一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構的製作方法

2023-05-01 03:25:52 1

本發明涉及注漿機構技術領域，尤其涉及一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構。

背景技術：

陶瓷的發展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發明和發展更具有獨特的意義；在陶瓷生產中，人工注漿是最為普通的一種注漿方式，工人根據自身的經驗，手持泥漿桶，將其中的泥漿注入模具，這種方式需要浪費工人的體力去提起泥漿桶，同時這種泥漿桶一般是敞口式設計，這就使得當泥漿注滿模具，停止注入時，仍有部分泥漿流出，濺到工作檯上，汙染工作環境。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構，包括對稱設置的支撐板和其底部轉動連接的滾輪，兩個所述支撐板的頂部通過連板連接，所述連板上方設有漏鬥，所述漏鬥底部固定連接有導漿管，所述導漿管遠離漏鬥的一側貫穿連板並向下延伸，所述導漿管的內壁分別固定連接有螺旋葉片和固定板，所述螺旋葉片位於固定板上方，所述固定板上設有水平設置的第一通孔，所述第一通孔內設有第一轉軸，所述第一轉軸上設有第二通孔，所述固定板上設有與第二通孔相對應的第三通孔，所述第一轉軸的一側設有第一開口，所述第一開口的側壁轉動連接有第二轉軸，所述第一轉軸的一端貫穿導漿管的側壁且連接有調節手柄，所述導漿管的內底部固定連接有安裝筒，所述安裝筒的側壁設有多個第二開口，所述安裝筒內滑動連接有滑塊，所述滑塊的頂部設有第二安裝槽，所述第二安裝槽的側壁轉動連接有第三轉軸，所述第三轉軸與第二轉軸通過連杆連接，所述滑塊的底部固定設有橡膠墊圈，所述導漿管的底部設有出漿口。

優選地，所述導漿管遠離漏鬥一端的截面形狀呈漏鬥形。

優選地，所述橡膠墊圈的截面形狀呈半圓形且遠離滑塊的一側為弧面。

優選地，所述調節手柄包括第一套杆，所述第一套杆位於第一轉軸遠離固定板一端的一側，所述第一轉軸靠近第一套杆的一端設有空腔，所述空腔的內底部通過彈簧連接有連塊，所述連塊遠離彈簧一側的兩端分別設有第二直杆和第三直杆，所述第二直杆貫穿第一套杆，所述第三直杆貫穿空腔的側壁，所述第三直杆遠離連塊的一端設有弧形齒條，所述導漿管的外側壁設有與第一轉軸的位置相對應的第一安裝槽，所述第一轉軸位於第一安裝槽的中心，所述第一安裝槽的側壁固定連接有與弧形齒條相嚙合的齒圈。

本發明中，螺旋葉片的設置可使泥漿在下落的過程中不斷旋轉，達到攪拌的作用，使其更加均勻細膩，保證了陶瓷成品的質量，當模具注滿泥漿後，按壓第二直杆，通過連塊使第三直杆上的弧形齒條與齒圈分離，然後旋轉第一套杆，帶動第一轉軸旋轉，將第一通孔密封，鬆開第一套杆，彈簧反作用於連塊，使得第三直杆上的弧形齒條重新與齒圈嚙合，使得固定板上方的泥漿不會繼續向下流動，與此同時，第一轉軸的轉動使連杆向下移動，然後作用於滑塊，帶動橡膠墊圈將出漿口密封，這樣一來就避免了殘留的泥漿落到工作檯上，汙染工作環境，更主要的是泥漿的下落是藉助自身重力的作用，無需動力裝置，節能環保，本發明結構簡單，設計新穎，螺旋葉片的設置可使泥漿自身發生攪拌，使其更加均勻細膩，保證成品的質量，同時兩重密封結構，不會有殘留的泥漿濺到工作檯上，也不需要安裝動力裝置，符合節能環保的設計理念。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構的結構示意圖；

圖2為圖1中a部分結構示意圖；

圖3為導漿管的側視圖。

圖中：1支撐板、2滾輪、3連板、4漏鬥、5導漿管、6螺旋葉片、7固定板、8第一轉軸、9第一套杆、10彈簧、11連塊、12第二直杆、13第三直杆、14安裝筒、15滑塊、16連杆、17橡膠墊圈。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種陶瓷生產線的泥漿注漿機構，包括對稱設置的支撐板1和其底部轉動連接的滾輪2，兩個支撐板1的頂部通過連板3連接，連板3上方設有漏鬥4，漏鬥4底部固定連接有導漿管5，導漿管5遠離漏鬥一端的截面形狀呈漏鬥形，保證泥漿能全部從導漿管5中排出，不會殘留，導漿管5遠離漏鬥4的一側貫穿連板3並向下延伸，導漿管5的內壁分別固定連接有螺旋葉片6和固定板7，螺旋葉片6位於固定板7上方，固定板7上設有水平設置的第一通孔，第一通孔內設有第一轉軸8，第一轉軸8上設有第二通孔，固定板7上設有與第二通孔相對應的第三通孔，第一轉軸8的一側設有第一開口，第一開口的側壁轉動連接有第二轉軸，第一轉軸8的一端貫穿導漿管5的側壁且連接有調節手柄，調節手柄包括第一套杆9，第一套杆9位於第一轉軸8遠離固定板7一端的一側，第一轉軸8靠近第一套杆9的一端設有空腔，空腔的內底部通過彈簧10連接有連塊11，連塊11遠離彈簧10一側的兩端分別設有第二直杆12和第三直杆13，第二直杆12貫穿第一套杆9，第三直杆13貫穿空腔的側壁，第三直杆13遠離連塊11的一端設有弧形齒條，導漿管5的外側壁設有與第一轉軸8的位置相對應的第一安裝槽，第一轉軸8位於第一安裝槽的中心，第一安裝槽的側壁固定連接有與弧形齒條相嚙合的齒圈，可限制第一轉軸8的轉動，導漿管5的內底部固定連接有安裝筒14，安裝筒14的側壁設有多個第二開口，安裝筒14內滑動連接有滑塊15，滑塊15的頂部設有第二安裝槽，第二安裝槽的側壁轉動連接有第三轉軸，第三轉軸與第二轉軸通過連杆16連接，滑塊15的底部固定設有橡膠墊圈17，橡膠墊圈17的截面形狀呈半圓形且遠離滑塊15的一側為弧面，可以更好的將出漿口密封，避免泥漿流出，導漿管5的底部設有出漿口。

本發明中，將泥漿注入漏鬥4中，在重力的作用下，泥漿經過螺旋葉片6，穿過第一通孔、第二通孔和第二開口，最終從出漿口排出，注入到模具中，此過程中，泥漿經過螺旋葉片6時，其自身會旋轉，在旋轉的同時伴隨著自身的攪拌，使其更加均勻細膩，保證了陶瓷成品的質量，當模具注滿泥漿後，按壓第二直杆12，通過連塊11使第三直杆13上的弧形齒條與齒圈分離，然後旋轉第一套杆9，帶動第一轉軸8旋轉，將第一通孔密封，鬆開第一套杆9，彈簧10反作用於連塊11，使得第三直杆13上的弧形齒條重新與齒圈嚙合，使得固定板7上方的泥漿不會繼續向下流動，與此同時，第一轉軸8的轉動使連杆16向下移動，然後作用於滑塊15，帶動橡膠墊圈17將出漿口密封，這樣一來就避免了殘留的泥漿落到工作檯上，汙染工作環境，更主要的是泥漿的下落是藉助自身重力的作用，無需動力裝置，節能環保。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。