過濾器裝置、使用該過濾器裝置的塗裝操作間、使用該過濾器裝置的簡易塗裝操作間的製作方法

2023-05-01 07:14:16 3

專利名稱：過濾器裝置、使用該過濾器裝置的塗裝操作間、使用該過濾器裝置的簡易塗裝操作間的製作方法
技術領域：
本發明涉及過濾器裝置、使用該過濾器裝置的塗裝操作間、使用該過濾器裝置的簡易塗裝操作間。在該過濾器裝置中，在裝置殼體中內裝過濾器，此外，在裝置殼體上設置塗料霧及油霧等含有粘附性捕集對象物質的被處理氣體的流入口部。並且，在該流入口部配置預塗劑噴嘴。該預塗劑噴嘴將粉體狀的過濾器用預塗劑與氣體一起對從流入口部流入到裝置殼體內的被處理氣體噴出。
背景技術：
在這樣的過濾器裝置中，為了對通過流入口部流入到裝置殼體內的被處理氣體可靠地混合預塗劑，將預塗劑噴嘴配置在流入口部。以往，在專利文獻1的圖1中所示的過濾器裝置中，在形成裝置殼體的板材上作為流入口部而形成簡單的圓形或方形的開口，在該開口部分中，將預塗劑噴嘴以朝向裝置殼體內等的姿勢配置(以往例1)。此外，如專利文獻2的圖1及圖2所示的過濾器裝置那樣，也有將預塗劑噴嘴在裝置殼體的內部中配置在流入口部的附近的結構(以往例2)。另一方面，作為將包含在從塗裝室排出的排出空氣中的塗料霧通過過濾器捕集的塗裝操作間，有專利文獻3的圖1及圖15所示的塗裝操作間。在該專利文獻3的圖1所示的塗裝操作間中(參照圖7)，在塗裝室2的下方設有接納來自塗裝室2的排出空氣EA的排氣室4。此外，設有將該排氣室4上下分隔的姿勢的一對導引板20，在該一對導引板20的前端緣彼此之間形成有中央縫隙狀間隙21。該中央縫隙狀間隙21是沿操作間長度方向(即塗裝室2中的被塗物輸送方向)延伸的間隙。並且，將通過這些導引板20分隔的排氣室4的下側區域作為過濾器室，在該過濾器室中配置有多個過濾器8。這些多個過濾器8配置為沿操作間長度方向排列的狀態。預塗劑噴嘴11在中央縫隙狀間隙21的附近配置在導引板20的下面側，通過該預塗劑噴嘴11，對通過上述中央縫隙狀間隙21的排出空氣EA噴出預塗劑P (以往例3)。此外，在專利文獻3的圖15所示的塗裝操作間中(參照圖8)，使與上述導引板20 一起包圍過濾器8的縱板22從導引板20的前端垂下，在該縱板22的下端緣與排氣室4的底之間形成有底部縫隙狀間隙23。該底部縫隙狀間隙23也是沿操作間長度方向延伸的間隙。預塗劑噴嘴11在底部縫隙狀間隙23的附近配置在縱板22的背面側，通過該預塗劑噴嘴11，對通過底部縫隙狀間隙23的排出空氣EA噴出預塗劑P (以往例4)。S卩，在這些塗裝操作間中，對通過中央縫隙狀間隙21及底部縫隙狀間隙23的排出空氣EA的高速流噴出預塗劑P。由此，通過該排出空氣EA的高速流的攪拌，將預塗劑P相對於排出空氣EA均勻地混合，然後使該排出空氣EA通過過濾器8。專利文獻1 特開昭53 - 109274號公報專利文獻2 實開平7 - 37311號公報
專利文獻3 特表2008 - 536661號公報專利文獻4 特開2002 - 336479號公報專利文獻5 實開昭62 - 109765號公報
一般，對於過濾器裝置要求將過濾器裝置的流入口部做成沿橫寬方向延伸的長方形狀或縫隙狀的情況也較多。這是為了使從流入口部流入的被處理氣體相對於裝置殼體內的過濾器均勻地通過等。或者，是如專利文獻4所示的塗裝操作間中附帶的過濾器裝置、或專利文獻5所示的簡易塗裝操作間中附帶的過濾器裝置(除霧器裝置)那樣、為了使來自塗裝室的排出空氣遍及塗裝室的整個寬度均勻且平順地流入到過濾器裝置中等。但是，在此情況下，在如上述以往例1 (專利文獻1的圖1)那樣將預塗劑噴嘴單單設在作為流入口部的開口部分上的構造、或如以往例2 (專利文獻2的圖1、圖2)那樣將預塗劑噴嘴在裝置殼體的內部中僅配置在流入口部的附近的構造中發生以下的問題。S卩，不能使來自預塗劑噴嘴的噴出預塗劑相對於從沿橫寬方向較長的流入口部流入的被處理氣體沿流入口部的橫寬方向均勻地分散。因此，通過過濾器的被處理氣體中的預塗劑的分布變得偏倚，以此為原因，過濾器上的預塗劑層的形成不良。並且，為了防止該預塗劑的分布的偏倚，需要使預塗劑噴嘴在流入口部的橫寬方向(長度方向)上以儘可能小的間隔排列設置多個。但是，在此情況下，發生裝置變得複雜並且裝置成本高漲的問題。另一方面，關於上述以往例3及以往例4 (專利文獻3的圖1、圖15)的塗裝操作間，也有與此同樣的問題(特別對以往例4而言，實質上相當於上述過濾器裝置中的問題本身)。即，為了將來自預塗劑噴嘴11的噴出預塗劑P沿操作間長度方向相對於通過沿操作間長度方向延伸的中央縫隙狀間隙21或底部縫隙狀間隙23的排出空氣EA均勻地混合， 需要將預塗劑噴嘴11沿操作間長度方向以儘可能小的間隔排列設置多個。因此，還是發生裝置變複雜並且裝置成本高漲的問題。

發明內容
鑑於該實際情況，本發明的主要的目的是通過對從預塗劑噴嘴噴出的預塗劑採用合理的攪拌混合方式，將上述那樣的問題有效地消除。本發明的第1特徵結構涉及過濾器裝置，其特徵在於，
