ201310472484
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】李功民, 李靖, 李美菊 申請人:唐山市神州機械有限公司