在裝置殼體中內裝過濾器，並且在上述裝置殼體上設置含有粘附性的捕集對象物質的被處理氣體的流入口部，在該流入口部中配置有預塗劑噴嘴，將粉體狀的過濾器用預塗劑與氣體一起對從此處向裝置殼體內流入的被處理氣體噴出，將上述流入口部做成沿橫寬方向延伸的縫隙狀或長方形狀的開口部而設在上述裝置殼體的側面部上；
在該流入口部的上緣部，沿上述流入口部的長度方向連續形成有截面形狀為在上述流入口部的長度方向觀察朝下開口的滯留用凹部；
在上述流入口部的長度方向上的規定部位，將上述預塗劑噴嘴配置為將預塗劑及氣體朝向上述滯留用凹部的進深部內表面噴出的狀態。S卩，根據該結構，通過從預塗劑噴嘴將粉體狀的預塗劑與氣體一起朝向滯留用凹部的進深部內表面噴出，與流入口部的被處理氣體流通過滯留用凹部的朝下開口的開口面部附近相協同，能夠在滯留用凹部中產生伴隨著噴出預塗劑的氣體的持續適當時間的渦流性的滯留。通過該渦流性的滯留，在沿流入口部的長度方向連續的滯留用凹部中，能夠一邊伴隨著攪拌一邊使預塗劑從預塗劑噴嘴的配置部位向流入口部的長度方向(橫寬方向)擴散。並且，能夠做成這樣一邊使預塗劑向流入口部的長度方向擴散、一邊使該擴散的預塗劑從滯留用凹部的朝下開口逐漸取入到流入口部的被處理氣體的通過流中的形態，能夠通過該取入形態將預塗劑混合到被處理氣體中。由此，能夠將預塗劑相對於從流入口部流入到裝置殼體內的被處理氣體在流入口部的長度方向上以均勻的分散狀態混合。由此，能夠在採用使流入口部根據各種要求而做成沿橫寬方向延伸的縫隙狀或長方形狀的開口部的構造的同時，避免將許多預塗劑噴嘴以較小的間隔沿流入口部的橫寬方向(長度方向)排列設置。即，相對於流入口部僅設置1個預塗劑噴嘴就足夠，或者即使將預塗劑噴嘴沿流入口部的橫寬方向排列設置，也能夠增大排列設置間隔而有效地削減排列設置數。另外，在該結構的實施中，流入口部的長度方向觀察的滯留用凹部的具體的形狀可以採用弧狀或多邊形狀等各種形狀，只要根據被處理氣體的流速及預塗劑的材質等而選擇就可以。本發明的第2特徵結構是在第1特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的上遊側的端緣部做成縱姿勢的上遊側下垂壁。根據該結構，能夠將在滯留用凹部的渦流性的滯留中達到了被處理氣體的通過方向的滯留用凹部的上遊側端的擴散狀態的預塗劑及氣體通過縱姿勢的上遊側下垂壁朝下導引。並且，通過由該上遊側下垂壁的朝下的導弓丨，能夠主動地使預塗劑在流入口部的上遊側部分合流到被處理氣體的通過流中。由此，能夠將預塗劑在關於流入口部的高度方向(短邊方向)也有效地分散的狀態下混合到被處理氣體中，能夠使通過過濾器的被處理氣體的預塗劑分布更加均勻化。本發明的第3特徵結構是在第1或第2特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的下遊側的端緣部做成縱姿勢的下遊側下垂壁。S卩，根據該結構，與上述上遊側下垂壁同樣，能夠將在滯留用凹部的渦流性的滯留中達到了被處理氣體的通過方向的滯留用凹部的下遊側端的擴散狀態的預塗劑及氣體通過縱姿勢的下遊側下垂壁朝下導引。並且，通過由該下遊側下垂壁的朝下的導弓|，能夠主動地使預塗劑在流入口部的下遊側部分合流到被處理氣體的通過流中。由此，能夠將預塗劑在關於流入口部的高度方向(短邊方向)也有效地分散的狀態下混合到被處理氣體中，能夠使通過過濾器的被處理氣體的預塗劑分布更加均勻化。另外，在第2或第3特徵結構中，在流入口部的下緣部沿流入口部的長度方向連續形成相對於滯留用凹部對置的底部的情況下，還能夠得到以下的效果。S卩，通過由上遊側下垂壁或下遊側下垂壁的導引形成的朝下流，能夠使相對於流入口部的被處理氣體的通過流混合的預塗劑中適當的一部分量可靠地達到流入口部的上述底部，由此，能夠在底部上形成預塗劑層。由此，能夠通過該底部上的預塗劑層有效地防止被處理氣體中含有的粘附性的捕集對象物質附著堆積在流入口部的底部上。特別是，在作為上述底部而設置越是被處理氣體通過方向上的下遊側越低的後述那樣的傾斜底的情況下，還能夠得到以下的效果。S卩，通過由下遊側下垂壁的導引形成的朝下流，使預塗劑的一部分達到傾斜壁的下遊側部分，並且通過達到傾斜壁的下遊側部分後的朝下流的沿著傾斜底的向上遊側的反轉流成分(即沿著傾斜底上行的氣流成分)，能夠使達到傾斜壁的下遊側部分的預塗劑成為擴散到傾斜底上的狀態並保持。由此，能夠在使流入口部的底部成為傾斜底的同時，穩定地維持形成在該傾斜底上的防附著用的預塗劑層。本發明的第4特徵結構是確定在第1 第3特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
將上述預塗劑噴嘴配置為其噴出中心軸心相對於上述滯留用凹部的進深部內表面斜交的狀態。S卩，根據該結構，能夠通過上述斜交帶來的碰撞能量的散逸防止從預塗劑噴嘴與氣體一起噴出的預塗劑通過碰撞而附著堆積在滯留用凹部的進深部內表面上。由此，即使在被處理氣體的溼度較高的情況、或預塗劑的凝固性較高的情況下等也能夠穩定且良好地維持滯留用凹部中的預塗劑的擴散。此外，根據該結構，在能夠通過相對於預塗劑噴嘴的噴出中心軸心斜交的進深部內表面的導引，促進從預塗劑噴嘴噴出的預塗劑及氣體的滯留用凹部中的渦流性的滯留。由此，也能夠進一步促進滯留用凹部中的預塗劑的向流入口部長度方向的擴散。另外，在該結構的實施中，為了使預塗劑噴嘴的噴出中心軸心相對於滯留用凹部的進深部內表面斜交，可以採用如下的配置形態。S卩，採用使預塗劑噴嘴的噴出中心軸心相對於豎直方向傾斜的配置形態、或者使滯留用凹部的進深部內表面相對於水平傾斜的配置形態、或者使預塗劑噴嘴的噴出中心軸心相對於豎直方向傾斜並使滯留用凹部的進深部內表面相對於水平傾斜的配置形態的哪種都可以。本發明的第5特徵結構是在第1 第4特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述預塗劑噴嘴的噴出口配置在比上述滯留用凹部的中央部靠下遊側。S卩，根據該結構，能夠將通過來自預塗劑噴嘴的預塗劑及氣體的噴出而在滯留用凹部中形成的渦流性的滯留域在滯留用凹部的比被處理氣體通過方向的下遊側部分靠上遊側部分(即滯留用凹部的上遊側端與預塗劑噴嘴之間的部分)較大地形成。由此，能夠使將預塗劑對通過流入口部的被處理氣體混入的部位在被處理氣體通過方向上向滯留用凹部的上遊端側偏倚。即，僅通過該偏倚量即能夠促進流入口部通過過程中的被處理氣體中的預塗劑的擴散，由此，能夠使通過過濾器的被處理氣體的預塗劑分布更加均勻化。本發明的第6特徵結構在於，在上述流入口部的下緣部，沿上述流入口部的長度方向連續形成有對置於上述滯留用凹部、並且在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上越靠下遊側越低的傾斜底。S卩，根據該結構，即使被處理氣體中含有的粘附性的捕集對象物質在與預塗劑的混合狀態下堆積在傾斜底上，在傾斜壁具有傾斜、此外如上述那樣存在底部上的預塗劑層的情況下，能夠與該預塗劑層帶來的防附著效果一起將該混合狀態的堆積物迅速地向裝置殼體內方側排除。由此，能夠良好且穩定地維持過濾器裝置的運轉。本發明的第7特徵結構是在第6特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的下遊側的端緣部配置在比上遊側的端緣部低的位置上；
在上述滯留用凹部的下遊側的端緣部與位於其下方的上述傾斜底的下遊側的端緣部之間形成的下遊側開口為比在上述滯留用凹部的上遊側的端緣部與位於其下方的上述傾斜底的上遊側的端緣部之間形成的上遊側開口低的位置的狀態；
在上述裝置殼體的內部，將上述過濾器配置在比上述下遊側開口高的位置上。S卩，根據該結構，能夠接著使被處理氣體從流入口部的高位的上遊側開口朝向低位的下遊側開口朝斜下方通過，使方向從其朝向斜下方向朝上較大地變化，通過比流入口部的下遊側開口高位的過濾器。S卩，通過該較大的朝向變化，在流入口部的通過過程中能夠進一步促進混合到被處理氣體中的預塗劑在被處理氣體中的擴散，由此，能夠使通過過濾器的被處理氣體的預塗劑分布更加均勻化。本發明的第8特徵結構是在第6或第7特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述傾斜底的上遊側的端緣部做成朝向上述滯留用凹部的上遊側的端緣部豎起的縱姿勢的上遊側豎起壁。
即，在流入口部的上緣部，通過滯留用凹部的存在(特別是滯留用凹部的上遊側端緣部的存在)，能夠抑制被處理氣體的通過風速。相對於此，根據上述結構，通過朝向滯留用凹部的上遊側的端緣部豎起的上遊側豎起壁的存在，即使在流入口部的下緣側(即傾斜底側)也能夠抑制被處理氣體的通過風速。通過這樣，能夠取得流入口部的被處理氣體通過風速的平衡，由此，能夠平順且穩定地保持被處理氣體通過流入口部後向裝置殼體內的流入、以及流入口部中的預塗劑相對於被處理氣體的混合。本發明的第9特徵結構是在第1 第8特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
在上述裝置殼體的內部將上述過濾器配置在比上述流入口部高的位置上； 並且，在上述過濾器的下方，比上述流入口部低的位置上，設有將從上述過濾器剝離而掉落的掉落混合物沿上述流入口部的長度方向輸送而送出到上述裝置殼體的外部的送出機構。即，在這種過濾器裝置中，在過濾器表面上形成由被處理氣體中含有的粘附性的捕集對象物與混合在被處理氣體中的預塗劑的混合物構成的捕集物堆積層，如果該捕集物堆積層某種程度成長，則通過適當的手段，將形成該捕集物堆積層的混合物從過濾器剝離而將過濾器再生。相對於此，根據上述結構，能夠將通過該過濾器再生時的剝離掉落的混合物、及在通常運轉中自己從過濾器剝離而掉落的混合物通過送出機構送出到裝置殼體的外部。此外，根據該結構，能夠在通過流入口部後、至過濾器之前的過程中粘附性的捕集對象物質與預塗層結合而產生的掉落混合物、及在至過濾器之前的過程中掉落的預塗劑也與從過濾器剝離的掉落混合物一起通過送出機構送出到裝置殼體的外部，在這一點上，能夠使過濾器裝置的維護變得容易。本發明的第10特徵結構是在第9特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
設有從上述流入口部的下緣部向上述送出機構一側以水平姿勢突出的防飛舞用導引板。即，根據該結構，通過防飛舞用導引板對通過流入口部的被處理氣體進行氣流導引，能夠防止通過了流入口部的被處理氣體的氣流對送出機構影響，在這樣防止向送出機構的影響的狀態下，能夠將被處理氣體向上方改變方向而朝向過濾器。即，由此，能夠防止在過濾器的下方由送出機構送出的掉落混合物中的輕量的粉狀成分被通過流入口部的被處理氣體帶起。因而，能夠在僅從預塗劑噴嘴供給的新鮮的預塗劑混合到被處理氣體中的適當的混合狀態下將被處理氣體中的粘附性的捕集對象物質通過過濾器捕集，此外能夠使由送出機構進行的掉落混合物的送出也變得可靠且良好。本發明的第11特徵結構涉及使用第1 第10特徵結構的任一項的過濾器裝置的塗裝操作間，其特徵在於，
在對被塗物進行塗裝的塗裝室的下方設有排氣室，將從上述塗裝室向下方排出的含有塗料霧的排出空氣接納到上述排氣室中的塗裝操作間中，
將多個上述過濾器裝置沿操作間長度方向排列配置，使這些過濾器裝置的上述流入口部以沿操作間長度方向以列狀排列的配置相對於上述排氣室的室內開口。S卩，根據該結構，通過沿操作間長度方向以列狀排列的流入口部的吸引，能夠使來自流入到排氣室中的塗裝室的大風量的排出空氣在操作間長度方向上以均勻的氣流狀態穩定地達到各過濾器裝置的流入口部，能夠使該大風量的排出空氣無偏倚地作為被處理氣體分別流入到沿操作間長度方向排列的過濾器裝置中。由此，能夠將來自塗裝室的大風量的排出空氣中含有的作為捕集對象物質的塗料霧平順且高效率地用過濾器裝置捕集。並且，在各過濾器裝置的流入口部中，通過如上述那樣形成在流入口部的上緣部上的滯留用凹部，能夠使來自預塗劑噴嘴的噴出預塗劑向流入口部的長度方向(即操作間長度方向)有效地分散而混合到通過流入口部的被處理氣體(即排出空氣)中。由此，與如上述那樣需要在沿操作間長度方向延伸的中央縫隙狀間隙及底部縫隙狀間隙中將多個預塗劑噴嘴以較小的間隔沿操作間長度方向排列設置的以往例3、4 (專利文獻3的圖1、圖15)所示的塗裝操作間相比，能夠將預塗劑噴嘴的需要裝備數量大幅地削減。因而，作為包括過濾器裝置的塗裝操作間整體，能夠使塗裝操作間的構造簡潔化， 降低塗裝操作間的裝置成本，而且能夠做成維護也較容易的塗裝操作間。本發明的第12特徵結構是在第11特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
將上述流入口部在上述排氣室的底部沿操作間長度方向以列狀排列配置。S卩，根據該結構，通過沿列狀排列的流入口部位於排氣室的底部，能夠將從塗裝室朝下流入到排氣室中的大風量的排出空氣在通過排氣室的底壁朝向水平進行氣流導引的狀態下向各過濾器裝置的流入口部平順地導引。由此，與在如上述那樣使來自塗裝室的排出空氣在操作間長度方向上以均勻的氣流狀態穩定地朝向各過濾器裝置的流入口部同時作用，將來自塗裝室的大風量的排出空氣更加平順且高效率地用過濾器裝置處理。本發明的第13特徵結構是在第11或第12特徵結構的實施中特定出優選的實施方式，其特徵在於，
將上述過濾器裝置相鄰於上述排氣室而沿操作間長度方向排列配置，將這些過濾器裝置的上述流入口部形成在上述排氣室的側壁上。S卩，根據該結構，與例如將過濾器裝置設置在排氣室的室內而使過濾器裝置的流入口部對排氣室開口的設置形態相比，能夠從塗裝操作間的外部容易地進行對沿操作間長度方向排列的過濾器裝置各自的維護作業。此外，由於將這些過濾器裝置的流入口部直接形成在排氣室的側壁上，所以與將過濾器裝置設置在從塗裝操作間離開的位置上而使過濾器裝置的流入口部與排氣室通過長條的連接管道連通相比，能夠也不需要對連接管道的維護，通過這些，能夠做成維護性良好的塗裝操作間。另外，在該結構的實施中，可以採用使各過濾器裝置相對於具有與塗裝室大致相同的寬度的排氣室相鄰的設置形態、或者使各過濾器裝置相鄰於比塗裝室窄幅的排氣室、 在操作間長度方向上在排氣室的橫外側使各過濾器裝置進入到形成在塗裝室的下方的凹陷部中的設置形態等，對過濾器裝置可以採用各種設置形態。本發明的第14特徵結構涉及使用第1 第10特徵結構的任一項的過濾器裝置的簡易塗裝操作間，其特徵在於，
相鄰於對被塗物進行噴吹塗裝的塗裝室而配置上述過濾器裝置，將該過濾器裝置的上述流入口部在上述塗裝室的底部形成在上述塗裝室的側壁上。S卩，根據該結構，使含有通過塗裝室中的過噴產生的懸浮塗料霧的室內空氣作為被處理氣體通過形成於塗裝室底部的側壁上的流入口部流入到過濾器裝置中。由此，能夠將作為在該空氣(即排出空氣)中含有的捕集對象物質的塗料霧平順且高效率地用過濾器裝置捕集。並且，如上所述，在過濾器裝置的流入口部，通過形成在流入口部的上緣部上的滯留用凹部，能夠使來自預塗劑噴嘴的噴出預塗劑向流入口部的長度方向有效地分散而混合到通過流入口部的被處理氣體(即排出空氣)中，由此，能夠大幅地削減預塗劑噴嘴的需要裝備數。因而，作為包括過濾器裝置的簡易塗裝操作間整體，能夠做成不需要預塗劑噴嘴的裝備、並且能夠降低簡易塗裝操作間的裝置成本、此外維護也容易的簡易塗裝操作間。此外，由於使過濾器裝置相鄰於塗裝室而將過濾器裝置的流入口部直接形成在塗裝室的側壁上，所以能夠原樣維持簡易塗裝操作間本來的緊湊度。


圖1是表示第1實施方式的塗裝操作間的橫剖視圖； 圖2是圖1所示的塗裝操作間的側視剖視圖3是主要部的放大圖4是表示第2實施方式的塗裝操作間的橫剖視圖； 圖5是表示第3實施方式的簡易塗裝操作間的剖視圖； 圖6是表示另一實施方式的主要部的放大圖； 圖7是表示以往的塗裝操作間的側視剖視圖； 圖8是表示以往的其他塗裝操作間的側視剖視圖。標號說明
9裝置殼體； 8 過濾器；
EA 被處理氣體、排出空氣；
10流入口部； P 預塗劑；
11預塗劑噴嘴；
12滯留用凹部； 12a 上遊側下垂壁； 12b 下遊側下垂壁；13傾斜底； IOa:上遊側開口 ； IOb 下遊側開口 ； 13a 上遊側豎起壁；
14送出機構；
16:防飛舞用導引板；
1被塗物；
2塗裝室；
4排氣室；
5過濾器裝置； 4a 側壁；
2c 側壁。
具體實施例方式(第1實施方式)
圖1、圖2表示塗裝操作間，在該塗裝操作間中，形成有通過塗裝槍對被塗物1 (在本例中是汽車車身)進行塗裝的塗裝室2，在該塗裝室2中裝備有輸送被塗物1的輸送裝置3。塗裝室2呈沿被塗物1的輸送方向(圖1中的進深方向)延伸的隧道狀的室內形狀，在該塗裝室2中，從頂棚部加對隧道狀的室內整體供給溫溼度調節後的換氣用空氣SA。在塗裝室2的下方，形成有與塗裝室2同樣沿被塗物1的輸送方向延伸的排氣室 4，該排氣室4接納隨著換氣用空氣SA對塗裝室2的供給而從塗裝室2通過柵格地板2b朝下排出的排出空氣EA。在該排出空氣EA中含有通過塗裝室2中的過噴而產生的懸浮塗料霧，隨著從塗裝室2的頂棚部加供給換氣用空氣SA，將塗裝室2的室內空氣EA以活塞流狀向下方的排氣室4排出。由此，將在塗裝室2中發生的懸浮塗料霧迅速且可靠地從塗裝室2排除，較高地保持被塗物1的塗裝品質並且良好地保持塗裝室2的作業環境。在具有與塗裝室2大致相同室寬的排氣室4的兩側分別沿作為被塗物1的輸送方向的塗裝操作間長度方向排列而排列設置有過濾器裝置5，通過使流入到排氣室4中的來自塗裝室2的排出空氣EA持續通過這些過濾器裝置5，將排出空氣EA中含有的塗料霧通過過濾器裝置5捕集而將排出空氣EA淨化。將由過濾器裝置5淨化後的排出空氣EA通過連接在各過濾器裝置5的上部的排氣管6用排氣風扇7向外部排出(或作為換氣用空氣SA通過空調機向塗裝室2送回)。在各過濾器裝置5中，將以垂下姿勢配置為縱列狀態的多個袋式過濾器8內裝在裝置殼體9中，並且在比內裝的袋式過濾器8靠下方、在裝置殼體9的側壁9a的下部，形成有沿橫寬方向延伸的縫隙狀或長方形狀(以下將它們統稱作縫隙狀)的兩個流入口部10，這兩個流入口部10在它們的橫寬方向上排列為一列而形成。S卩，通過由排氣扇7經由連接在裝置殼體9的上端部的上述排氣管6施加的吸引力，使作為被處理氣體的排出空氣EA從排氣室4經由縫隙狀的流入口部10流入到裝置殼體9中並通過袋式過濾器8，由此，將作為捕集對象物質的排出空氣EA中的塗料霧通過袋式過濾器8捕集。此外，在該過濾器裝置5中，由於捕集對象物質的塗料霧是具有粘附性的物質，所以在流入口部10裝備預塗劑噴嘴11，通過該預塗劑噴嘴11將粉體狀的預塗劑P混合到通過流入口部10的排出空氣EA中。即，通過使混合有粉體狀的預塗劑P的排出空氣EA通過袋式過濾器8，以在袋式過濾器8的捕集面上形成預塗劑層的捕集形態將排出空氣EA中的塗料霧捕集。該預塗劑層具體而言是排出空氣EA中的塗料霧以分散狀態混入的預塗劑P的堆積層。過濾器裝置5在分別相鄰於排氣室4的兩側的狀態下沿操作間長度方向排列設置，這些過濾器裝置5的縫隙狀的流入口部10在沿操作間長度方向排列為一列的狀態下形成在排氣室4的兩側壁如各自的下端部，在排氣室4的底部向排氣室4內開口。由此，將從塗裝室2朝下流入到排氣室4中的排出空氣EA如圖中箭頭所示那樣在操作間寬度方向上分成兩流，將這兩流的排出空氣EA分別在操作間長度方向上保持為均勻的氣流狀態，並且在排氣室4的底部比排氣室4的底壁4b更向橫外側平順地導引，沒有偏倚地吸入到過濾器裝置5的縫隙狀流入口部10中。在過濾器裝置5的各流入口部10的上緣部，如圖3所示，形成有在流入口部10的長度方向觀察時朝下開口的截面形狀的滯留用凹部12，該滯留用凹部12在流入口部10的長度方向(橫寬方向)上連續形成。此外，在流入口部10的排出空氣EA的通過方向上，使該滯留用凹部12的上遊側的端緣部成為與排氣室4的側壁如相連的縱姿勢狀態的上遊側下垂壁12a，同樣，該滯留用凹部12的下遊側的端緣部為與裝置殼體9的側壁9a大致相連的縱姿勢狀態的下遊側下垂壁1北。另一方面，在流入口部10的下緣部，形成有對置於上緣部的滯留用凹部12、並且在流入口部10的排出空氣EA的通過方向上越靠下遊側越低的傾斜底13，該傾斜底13也在流入口部10的長度方向(橫寬方向)上連續形成。並且，在流入口部10的排出空氣EA的通過方向上，該傾斜底13的上遊側端緣部為朝向滯留用凹部12的上遊側下端緣部1 豎起的縱姿勢的上遊側豎起壁13a。此外，將作為滯留用凹部12的下遊側端緣部的下遊側下垂壁12b配置在比作為上遊側端緣部的上遊側下垂壁1 低的位置，由此，成為形成在滯留用凹部12的下遊側下端緣部12b與位於其下方的傾斜底13的下遊側端緣部1 之間的下遊側開口部IOb處於比形成在滯留用凹部12的上遊側下端緣部12a與位於其下方的傾斜底13的上遊側端緣部13a 之間的上遊側開口 IOa低的位置的狀態。在做成了這樣的構造的流入口部10中，將預塗劑P與壓縮空氣一起噴出的預塗劑噴嘴11配置為在各流入口部10的長度方向的中央部位朝向滯留用凹部12的進深部內表面噴吹預塗劑P及壓縮空氣的狀態。S卩，通過這樣朝向滯留用凹部12的進深部內表面與壓縮空氣一起噴出粉體狀的預塗劑P，如圖中的塗黑的箭頭表示那樣，在滯留用凹部12內發生伴隨著預塗劑P的空氣流的持續適當時間的渦流性的滯留。由此，一邊伴隨著通過渦流性的滯留進行的攪拌一邊使預塗劑P在沿流入口部10 的長度方向上連續的滯留用凹部12中向流入口部10的長度方向(橫寬方向)擴散。並且，以將該擴散的預塗劑P逐漸取入到流入口部10的排出空氣EA的通過流中的形態，將預塗劑P相對於排出空氣EA在流入口部10的長度方向上混合為均勻的分散狀態。此外，通過滯留用凹部12的上遊側下垂壁1 及傾斜底13的上遊側豎起壁13a 使排出空氣EA的通過流速在流入口部10的上下方向上也均等化，在此狀態下，分別通過滯留用凹部12的上遊側下垂壁1 及下遊側下垂壁12b將滯留用凹部12的擴散狀態的預塗劑P與空氣一起朝下導引。由此，使預塗劑P在流入口部10的高度方向(短邊方向)上也有效地分散。此外，通過由下遊側下垂壁12b的導引形成的朝下流達到傾斜壁13後沿著傾斜底 13的向上遊側的反轉流成分，將預塗劑P的一部分保持為向傾斜底13上擴散的狀態，將防止塗料霧向傾斜底13的附著的預塗劑層穩定地維持在傾斜底13上。並且，通過使流入口部10的下遊側開口 IOb位於比上遊側開口 IOa低的位置，使朝向斜下方通過流入口部10的排出空氣EA從斜下方朝上較大地改變方向而朝向上方的袋式過濾器8，由此也進一步促進混合到排出空氣EA中的預塗劑P在排出空氣EA中的擴散。預塗劑噴嘴11的噴出口 Ila在流入口部10的排出空氣EA的通過方向上配置在比滯留用凹部12的中央部靠下遊側的位置，此外配置為大致豎直朝上，相對於此，滯留用凹部12的進深部內表面中的噴吹預塗劑P及壓縮空氣的部分做成與傾斜底13大致平行姿勢的傾斜面12c，成為預塗劑噴嘴11的噴出中心軸心相對於該傾斜面12c斜交的狀態。S卩，通過該斜交配置，防止從預塗劑噴嘴11噴出的預塗劑P附著堆積在滯留用凹部12的進深部內表面上。此外，主要由滯留用凹部12的上遊側部分形成上述渦流性的滯留區域，由此，使將預塗劑P混入到通過流入口部10的排出空氣EA中的部位向滯留用凹部12的上遊側偏倚，確保混入後的擴散時間。在過濾器裝置5的裝置殼體9內，在袋式過濾器8的下方、比流入口部10的下遊側開口 IOb低的部位，設有作為送出機構的帶式輸送機14，該帶式輸送機14跨越沿操作間長度方向排列的多個過濾器裝置5而設置。S卩，將從袋式過濾器8的捕集面剝離而掉落的捕集堆積物(即塗料霧與預塗劑P的混合物)、及在達到袋式過濾器8的過程中預塗劑P與塗料霧結合而產生的掉落物以通過該帶式輸送機14承接的狀態下沿操作間長度方向輸送，從各過濾器裝置5送出。圖中19是接納帶式輸送機14的送出物的回收料鬥，將接納在該回收料鬥19中的輸送物通過空氣輸送等運送到規定的回收部中。此外，在過濾器裝置5的裝置殼體9內，裝備有對袋式過濾器8的上方附近脈衝性地噴出壓縮空氣的剝離裝置15。S卩，如果由塗料霧與預塗劑P的混合物構成的袋式過濾器捕集面上的捕集物堆積層某種程度地成長，則通過該剝離裝置15使壓縮空氣從空氣通過方向的下遊側脈衝性地作用在各袋式過濾器8上，由此，使捕集物堆積層從袋式過濾器8的捕集面強制地剝離而掉落到帶式輸送機14上。進而，從流入口部10的傾斜底13的下遊側端連接設置有向帶式輸送機14的上方區域以水平姿勢突出的防飛舞用導引板16。S卩，在該防飛舞用導引板16的導引下，使通過流入口部10後的排出空氣EA朝向上方的袋式過濾器8，由此，防止帶式輸送機14上的掉落混合物中的輕量的粉狀部分被排出空氣EA帶起。(第2實施方式)
圖4表示對第1實施方式的塗裝操作間實施了改良的塗裝操作間，在該塗裝操作間中， 使排氣室4的室寬比塗裝室2的室寬小，在排氣室4的兩橫側，在塗裝室2的下方形成有凹陷部17。並且，過濾器裝置5在這些凹陷部17中以相鄰於排氣室4的狀態沿操作間長度方向排列設置。這些過濾器裝置5的縫隙狀流入口部10與第1實施方式的塗裝操作間同樣，在沿操作間長度方向與第1實施方式的塗裝操作間同樣，在沿操作間長度方向排列為一列的狀態下形成在排氣室4的兩側壁如各自的下端部，在排氣室4的底部向排氣室4內開口。如上述的圖3所示，過濾器裝置5的流入口部10的預塗劑噴嘴11的配備構造等其他構造與第1實施方式的塗裝操作間是相同的，根據該塗裝操作間，在採用相鄰於排氣室4 而將過濾器裝置5沿操作間長度方向排列設置的構造的同時、能夠減小包括這些過濾器裝置5的塗裝操作間的所需設置面積。(第3實施方式)
圖5表示簡易塗裝操作間，在該簡易塗裝操作間中，以對被塗物1進行塗裝的塗裝室2 的側壁中位於與相對於被塗物1為與塗裝槍18的配置側相反側的側壁2c作為過濾器裝置 5的裝置殼體9的一側壁共用的形態，使過濾器裝置5相鄰於塗裝室2。沿橫寬方向延伸的做成了縫隙狀的過濾器裝置5的流入口部10形成在上述共用側壁2c的下端部，在塗裝室2的底部上開口。在過濾器裝置5中，基本上與在第1實施方式中表示的過濾器裝置同樣，通過使從塗裝室2通過縫隙狀的流入口部10吸入到裝置殼體9內的排出空氣EA向上方改變方向而通過袋式過濾器8，將排出空氣EA中的塗料霧用袋式過濾器8捕集。在過濾器裝置5的流入口部10上，與上述圖3所示的大致相同構造的滯留用凹部 12使上緣部沿流入口部10的長度方向(橫寬方向)連續而形成，在流入口部10的長度方向 (橫寬方向)的中央部配備有朝向該滯留用凹部12的進深部內表面將預塗劑P與壓縮空氣一起噴出的預塗劑噴嘴11。S卩，在該簡易塗裝操作間中，也與第1實施方式所示的過濾器裝置同樣，在滯留凹部12中產生渦流性的滯留，由此，在使從預塗劑噴嘴11噴出的預塗劑P沿流入口部10的長度方向擴散的狀態下混合到通過流入口部10的排出空氣EA中。並且，由此，在減少預塗劑噴嘴11的需要裝備數的同時，使朝向袋式過濾器8的排出空氣EA中的預塗劑P的分布在流入口部10的長度方向(換言之是塗裝室2的橫寬方向) 上有效地均勻化。在裝置殼體9的底部內裝有回收容器20，通過該回收容器20將從袋式過濾器8的捕集面剝離並掉落的捕集堆積物(塗料霧與預塗劑P的混合堆積物)承接並收容。(其他實施方式) 接著，列舉其他實施方式。為了將過濾器裝置5相鄰於排氣室4或塗裝室2而配置、在排氣室4的側壁如或塗裝室2的側壁2c上形成過濾器裝置5的流入口部10，採用使過濾器裝置5的裝置殼體9 的側壁9a相對於排氣室4的側壁如及塗裝室2的側壁2c接近的相鄰設置形態、或者將排氣室4的側壁如及塗裝室2的側壁2c作為過濾器裝置5的裝置殼體9的側壁9a共用的相鄰設置形態的哪種都可以。關於設在過濾器裝置5的縫隙狀流入口部10的上緣部的滯留用凹部12，其流入口部長度方向觀察的具體的截面形狀可以是各種多邊形形狀或弧狀形狀等、能夠進行各種結構變更。此外，也可以採用如圖6 (a)、圖6 (b)所示那樣在滯留用凹部12的進深部還具備凹部的形狀、或如圖6 (c)所示那樣將滯留用凹部12的進深部內表面全部做成比下遊側更低位的傾斜面的形狀等。此外，關於將預塗劑P與氣體一起朝向滯留用凹部12的進深部內表面噴出的預塗劑噴嘴11，其配備姿勢可以採用噴出中心軸心相對於滯留用凹部12的進深部內表面斜交或正交的各種姿勢，也可以將預塗劑噴嘴11配置為如圖6 (a) 圖6 (c)所示那樣的姿勢。關於沿橫寬方向延伸的縫隙狀的流入口部10，其長度方向觀察的具體的截面形狀及構造並不限於上述實施方式所示的形狀及構造，在與設在上緣部的滯留用凹部12的關係中能夠進行各種結構變更。根據情況，也可以將上遊側開口 IOa和下遊側開口 IOb配置為相同的高度，反之也可以將下遊側開口 IOb配置在比上遊側開口 IOa高的位置。此外，也可以將流入口部10的下緣部做成沒有底壁的單純的縱板的切緣等。作為預塗劑P，可以使用碳酸鈣粉體、苛性鈉粉體、熟石灰粉體、氫氧化鈣粉體、矽酸鈣粉體、沸石粉體、巖粉、鋁氧化物粉體、矽氧化物粉體、粉體塗料等，可以根據粘附性的捕集對象物質而使用各種粉體狀物質。其中，特別是通過與塗料霧等的捕集對象物質的結合能夠降低捕集對象物質的粘附性的物質、或具備除味效果、殺菌效果等的物質是優選的。含有捕集對象物質的被處理氣體並不限定於空氣，是怎樣的氣體都可以。內裝在裝置殼體9中的過濾器8並不限於袋式過濾器，根據捕集對象物質及預塗劑P可以採用褶皺形狀、平板狀、盒狀等的各種過濾器。在本發明的過濾器裝置及使用該裝置的塗裝操作間、簡易塗裝操作間的實施中， 也可以採用在捕集對象物質的捕集前在過濾器8的捕集面上預先形成只有噴出預塗劑P的堆積層的運轉方法。此外，在捕集對象物質的捕集運轉中，並不限於將預塗劑P持續噴出的運轉方法， 也可以採用在捕集運轉中間歇地噴出預塗劑P的運轉方法。本發明的過濾器裝置並不限於塗料霧的捕集，能夠在各種領域中用於捕集粘附性的捕集對象物。此外，本發明的塗裝操作間及簡易塗裝操作間可以用於汽車車身、汽車部件或家電產品的殼體或各種鋼材等、各種被塗物的塗裝。本發明能夠在以塗裝設備為代表、需要捕集粘附性的捕集對象物的各種領域中使用。
權利要求
1.一種過濾器裝置，在裝置殼體中內裝過濾器，在上述裝置殼體上設置含有粘附性的捕集對象物質的被處理氣體的流入口部，在該流入口部配置有預塗劑噴嘴，將粉體狀的過濾器用預塗劑與氣體一起對從此處向裝置殼體內流入的被處理氣體噴出，其特徵在於，將上述流入口部做成沿橫寬方向延伸的縫隙狀或長方形狀的開口部而設在上述裝置殼體的側面部上；在該流入口部的上緣部，沿上述流入口部的長度方向連續形成有截面形狀為在上述流入口部的長度方向觀察朝下開口的滯留用凹部；在上述流入口部的長度方向上的規定部位上，將上述預塗劑噴嘴配置為將預塗劑及氣體朝向上述滯留用凹部的進深部內表面噴出的狀態。
2.如權利要求1所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的上遊側的端緣部做成縱姿勢的上遊側下垂壁。
3.如權利要求1或2所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的下遊側的端緣部做成縱姿勢的下遊側下垂壁。
4.如權利要求1 3中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，將上述預塗劑噴嘴配置為其噴出中心軸心相對於上述滯留用凹部的進深部內表面斜交的狀態。
5.如權利要求1 4中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述預塗劑噴嘴的噴出口配置在比上述滯留用凹部的中央部靠下遊側。
6.如權利要求1 5中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的下緣部，沿上述流入口部的長度方向連續形成有對置於上述滯留用凹部、並且在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上越靠下遊側越低的傾斜底。
7.如權利要求6所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述滯留用凹部的下遊側的端緣部配置在比上遊側的端緣部低的位置上；在上述滯留用凹部的下遊側的端緣部與位於其下方的上述傾斜底的下遊側的端緣部之間形成的下遊側開口為比在上述滯留用凹部的上遊側的端緣部與位於其下方的上述傾斜底的上遊側的端緣部之間形成的上遊側開口低的位置的狀態；在上述裝置殼體的內部，將上述過濾器配置在比上述下遊側開口高的位置上。
8.如權利要求6或7所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述流入口部的被處理氣體的通過方向上，將上述傾斜底的上遊側的端緣部做成朝向上述滯留用凹部的上遊側的端緣部豎起的縱姿勢的上遊側豎起壁。
9.如權利要求1 8中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，在上述裝置殼體的內部，將上述過濾器配置在比上述流入口部高的位置上；並且，在上述過濾器的下方，比上述流入口部低的位置上，設有將從上述過濾器剝離而掉落的掉落混合物沿上述流入口部的長度方向輸送而送出到上述裝置殼體的外部的送出機構。
10.如權利要求9所述的過濾器裝置，其特徵在於，設有從上述流入口部的下緣部向上述送出機構一側以水平姿勢突出的防飛舞用導引板。
11.一種塗裝操作間，使用權利要求1 10中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，在對被塗物進行塗裝的塗裝室的下方設有排氣室，將從上述塗裝室向下方排出的含有塗料霧的排出空氣接納到上述排氣室中的塗裝操作間中，將多個上述過濾器裝置沿操作間長度方向排列配置，使這些過濾器裝置的上述流入口部以沿操作間長度方向以列狀排列的配置相對於上述排氣室的室內開口。
12.如權利要求11所述的塗裝操作間，其特徵在於，將上述流入口部在上述排氣室的底部沿操作間長度方向以列狀排列配置。
13.如權利要求11或12所述的塗裝操作間，其特徵在於，將上述過濾器裝置相鄰於上述排氣室而沿操作間長度方向排列配置，將這些過濾器裝置的上述流入口部形成在上述排氣室的側壁上。
14.一種簡易塗裝操作間，使用權利要求1 10中任一項所述的過濾器裝置，其特徵在於，相鄰於對被塗物進行噴吹塗裝的塗裝室而配置上述過濾器裝置，將該過濾器裝置的上述流入口部在上述塗裝室的底部形成在上述塗裝室的側壁上。
全文摘要
本發明的過濾器裝置(5)使朝向過濾器(8)的被處理氣體(EA)的預塗劑(P)的分布均勻化。為此，將過濾器裝置(5)的流入口部(10)做成沿橫寬方向延伸的縫隙狀或長方形狀。在該流入口部(10)的上緣部，形成截面形狀為在流入口部(10)的長度方向觀察朝下開口的滯留用凹部(12)。該滯留用凹部(12)沿流入口部(10)的長度方向連續形成。並且，在流入口部(10)的長度方向的規定部位上設置預塗劑噴嘴(11)，通過該預塗劑噴嘴(11)將預塗劑(P)及氣體朝向滯留用凹部(12)的進深部內表面噴出。
文檔編號B05B15/12GK102271784SQ201080002658
公開日2011年12月7日 申請日期2010年9月22日 優先權日2010年3月30日
發明者巖切廣志 申請人:株式會社大氣社